【正文】 使人變得遲鈍，斷了思路。其他相關(guān)方的需求和期望；其他相關(guān)方的抱怨；對相關(guān)方滿意程度的測量和監(jiān)視結(jié)果；合同要求；競爭對手的分析；水平對比；法律法規(guī)要求及變化；外部環(huán)境、資源的影響，如能源、人力資源、交通運輸、環(huán)境及安全等方面的影響；相關(guān)方明示的要求和反饋；采購產(chǎn)品的驗證結(jié)果；對供方的測量和監(jiān)視結(jié)果；對供方過程 (如關(guān)鍵工序、特殊工序、關(guān)鍵崗位、質(zhì)量管理體系等 )的驗證或鑒定結(jié)果；實施附加的行業(yè)的質(zhì)量體系要求。 成熟期 技術(shù)上應(yīng)精益求精，不斷進行質(zhì)量改進，開發(fā)新功能、新用途，擴大分銷渠道，吸引新顧客，造就新市場，必要時在價值分析的基礎(chǔ)上改進價值 —— 功能結(jié)構(gòu)，降低售價。 3．當(dāng)現(xiàn)在的設(shè)計、工序?qū)⒈挥糜谛碌沫h(huán)境或場合時 。Failure Mode and Effects Analysis這類質(zhì)量問題屬于嚴重的缺陷。系統(tǒng)因素的確定方法是將缺陷的直接因素作進一步推定。經(jīng)驗篩選法是一種單因素多次試驗的設(shè)計法。黃金分割法亦稱 、折疊紙條法 c是實驗 (或試驗 )設(shè)計中減少次數(shù)、加快工作進程的方法。比較兩次試驗的結(jié)果。8 ＝ 1528因素 :一種可歸因原因，它可能影響實驗結(jié)果，它的多種不同水平被包含在實驗中。用來獲得測量結(jié)果的整個過程重復(fù)性 :同一操作員使用同一測量儀器測量相同部分的同一特性時，多次測量結(jié)果的最大變差再現(xiàn)性 :不同的測量者使用相同的儀器測量某相同部分的同一特性時，其測量平均值的最大變差穩(wěn)定性 :穩(wěn)定性 (或飄移 )﹐ 是測量系統(tǒng)在某持續(xù)時間內(nèi)測量同一基準或零件的單一特性時獲得的測量值總變差。B1ade，縮寫 WB)，它的作用是清除感光鼓 (0PC)上殘留的碳粉。清潔刮片是一小片聚氨酪 (PU)膠條粘貼在鋼片上而制成的。它的出現(xiàn)曾經(jīng)是來去無蹤，神出鬼沒，可遇而不可求。本實例的研究目的，是探索清潔刮片發(fā)生翻轉(zhuǎn)的原因，以便對癥采取預(yù)防措施。 那么，從整體上觀察，生產(chǎn)中使用的清潔刮片的平均數(shù)據(jù)，可以視為 “正常值 ”。在闡述時將略去其檢測過程和原始數(shù)據(jù)。 (1)刃寬：指刮片突出金屬支架部分的投影寬度 (見圖中 a)，單位 mm。照此類推。 (3)定位寬：指刀口面到定位子 L沿的距離 (見上圖 c)，單位mm。其中，刃口不直度又稱隙寬，指刃背面和刃口面兩者的公共邊與通過此邊的兩個端點的直線的重合程度。 平直度則取以 l減斜率的差。 14． 7598A 18． 24 18． 00 17． 72 17． 81 17． 89 17． 84 17． 91 17． 833900A 19． 80 19． 71 19． 6214． 643906A 17． 79具體表現(xiàn)如下述：翻轉(zhuǎn)片與新片和舊片比較有大有小。和 3906A的翻轉(zhuǎn)片雖屬例外，但其刃寬仍小于新片和舊片。順便指出，檢測過程及數(shù)據(jù)顯示 ,3900A刮片的相對硬度值比其他幾種型號的刮片高出很多，這可能是其常發(fā)生潤滑不良甚至 “震顫 ”現(xiàn)象的重要因素。