msa測(cè)量系統(tǒng)分析的差異-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 A) ? Measurement System Analysis 制定 : 王惠志 MSA基本來(lái)源 MSA與 QS9000關(guān)系、 TS16949的關(guān)系。 目的 ? 本篇的目的在於說(shuō)明評(píng)價(jià)量測(cè)系統(tǒng)品質(zhì)之準(zhǔn)則，雖然也可以運(yùn)用在其他量測(cè)系統(tǒng)上，但主要還是以使用在工業(yè)界 製程的量測(cè)系統(tǒng)為主。 最大 減去最小的 。 測(cè)量系統(tǒng)分析： 在量測(cè)過程中所得到的『量測(cè)值』絕不會(huì)是『真值』 ，因?yàn)榱繙y(cè)者所讀取的數(shù)據(jù)包含了 『真值』以及量測(cè)的『變異』 量測(cè)系統(tǒng)分析 (MSA)提供一種系統(tǒng)性的方法 ， 以鑑別出整體的製程變異中 ， 有多少是來(lái)自於量測(cè)系統(tǒng)的變異 觀察值 = 實(shí)際值 + 量測(cè)誤差 為什麼要進(jìn)行量測(cè)系統(tǒng)分析 確認(rèn)目前的量測(cè)系統(tǒng)是否可接受 獲得精確的量測(cè)資料 找出量測(cè)系統(tǒng)的變異源 確認(rèn)改善量測(cè)系統(tǒng)的方向 ? 透過量測(cè)系統(tǒng)收集流程中所有的資訊透過量測(cè)系統(tǒng)收集流程中所有的資訊，同時(shí)也依據(jù)它作為系統(tǒng)修正的依據(jù)透過量測(cè)系統(tǒng)收集流程中所有的資訊，同時(shí)也依據(jù)它作為系統(tǒng)修正的依據(jù) 透過量測(cè)系統(tǒng)收集流程中所有的資訊，同時(shí)也依據(jù)它作為系統(tǒng)修正的依據(jù) 測(cè)量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性 ㈠測(cè)量與分析活動(dòng)是“黑盒子”。 ? 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) ? 一級(jí)標(biāo)準(zhǔn) (連接國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和私人公司、科研機(jī)構(gòu)等 ) ? 二級(jí)標(biāo)準(zhǔn) (從一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)傳遞到二級(jí)標(biāo)準(zhǔn) ) ? 工作標(biāo)準(zhǔn) (從二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)傳遞到工作標(biāo)準(zhǔn) ) 變差源 變差源 —— ⑴普通原因 ⑵特殊原因 控制測(cè)量系統(tǒng)變差步驟： ⑴識(shí)別潛在的變差源 ⑵排除（可能時(shí)）或監(jiān)控這些變差源 六個(gè)基本要素 —— S— 標(biāo)準(zhǔn) W— 工件（零件） I— 儀器 P— 人 /程序 E— 環(huán)境 量測(cè)系統(tǒng)的變異 Person Work piece Standard Instrument Environment 量測(cè)系統(tǒng)變異的來(lái)源 : . 測(cè)量系統(tǒng)變異性的影響 對(duì)產(chǎn)品決策的影響 對(duì)過程決策的影響 新過程的接受 測(cè)量系統(tǒng)分析 評(píng)估一量測(cè)系統(tǒng)時(shí) ， 應(yīng)確定三項(xiàng)基本問題 。 l 儀器 內(nèi)部 ：維修 、 磨損 、 設(shè)備或夾具的失效 、 品質(zhì)或保養(yǎng)不好 。 l 失真 （ 量具或零件 ） 、 缺乏堅(jiān)固性 。 l 標(biāo)準(zhǔn) 之間 ：在測(cè)量過程中 ， 不同的設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)的平均影響 。 l 操作者培訓(xùn)的有效性 。 推薦在為產(chǎn)品和過程鑑定和使用手動(dòng)測(cè)量?jī)x器時(shí)使用這種研究方法 。 而真值可藉由較高等級(jí)之量具量測(cè)數(shù)次之平均值而得 ， 偏移可以下面圖形表示： Ｖ T Ｖ A 偏移 (準(zhǔn)確度 ) VT：真值 VA：量測(cè)平均值 ? (例 3)1位作業(yè)者量測(cè) 1個(gè)零件 10次 ， 量測(cè)值如下所示： ? X1 = X6 = ? X2 = X7 = ? X3 = X8 = ? X4 =
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