【正文】 6(2)氫氣孔 氫的來源主要是焊絲、焊件表面的鐵銹、水分和油污及 C02氣體中含有的水分。8二、 C02氣體保護(hù)焊的焊接材料1． C02氣體 焊接用的 CO2一般是將其壓縮成液體儲存于鋼瓶內(nèi)。 2)焊絲含碳量限制在 0． 10％以下，并控制硫、磷含量。綜 合熔敷效率 焊 材 費(fèi) 用 =焊 材消耗量 焊 材 單 價 燃弧 時間 =需要金屬量 247。細(xì)滴過渡時，焊接電流在 250~500 A內(nèi)選擇。一般 C02半自動焊時的焊接速度在 15—30m／ h。)時，不僅熔寬加大、減少熔深，還會增加飛濺。焊接電流增大，熔滴體積變小，熔敷率增大，致使飛濺增大。當(dāng)熔滴與熔池接觸時，由熔滴把焊絲與熔池連接起來，形成液體小橋。這一參數(shù)對焊接過程穩(wěn)定性、熔滴過渡、焊縫成型、焊接飛濺、焊縫發(fā)黑等均有重要影響。但氬氣比例太大，焊縫流動性變差，焊道打不開，容易凸起，發(fā)黑。6）焊接速度。如果工件的清理及防風(fēng)措施沒有做好，焊接中焊縫會產(chǎn)生氣孔，焊縫成型差，焊道發(fā)黑，甚至中斷焊接過程 34五、氣體保護(hù)電弧焊的分類：（ 1）按所用的電極材料不同，可分為非熔化極氣體保護(hù)焊和熔化極氣體保護(hù)焊，其中熔化極氣體保護(hù)焊應(yīng)用最廣。下面以 14㎜板材為例來說明 CO2氣保護(hù)焊操作技巧。低合金鋼板對接平焊 CO2氣體保護(hù)焊采用四層焊接，焊接參數(shù)選擇見表 1—1140pS: 12㎜?: 32176。43 （ 2）打底焊接時，焊槍與焊件之間的夾角與薄板相同。填充層焊接時焊槍角度及焊槍橫向擺動方法與打底焊時相同，焊絲伸出長度可稍大于打底焊時 1~2㎜。焊接時應(yīng)將焊槍角度控制在一定范圍內(nèi)，焊槍后傾角太小，不僅會使保護(hù)氣氛破壞，且易使液態(tài)金屬超前流動，阻礙熔孔的形成，使背面焊縫無法成形；焊槍后傾角太大，不僅影響操作視線，且易使焊絲端部脫離熔池，透過坡口間隙伸至試件背面，致使焊接過程發(fā)生中斷。在試件兩端進(jìn)行定位焊，定位焊縫長度為 10~15㎜，始端間隙 ㎜，終端間隙 ㎜，定位焊縫要牢固可靠，特別是終焊端更要牢靠。引弧前調(diào)整焊絲伸出長度，檢查焊槍和把線位置是否合適，噴嘴是否通暢。由于沒有熔渣等因素影響，所以半自動 CO2焊接頭一般較為平滑整齊。蓋面層焊接時所采用的焊槍角度、擺動方法與填充層焊接時相同，但焊槍擺動幅度應(yīng)更寬。~6176。當(dāng)熔池尺寸達(dá)到要求時，即可沿焊接方向開始焊接。焊接第一條焊道時，電弧以打底焊道的下邊緣為中心，進(jìn)行焊接。焊接下側(cè)邊緣時，電弧深入坡口邊緣棱角 ㎜，焊槍擺動要均勻平穩(wěn)。留出合適的反變形角度，約 2~3176。引弧點(diǎn)在定位焊縫的始端，電弧引燃后做小幅度橫向擺動，向前運(yùn)行至坡口根部形成熔孔后，增加坡口內(nèi)側(cè)兩端的停靠時間。填充層為一層，填充層焊完后，焊道表面應(yīng)距試件表面 2~㎜為宜。 二月 21二月 2111:13:5911:13:59February 08, 2023n 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 二月 2111:13:5911:13Feb2108Feb21n 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 二月 21二月 21Monday, February 08, 2023n 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023/2/8 11:13:5911:13:5908 February 2023n 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 。 2023/2/8 11:13:5911:13:5908 February 2023n 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 二月 21二月 21Monday, February 08, 2023n 雨中黃葉樹，燈下白頭人。