平直度測定結(jié)果表明，所有的翻轉(zhuǎn)片的平直度均小于新片和舊片。在翻轉(zhuǎn)片平直度的檢測過程中發(fā)現(xiàn)，所測得的隙寬范圍為 ～ ，平均為 。所有的翻轉(zhuǎn)片的刃口型式都是屬于 “D”型。這是清潔刮片的聚氨酪材料隨著時間和使用條件 (熱、臭氧等 )的影響發(fā)生老化作用所造成的。58五、 QE應(yīng)具備的技能 (4)潤滑性問題。一、零缺陷理論對品質(zhì)管理的基本認識 1．品質(zhì)就是符合要求 零缺陷理論認為品質(zhì)不可以用 “ 好 ” 、 “ 美麗 ” 、 “ 漂亮 ” 等詞來形容，不可加入主觀色彩，因為要求永遠是客觀存在的，符合要求就是有品質(zhì)的產(chǎn)品、服務(wù)或過程。此種系統(tǒng)的運作是以一張?zhí)幚砜ㄆ瑏韺崿F(xiàn)的。 6σ?guī)淼臉?gòu)想、解決方案、流程發(fā)現(xiàn)（ process在函數(shù)類別欄中選全部，在函數(shù)名稱欄選中所需用于處理的函數(shù)。通過電腦，既可大大簡化冗長復(fù)雜的計算，也可隨意生成各種所需要的報表，如 SPCA控制圖；還可將二者結(jié)合起來，生成完善的數(shù)據(jù)及圖表處理報告。推廣計算機在品質(zhì)管理中的應(yīng)用零誤差的概念在此不適用； 6σ體認到，即使運作最好的流程或最精良的產(chǎn)品也難免會出錯。直到最近，此語很少在一般對話中出現(xiàn)。 2．達成近乎完美績效改善的目標。 4．品質(zhì)是用缺陷造成的金錢損失來衡量的 零缺陷理論認為用缺陷損失來衡量品質(zhì)比用不良數(shù)據(jù)來衡量品質(zhì)，更能引起高層重視進而采取行動。綜上所述，導(dǎo)致清潔刮片翻轉(zhuǎn)的主要因素是硬度下降、刃口平直度不夠且呈凸出型式，以及外觀尺寸定位寬和刃厚的減縮。(2)平直度偏差過大，特別是刃口凸出 (即 “D”型 )的刮片，是翻轉(zhuǎn)片最重要的特征之二。(3)定位寬。但必須注意到：其 19． 623903A 14． 70 14． 60 14． 64型號 新片平均值 舊片平均值翻轉(zhuǎn)片平均值1 2 3 4 5 平均值74A 14． 68 14． 44 14． 75 ① 刃寬比較，參見 [清潔刮片刃寬的比較 ]53五、 QE應(yīng)具備的技能 (一 )清潔刮片的結(jié)構(gòu)(二 )檢測項目及其方法認識方法之三是模擬推測 “翻轉(zhuǎn) ”現(xiàn)象的機械原理，設(shè)計可量化比較的檢測項目，例如聚氨酯膠條的平直度、厚度、寬度及定位寬等。這是可行的實施方案。 2）寬度或範圍 : ● 重復(fù)性 。換言之，就是因素的不同狀態(tài)或數(shù)值，稱為因素的水平。 ＝ 1618十 1382一 1528＝ 1472第 5個實驗點＝大頭十小頭 — 分割點 現(xiàn)已知最佳加入量的可能范圍為1000~2023g。這種方法也可以用作雙因素試驗。雙因素實驗設(shè)計正交設(shè)計法、星狀布點法、中心加任意點法和復(fù)合正交設(shè)計法等一、經(jīng)驗篩選法40五、 QE應(yīng)具備的技能 五、系統(tǒng)因素影響力的分析 4)、違約性不良是指產(chǎn)品存在漏檢或者未經(jīng)檢驗，無合格證或標識，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不符合要求，裝箱數(shù)量不準確，條碼錯貼或漏貼，漏裝主要部件，混裝不合格產(chǎn)品，發(fā)錯產(chǎn)品型號規(guī)格，摻雜使假，衛(wèi)生及安全性違約，環(huán)保性違約，文字圖案商標錯誤或缺陷及其他問題?？