【正文】 QC以事實為基礎，而事實又是以 “數(shù)據(jù) ”來加以體現(xiàn)：收集正確的數(shù)據(jù)，排列、整理數(shù)據(jù)，依據(jù)數(shù)據(jù)去行動。 QE的有效功能與作用 抽檢樣品總數(shù) )100％報價是否及時、報價單是否客觀、具體、透明 (分解成原材料費用、加工費用、包裝費用、運輸費用、稅金、利潤等以及相對應的交貨與付款條件 )溝通手段 是否有合適的人員與本公司溝通，溝通手段是否符合本公司的要求 (電話、傳真、電子郵件以及文件書寫所用軟件與本公司的匹配程度等等 )；交貨周期自訂單開出之日到收貨之時的時間長度，常以天為單位；合作態(tài)度 是否將本公司看成是重要客戶，供應商高層領導或關(guān)鍵人物是否重視本公司的要求，供應商內(nèi)部溝通協(xié)作 (如市場、生產(chǎn)、計劃、工程、質(zhì)量等部門 )是否能整體理解并滿足本公司的要求；來料在線報廢率[來料總報廢數(shù) (含在線生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)的 )247。要保證供貨質(zhì)量的可靠性，往往必須深入到供應商的生產(chǎn)現(xiàn)場了解其工藝過程，確認其工藝水平、質(zhì)量控制體系及相應的設備設施能夠滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求。結(jié)合技術(shù)、開發(fā)，考慮各自責任、早期供應商參與的 “上游 ”特點制定合同；提供生產(chǎn)制造建議輸入；早期供應商參與管理實例412 QE的 IE手法四。 每日負荷 120卡板勉強 超過能力界限的超負荷狀態(tài)。序號 工具和要求 應用A1 調(diào)查表 系統(tǒng)地收集數(shù)據(jù) ,以獲取對問題的明確認識使用于非數(shù)字數(shù)據(jù)的工具和技術(shù)A2 分布圖 將大量的有關(guān)某一特定主題的觀點 ,意見或想法按組歸類A3 水平對比法 把一個過程與那些公認的站領先地位的過程進行對比 ,以識別質(zhì)量改進的機會A4 頭腦風暴法 識別可能的問題解決辦法和潛在的質(zhì)量改進機會A5 因果圖 分析和表達因果關(guān)系 。排列改進的機會A11 散布圖 發(fā)現(xiàn)和確認兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間的關(guān)系 。PDCA(循環(huán)改善過程 )51不因循守舊，不迷信書本，不迷信權(quán)威，不妄自菲薄，要常常問一個為什么。是人們對事物的主觀的固定不變的看法。也是一切科學技術(shù)和創(chuàng)造發(fā)明的基礎。 QE應具備的技能 不合格報告與市場有關(guān)的因素，如技術(shù)、研究和開發(fā)以及需求動態(tài)；競爭對手業(yè)績；水平對比活動的結(jié)果；市場評估及戰(zhàn)略研究結(jié)果；市場機會、劣勢及未來競爭的優(yōu)勢；產(chǎn)品、過程和活動對社會 (尤其是對社區(qū) )所產(chǎn)生的實際影響及潛在影響；市場需求；有關(guān)產(chǎn)品方面的反饋；故障調(diào)查活動；市場風險識別。成長期 應注意形成技術(shù)優(yōu)勢和促銷優(yōu)勢；增加品種；優(yōu)化服務；嚴格控制產(chǎn)品質(zhì)量，嚴防不良品流入市場；開拓新的銷售渠道。2．現(xiàn)存的設計或工序發(fā)生變化時 。形式 參考表格 要求按時間 (如月份、年份 )統(tǒng)計 表格 1 都應包括投訴量 (次數(shù) )、涉及產(chǎn)品量 (批、數(shù)量或金額 )、發(fā)生時間、產(chǎn)品名稱和型號及規(guī)格、投訴成立與否、處理結(jié)果、顧客名稱等內(nèi)容按地區(qū)或顧客單位統(tǒng)計 表格 2按產(chǎn)品統(tǒng)計 表格 3一、顧客投訴基本情況的統(tǒng)計月份 產(chǎn)品名稱 投訴總數(shù) 成立的投訴 不成立的投訴宗數(shù) 涉及產(chǎn)品數(shù)量 宗數(shù) 涉及產(chǎn)品數(shù)量 宗數(shù) 涉及產(chǎn)品數(shù)量月份 產(chǎn)品名稱退貨數(shù)量換貨數(shù)量補貨數(shù)量返修數(shù)量退款金額賠款金額折讓金額其它 合計數(shù)量 金額序號顧客或區(qū)域產(chǎn)品名稱投訴宗數(shù) 涉及產(chǎn)品數(shù)量合計退貨 換貨 補貨 返修 其它總數(shù) 成立 不成立表格 1：各月份客訴統(tǒng)計表表格 2：客訴處理情況統(tǒng)計表表格 3：各地區(qū) /顧客客訴統(tǒng)計表年份年份年 2)外觀尺寸不良該質(zhì)量問題包括產(chǎn)品的外部形態(tài)如形位偏差 (歪斜、彎曲變形、不直度偏差、不圓度偏差、垂直度及角度偏差等等 )、尺寸偏差、錯位、反裝、松緊度、顏色及光澤、統(tǒng)一性及系列性等缺陷。