接頭前用角向磨光機(jī)將?；√幋蚰コ尚逼聽?，引弧后采用小幅度橫向擺動，當(dāng)坡口根部出現(xiàn)新的熔孔后，適當(dāng)加大電弧橫向擺動幅度，并恢復(fù)正常焊接。 B: 200㎜ L: 300㎜ b、 p自定 反變形量自定64 表 1—14 中厚板仰焊焊接工藝參數(shù)焊接層數(shù) 焊絲直徑(㎜ )伸出長度(㎜ )焊接電流(A)焊接電壓(V)噴嘴孔徑(㎜ )氣體流量（ L/min）第一層 10~15 100~105 18~ 15 14~15第二層 10~15 115~120 ~19 15 15第三層 10~15 115~120 ~19 15 15第四層 10~15 115~120 ~19 15 1565B、操作技術(shù) （ 1）將試件仰位裝卡在焊接工位架上，間隙較小一端為始焊端，采用由外向內(nèi)焊接，焊槍與焊件之間的傾角為90~95176。177。為防止產(chǎn)生層間未熔合現(xiàn)象，焊接時注意焊槍與焊道后側(cè)的傾角可適當(dāng)大些。如因某種原因中斷焊接，應(yīng)先用角向磨光機(jī)將?；√幋蚰コ尚逼聽睿↑c(diǎn)要在打磨斜坡的最高處，電弧引燃后開始做小幅度的上、下鋸齒形擺動，當(dāng)根部出現(xiàn)熔孔后，即可均勻擺動向前焊接。2176。1176。在試件最下端引燃電弧，采用與打底層相同的焊槍擺動方法，但焊槍橫向擺動速度應(yīng)較慢，擺動幅度應(yīng)較寬。當(dāng)熔池溫度升高時，可適當(dāng)加大焊槍橫向擺動幅度，但不得隨意擴(kuò)大熔孔，以免背面焊縫產(chǎn)生超高或?qū)捳痪F(xiàn)象。177。當(dāng)中途中斷焊接時，要使用滯后停氣，以免熔池在高溫狀態(tài)下發(fā)生氧化現(xiàn)象。 （ 4）蓋面層焊接前，先將填充層焊道表面的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，接頭處凹凸不平的地方用角向磨光機(jī)打平，導(dǎo)電嘴、噴嘴周圍的飛濺物清理干凈。焊接過程中，焊絲端部應(yīng)始終在熔池前半部，焊絲不得脫離熔池。 （ 1） CO2氣體保護(hù)焊單面焊雙面成形打底焊一般采用小電流焊接，熔滴以短路形式過渡。坡口，鈍邊厚度小于 ㎜。（ 3）按操作方式的不同，可分為手工氣體保護(hù)焊、半自動氣體保護(hù)焊和自動氣體保護(hù)焊。 CO2氣體保護(hù)焊主要是采用直流反接性，這時焊接過程穩(wěn)定，飛濺也小，相反，當(dāng)采用正極性時，在相同的焊接電流下，焊接速度大為提高，約為反極性時的 ，且熔深較淺，余高增加，飛濺大，焊道發(fā)黑。所以在保證不堵塞噴嘴的情況下，應(yīng)盡可能縮短焊絲伸出長度。保護(hù)氣體及氣體流量是氣體保護(hù)焊的主要參數(shù)之一，選擇不當(dāng)，將產(chǎn)生大量飛濺，焊道發(fā)黑，以致使焊縫成型變壞，甚至使焊接過程無法進(jìn)行。 CO2電弧焊時，在短路過渡時飛濺率小，細(xì)滴過渡時飛濺率也較小，而混合過渡時飛濺最大。2）由電弧的斑點(diǎn)壓力而引起的飛濺?！?5176。通常在細(xì)絲 C02焊時， C02氣體流量約為10~15L／ min ；粗絲 C02焊時， C02氣體流量約在 15~25L／ min。短路過渡焊接時，通常電弧電壓在 16~24V范圍內(nèi)。當(dāng)焊接薄板或中厚板的立、橫、仰焊時，多采用直徑 1．2mm以下的焊絲；在平焊位置焊接中厚板時，可以采用直徑 1． 2mm以上的焊絲。10焊絲型號11焊絲牌號12 藥芯焊絲是繼焊條、實(shí)芯焊絲之后廣泛應(yīng)用的又一類焊接材料，它是由金屬外皮和芯部藥粉兩部分構(gòu)成的。在氣瓶內(nèi)汽化 C02氣體中的含水量，與瓶內(nèi)的壓力有關(guān)，隨著使用時間的增長，瓶內(nèi)壓力降低，水汽增多。7(3)氮?dú)饪? 當(dāng) CO2氣流的保護(hù)效果不好，如 C02氣流量太小、焊接速度過快、噴嘴被飛濺堵塞等，以及氣體純度不高，含有一定量的空氣時，空氣中的氮就會