蛻敉对V后的 7．對工序 FMEA，當(dāng)初步產(chǎn)品的圖紙及作業(yè)指導(dǎo)做成時 。發(fā)達國家則常常轉(zhuǎn)向發(fā)展中國家開拓新市場，或轉(zhuǎn)移行將過時的生產(chǎn)設(shè)備。30五、 QE應(yīng)具備的技能 對于那些正常工作中已經(jīng)得到糾正的不合格的信息，也應(yīng)該加以重視。別出心裁，另辟蹊徑27五、 QE應(yīng)具備的技能 經(jīng)驗具有兩面性，它同時具有很大的局限性和片面性。 設(shè)計定勢是指設(shè)計時思想認識上受到原設(shè)計思想、設(shè)計方法、設(shè)計圖紙、設(shè)計程序、設(shè)計工藝配方及設(shè)計產(chǎn)物的束縛而形成的思維定勢“不懷疑不能見真理。決定在何處集中力量進行改進A10 排列圖 按重要性順序顯示每一項目對總體效果的作用 。 IE手法的體系 22五、 QE應(yīng)具備的技能 按顧客提供的情況提出詳細的材料、工模具及開發(fā)成本分析。本公司責(zé)任 供應(yīng)商的責(zé)任分享價格成果是否將降低成本的好處也讓利給顧客 (本公司 )；售后服務(wù)是否主動征詢顧客 (本公司 )的意見、主動訪問本公司、主動解決或預(yù)防問題；來料免檢率(來料免檢的種類數(shù) 247。16變異的理念 是指事情總是會發(fā)生變異的偶然原因的變異異常原因的變異管理與改善的理念指對發(fā)生的變異，可以來取發(fā)現(xiàn)并糾正異常，使之穩(wěn)定于規(guī)格范圍的管理，也可以采取縮小變異，消除異常原因的改善14◎ “問題、方法、協(xié)調(diào) ”的意識 產(chǎn)成品出廠前，由于品質(zhì)缺陷造成的材料損失和人工損失等產(chǎn)品出售后的包修、包換、包退費用，及其各種賠償費用用于品質(zhì)管理先進單位和個人的獎勵支出， QC小組活動經(jīng)費不必支付而應(yīng)計算的品質(zhì)事故的停工損失、減產(chǎn)損失由于不符合品質(zhì)標準而發(fā)生的降級、降價損失等廢品的修復(fù)費用或報廢損失新產(chǎn)品投產(chǎn)前進行品質(zhì)評審所支付的費用等為保證或改進產(chǎn)品品質(zhì)所支付的費用等其他與品質(zhì)管理有關(guān)的費用 11迫使人們在管理上尋求對策， “首件三檢制 ”因此而誕生；首件：每個工作班、每個工序開始做的第一件；查工序能力的調(diào)查主要是了解控制特性值的波動情況，找出影響工序品質(zhì)的主要因素和具體原因，為進行工序設(shè)計、編制工藝規(guī)程、制定作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)立管理點、決定產(chǎn)品檢驗方式等提供資料和依據(jù)。力的調(diào)6 生產(chǎn)指令的發(fā)布4 ?制定品質(zhì)控制和成品驗收的品質(zhì)計劃；?工序能力研究；?工序抽樣檢驗?非破壞性試驗?控制圖?工具、夾具、模具控制?品質(zhì)信息設(shè)備的校準?品質(zhì)審核?操作者的指導(dǎo)和培訓(xùn)?顧客投訴分析?最佳品質(zhì)成本?售后服務(wù)的分析2 A．