一般而言，查責任用直接因素，而找薄弱環(huán)節(jié)主要靠系統(tǒng)因素。DOE與 MSA五。512二、黃金分割法 8③ 實驗。第 3個實驗點＝大頭十小頭 — 分割點＝ 2023十 1380—1618 ＝ 1764第 5個實驗點＝大頭十小頭 — 分割點＝ 1618十 1382一 1528＝ 1472 換言之，就是因素的不向狀態(tài)或數(shù)值，稱為因素的水平?！穹€(wěn)定性 。B1ade，縮寫 WB)，它的作用是清除感光鼓(0PC)上殘留的碳粉。清潔刮片是一小片聚氨酪 (PU)膠條粘貼在鋼片上而制成的。它的出現(xiàn)曾經(jīng)是來去無蹤，神出鬼沒，可遇而不可求。本實例的研究目的，是探索清潔刮片發(fā)生翻轉(zhuǎn)的原因，以便對征采取預防措施。 那么，從整體上觀察，生產(chǎn)中使用的清潔刮片的平均數(shù)據(jù)，可以視為 “正常值 ”。在闡述時將略去其檢測過程和原始數(shù)據(jù)。平均刃寬是對一組樣本或?qū)Ω鱾€樣本作若干次刃寬測定的算術(shù)平均值。(2)刃厚：指刮片膠條刃口面的寬度 (見上圖 b)，單位 mm。即用此兩線之間的最大距離來表示，如圖 a和 b，單位 mm。 單位： mm 但必須注意到：其定位寬仍然偏小。 74A翻轉(zhuǎn)片的相對硬度都遠遠低于新片和舊片，比新片低 176。在翻轉(zhuǎn)片平直度的檢測過程中發(fā)現(xiàn)，所測得的隙寬范圍為 ～ ，平均為 。(二 )結(jié)論(3)外觀尺寸變化對刮片翻轉(zhuǎn)問題的影響是綜合性的，最終取決于尺寸配合對刮片膠條的剛性及刃口的接觸角有何影響。清潔刮片翻轉(zhuǎn)的觸發(fā)條件是刮片與感光鼓接觸面的摩擦力分布不均勻及局部阻力增大時，膠條硬度不夠可能觸發(fā)翻轉(zhuǎn)。 預防是從設計源頭發(fā)現(xiàn)和解決問題，檢驗只能發(fā)現(xiàn)問題的結(jié)果，會在品質(zhì)成本及客戶滿意度等各個方面造成某些不可挽回的損失，因為檢驗時缺陷已產(chǎn)生，且部分缺陷會遺漏。下面介紹一種常用糾正預防系統(tǒng)的運作方法。對于「什么是 6σ？」我們的專注于把 6σ界定為：l但是 6σ設定的 %的績效目標，讓誤差在許多流程和產(chǎn)品中幾乎不存在。推廣計算機在品質(zhì)管理中的應用五。52溝通與示范，促成全員品控五。使用電腦進行 DATA處理的步驟可以概括為：首先，可在 EXCEL之 sheet中輸入所要處理的數(shù)據(jù)。 6σ?guī)淼臉?gòu)想、解決方案、流程發(fā)現(xiàn)（ process6σ即管理系統(tǒng)1．對流程或產(chǎn)品績效的統(tǒng)計衡量。523二。2．產(chǎn)生品質(zhì)的系統(tǒng)是預防，不是檢驗522潤滑劑只能改善不穩(wěn)定狀態(tài)而不能改變翻轉(zhuǎn)狀態(tài)。進行激光打印機碳粉盒的翻新工作時對此應特別加以注意，并且可以借助相對硬度的測定作為鑒別手段，避免使用過度老化的清潔刮片。(1)相對硬度顯著偏低是翻轉(zhuǎn)片最重要的特征之一。 3．相對硬度0． 01mm偏差。 硬度計，按照特定的方法，對刮片膠條所測得的邵氏硬度值。 認識方法之三是模擬推測 “翻轉(zhuǎn) ”現(xiàn)象的機械原理，設計可量化比較的檢測項目，例如聚氨酯膠條的平直度、厚度、寬度及定位寬等。 這是可行的實施方案。 附：計數(shù)型與計量型 MSA電算軟件（見光盤）516用來獲得測量結(jié)果的整個過程重復性 :同一操作員使用同一測量儀器測量相同部分的同一特性時，多次測量結(jié)果的最大變差再現(xiàn)性 :不同的測量者使用相同的儀器測量某相同部分的同一特性時，其測量平均值的最大變差穩(wěn)定性 :穩(wěn)定性 (或飄移 )﹐ 是測量系統(tǒng)在某持續(xù)時間內(nèi)測量同一基準或零件的單一特性時獲得的測量值總變差。