制訂與執(zhí)行標準品控目 錄品質(zhì)工程（ QE）技能與系統(tǒng)提升1一、 QE與品質(zhì)管理發(fā)展的關(guān)聯(lián)簡介NO 項目 品質(zhì)檢驗管理階段 統(tǒng)計品質(zhì)控制階段 全面品質(zhì)管理階段1 生產(chǎn)特點 以手工及半機械生產(chǎn)為主 大批量生產(chǎn) 現(xiàn)代化大生產(chǎn)2 管理范圍 限于生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)管理 產(chǎn)品形成全過程3 管理對象 限于產(chǎn)品品質(zhì)（狹義品質(zhì)） 從產(chǎn)品品質(zhì)向工作品質(zhì)發(fā)展 產(chǎn)品品質(zhì)和工作品質(zhì)（廣義品質(zhì)）4 管理特點 事后把關(guān)為主 把關(guān)與部分預(yù)防相結(jié)合 防檢結(jié)合，全面管理5 管理依據(jù) 產(chǎn)品品質(zhì)符合品質(zhì)規(guī)格 按既定標準控制品質(zhì) 以用戶為主，重在產(chǎn)品適用性6 管理方法 主要用技術(shù)檢驗方法 應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計方法 運用多種管理方法7 管理標準 化 標準化程度差 由技術(shù)標準發(fā)展到品質(zhì)控制標準 嚴格標準化，技術(shù)、管理標準化8 管理經(jīng)濟 性 忽視經(jīng)濟性 注重經(jīng)濟性 講究經(jīng)濟性9 參與管理 人員 依靠檢驗部門和品質(zhì)檢驗人員 依靠技術(shù)部門、品質(zhì)檢驗部門、品質(zhì)檢驗人員 依靠全體員工2二、 QE工作質(zhì)量對公司品質(zhì)控制水平的影響影響產(chǎn)品品質(zhì)的因素 QE所關(guān)注的重點 QE的工作事項舉例市場 企業(yè)必須具有高度的靈活性 新產(chǎn)品和改進產(chǎn)品中所用的材料和工藝方法的試驗、驗證和可行性分析報告資金 管理注意力集中于品質(zhì)成本領(lǐng)域 生產(chǎn)中的廢品和返修品對品質(zhì)成本影響程度的監(jiān)控與分析管理品質(zhì)管理部門必須安排整個生產(chǎn)過程的品質(zhì)檢驗方法以確保最終品質(zhì)當(dāng)出現(xiàn)偏離品質(zhì)標準時，如何分配各相關(guān)部門負責(zé)采取措施？人 知識經(jīng)濟的發(fā)展產(chǎn)生了對系統(tǒng)工程師的需求 如何設(shè)計、建立和運轉(zhuǎn)各種各樣的體系，保證達到預(yù)期的目標；激勵 突出提高品質(zhì)教育和提高品質(zhì)意識 強化員工工作的成就感，承認他們對實現(xiàn)公司品質(zhì)目標所作的貢獻；材料 出于對生產(chǎn)成本和品質(zhì)要求的考慮，材料要進行精確的控制對高質(zhì)量要求的物料，進行快速的精確的化學(xué)和物理測試機器和機械化 提高設(shè)備的利用率與有效產(chǎn)出品率 設(shè)備生產(chǎn)一次性成功率的統(tǒng)計與分析現(xiàn)代信息方法 數(shù)據(jù)處理方法能提供有用、準備、及時的預(yù)測信息 如何建立質(zhì)量信息的規(guī)模收集、儲存、檢索和處理系統(tǒng)產(chǎn)品規(guī)格要求 產(chǎn)品安全性和可靠性 產(chǎn)品潛在問題的驗證、分析與對策3三、 QE人選的素質(zhì)要求與職能界定 不良品的檢測、分析與可對策敢于突破思維定勢掌握改進的基本技巧品質(zhì)保證中 QE的策劃活動品質(zhì)工程（品質(zhì)工程（ QE