因素 :一種可歸因原因，它可能影響實驗結(jié)果，它的多種不同水平被包含在實驗中。8 ＝ 1528 然后就在保留下來的 1382~2023g之間找出第 1次的對稱點，進行第 3次實驗 .(g)＝ 某廠生產(chǎn)一種產(chǎn)品，需添加一種原料組分。對于有經(jīng)驗的配方設計人員和相關(guān)技術(shù)人員，大多數(shù)人習慣采用這種有針對性的經(jīng)驗篩選法。單因素實驗設計經(jīng)驗篩選法、黃金分割法 ( )、進展運籌法、分數(shù)法、對分法和比例分割法等。系統(tǒng)因素 系統(tǒng)因素子項月份1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合計所占比例 %產(chǎn)品實現(xiàn) 操作失控配方不當小計測量、分析和改進標準失效把關(guān)不嚴小計管理職責 內(nèi)部溝通車間管理小計資源管理 設備失修理貨失職小計相關(guān)方 供應商錯失顧客失誤小計合計系統(tǒng)因素是影響產(chǎn)品缺陷的產(chǎn)生和發(fā)展的基本原因，對于消除缺陷、改進質(zhì)量以滿足顧客需求極為關(guān)鍵，因此，比較各系統(tǒng)因素的影響力分布情況，并確定主要的系統(tǒng)因素和次要的系統(tǒng)因素，是顧客投訴分析的重要組成部分。58三、直接因素分析 客戶投訴后的 6．對設計 FMEA，產(chǎn)品功能已確定，但投入生產(chǎn)前 。衰退期 銷售量已經(jīng)慢慢下降，市場已接近飽和。產(chǎn)品分析技術(shù)與 FMEA五。其他相關(guān)方信息包括：可為總結(jié)經(jīng)驗和分析與改進活動提供數(shù)據(jù)。它具有創(chuàng)新思維所體現(xiàn)出的流暢性、靈活性、突變性和跳躍性。經(jīng)驗定勢 所謂經(jīng)驗是指人們在實踐過程中通過感官直接接觸客觀事物小獲得的對事物的表面現(xiàn)象的初步認識。突破專業(yè)定勢，就是當我們在進行質(zhì)量改進活動中面對改進對象 (現(xiàn)象或問題 )時，應該有意識地、主動地跳出該對象通常所在的專業(yè)技術(shù)領域或者行業(yè)范圍，轉(zhuǎn)向其他專業(yè)技術(shù)或行業(yè)領域去尋找類似現(xiàn)象和類似問題，參照其解決問題的思路及途徑，并分析它是否可以被借鑒、移植或改造運用?？刂?:決定某一過程何時需要調(diào)整及何時需要保持原有狀態(tài) 。上午負荷 30卡板，下午負荷 90卡板等待 不產(chǎn)生價值的時間 傳統(tǒng)上，根據(jù)能力的利用程度，將浪費分成勉強、浪費和不均 3種。在質(zhì)量、成本及交貨方面，協(xié)同工程分析、設計開發(fā)；該供應商供應的產(chǎn)品總種類數(shù) )100％參與開發(fā) 是否參與、如何參與本公司的產(chǎn)品或業(yè)務開發(fā)過程；付款 是否積極配合響應本公司提出的付款條件要求與辦法，開出付款發(fā)票是否準確、及時、符合有關(guān)財稅要求。 QE的有效功能與作用 而且不同的方法可能有著完全不同的效果．這個方法行不通，不代表問題設法解決了．可以嘗試其他方法，協(xié)調(diào)意識 有愿望，有能力，還需要有氣氛 ,(五 )系統(tǒng)因素的變化及改進建議在統(tǒng)計比較期間，位居主要因素的系統(tǒng)因素有哪些變化，如替換、消長或新生；在發(fā)生頻率上各因素有什么表現(xiàn)和變化；有哪些因素發(fā)生了明顯或重大變化和這些變化產(chǎn)生了什么影響；有哪些因素一直沒有變化；有哪些因素是新出現(xiàn)的，等等。如期初與期末，產(chǎn)品之間，顧客群體或地域之間的投訴數(shù)量或金額的變化。三、工序能力的調(diào)查工序能力的調(diào)查主要是了解控制特性值的波動情況，找出影響工序品質(zhì)的主要因素和具體原因，為進行工序設計、編制工藝規(guī)程、制定作業(yè)指導書、設立管理點、決定產(chǎn)品檢驗方式等提供資料和依據(jù)。因此，對于一些關(guān)鍵、復雜、難加工的工序，可將其設置為工序品質(zhì)控制點，重點加以控制，工序品質(zhì)控制點設置的原則是：一、控制對象7 接收關(guān)于加工區(qū)段對零件、原料或組裝件的指令 QE的有效功能與作用