【正文】 管等。 鍋爐結(jié)構(gòu) 6 過熱器： 將鍋筒內(nèi)出來的飽和蒸汽加熱成過熱蒸汽。 ⅱ 杠桿 重錘式 安全閥 ： 靜重式安全閥 的進(jìn)化型。 鍋爐結(jié)構(gòu) ⑤安全閥型號(hào)： ⅰ 微啟式 A27W10T和 A27H16C。 ⑦公稱通經(jīng) DN與流道直徑用 d0關(guān)系： 全啟式 d0比 DN小兩檔，微啟式 d0比 DN小一檔。 鍋爐結(jié)構(gòu) （三） 典型結(jié)構(gòu) ? 1 、 立式彎水管鍋爐 ? 結(jié)構(gòu)組成 1——人孔 2——封頭 3——鍋殼 4——爐膽頂 5——彎水管 6——爐門圈 7——U形下腳 8——爐膽 9喉管 煙氣 流程與水循環(huán)回路 鍋爐結(jié)構(gòu) ? 2 、 鍋殼式鍋爐 1—鍋筒 2—煙管 3—水冷壁 4—聯(lián)箱 5—省煤器 鍋爐結(jié)構(gòu) 3 水管鍋爐 1—鍋筒 2—對(duì)流管束 3—下降管 4—水冷壁 5聯(lián)箱 1—鍋筒 2—水冷壁 3—過熱器 4—省煤器 鍋爐制造無損檢測(cè)要求 五、 鍋爐的無損檢測(cè)要求 鍋爐 的無損檢測(cè)應(yīng)遵循以下原則： 1 焊縫 交叉部位必探； 2 高 參數(shù)大容量的探傷要求高； 3 危險(xiǎn)性 小的按比例探傷； 4 有機(jī) 熱載體爐探傷要求高； 5 封 頭和 下腳圈 有拼縫，先成型后探傷； 6 需 熱處理的應(yīng)先處理后探傷； 7 角焊縫 宜選 UT； 8 RT、 UT檢出缺陷各有特點(diǎn)，按規(guī)程規(guī)定探傷 。 《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 從安全管理角度出發(fā) ,將同時(shí)具備下列三個(gè)條件的容器稱為壓力 容器 （ P85） ① 工作壓力 ≥ MPa；② 工作壓力 與容積的 乘積 ≥ ；③ 盛裝 介質(zhì)為氣體、液化氣體以及最高 溫度高于或者等于其 標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體 。通常所說的壓力容器的壓力指的是垂直 作用 在容器 單位 表 面積 上的力（物理學(xué)中的壓強(qiáng)，習(xí)慣叫法），壓力的單位用兆帕（ MPa）來表示 。 壓力容器概述 溫度 ：表示物體冷熱程度的 物理量 稱為溫度。 公稱直徑 是 出于 標(biāo)準(zhǔn)化的需要，把容器的直徑按尺寸大小排列成一定數(shù)目的系列。具體劃分如下： ①反應(yīng)壓力容器 (代號(hào) R)，主要完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的壓力容器，例如各種反應(yīng)器、聚合釜、合成塔、變換爐等； ②換熱壓力容器 (代號(hào) E) ，主要用于完成介質(zhì)的熱量交換的壓力容器，例如各種熱交換器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器等； 壓力容器概述 ③ 分離壓力容器 (代號(hào) S)，主要用于完成介質(zhì)的壓力平衡緩沖和氣體凈化分離的壓力容器，例如各種分離器、過濾器、集油器、洗滌器、吸收塔、銅洗塔分汽缸等； ④ 儲(chǔ)存壓力容器（ 代號(hào) C，其中球罐代號(hào) B），主要用于儲(chǔ)存或者盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)的壓力容器，例如各種型式的儲(chǔ)罐。 注： 取得壓力容器制造許可資格的單位（ A3級(jí)僅限球殼板壓制和僅限封頭制造者除外），可以從事相應(yīng)制造許可范圍內(nèi)的壓力容器安裝、改造、維修工作。 壓力容器結(jié)構(gòu) 《 壓力容器 》 規(guī)定 組裝時(shí)，殼體上焊接接頭的布置應(yīng)滿足以下要求： a）相鄰?fù)补?jié) A類接頭間外圓弧長(zhǎng)，應(yīng)大于鋼材厚度 δs的 3倍，且 ≮ 100 ㎜ ； b） 封頭 A類拼接接頭、封頭上嵌入式接管 A類接頭、與相鄰?fù)补?jié) A類接頭相互間的外圓弧長(zhǎng)，均應(yīng)大于鋼材厚度 δs的 3倍，且 ≮ 100 ㎜ ； c）組裝筒體中，任何單個(gè)筒節(jié)的長(zhǎng)度 ≮ 300㎜ 。中、低壓容器 使用的最廣泛。 補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng) ：在開孔邊焊一個(gè)金屬圈，使它貼合容器的外壁并與殼體及接管焊在一起，與容器的外壁一起受力。 ② 接管 ：壓力容器接管的主要作用是將容器與工藝管道儀表附件連接在一起。 ： 設(shè)計(jì)溫度 ≥ 300 ℃ 時(shí)，接管應(yīng)采用高頸對(duì)焊法蘭。防止流體泄漏的基本方法是在密封口增加流體流動(dòng)的阻力。 GB 123371998《鋼制球形容器》中規(guī)定了三帶儲(chǔ)罐、五帶儲(chǔ)罐、七帶儲(chǔ)罐三種結(jié)構(gòu)形式。 無損檢測(cè)工藝和檢測(cè)結(jié)果評(píng)級(jí)應(yīng)遵照 JB/T47302023《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)。 制造壓力容器無損檢測(cè) 2 無損檢測(cè)比例 （ P91） （ 1）基本比例要求 壓力容器對(duì)接接頭的無損檢測(cè)比例一般分為 全部（ 100%） 和 局部（ 大于或者等于 20%） 兩種。 制造壓力容器無損檢測(cè) 3 無損檢測(cè)的實(shí)施時(shí)機(jī) （ P92） ①應(yīng)經(jīng)形狀、尺寸、外檢合格后再進(jìn)行無損檢測(cè) ； ②拼接 封 頭應(yīng)在成形后進(jìn)行無損檢測(cè)，若在成形前已無損檢測(cè)，則成形后還應(yīng)對(duì)圓弧過渡區(qū)到直邊段再進(jìn)行無損檢測(cè) ； ③有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊完 24小時(shí)后進(jìn)行無損檢測(cè)，有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)在熱處理后增加一次無損檢測(cè) ； ④標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值 大于或者等于 540 MPa低合金鋼制容器，在耐壓試驗(yàn)后，還應(yīng)對(duì)焊接接頭進(jìn)行無損檢測(cè)。 a） 設(shè)計(jì)壓力 ≥ Ⅲ 類容器 ； b）采 用氣壓或氣液組合 耐壓試 驗(yàn)的 容器； c） 焊接接頭系數(shù)取 ； d）使用后需要但是無法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的容器； e）盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的容器； f）設(shè)計(jì)溫度低于 —40 ℃ 的或者焊接接頭厚度大于 25mm低溫容器； 制造壓力容器無損檢測(cè) GB 《 壓力容器 》 g）奧氏體型不銹鋼、碳素鋼、 Q345R、 Q370R及其配套鍛件的焊接接頭厚度 ﹥ 30 ㎜ 者； h） 18MnMoNbR、 13MnNiMoR、 12MnNiVR及其配套鍛件的焊接接頭厚度﹥ 20 ㎜ 者； i） 15CrMoR、 14Cr1MoR、 08Ni3DR、奧氏體 鐵素體及其配套鍛件的焊接接頭厚度 ﹥ 16 ㎜ 者； J）鐵素體型不銹鋼、其他 CrMo低合金鋼制容器； k）標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值 Rm ≥540MPa的低合金鋼制容器 ； l）圖樣規(guī)定須 100%檢測(cè)的容器。 對(duì)容器直徑 ≦ 800㎜ 的圓筒與封頭的最后一道環(huán)向封閉焊縫，當(dāng)采用不帶墊板的單面焊對(duì)接接頭，且無法進(jìn)行射線或超聲檢測(cè)時(shí)，允許不進(jìn)行檢測(cè)，但需采用氣體保護(hù)焊打底。 在用壓力容器無損檢測(cè) 四、在用壓力容器無損檢測(cè) （一） 表面無損檢測(cè) （壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則） 有下列情況之一的，對(duì)容器內(nèi)表面 對(duì)接 焊縫 進(jìn)行 MT或 PT，對(duì)每條對(duì)接焊縫的 檢測(cè) 長(zhǎng)度 ≮ 20%： 首次 進(jìn)行 全面 檢驗(yàn)的第 Ⅲ 類壓力 容器 ； 盛裝介質(zhì)有明顯應(yīng)力腐蝕傾向的壓力 容器 ； CrMo鋼制壓力 容器 ； 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下 限值 σb ≥ 540MPa低合金鋼制 容器 。 壓力管道定義與分類 （二） 壓力 管道類別、級(jí)別 按照 TSG R10012023《壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則》規(guī)定： 壓力管道按其用途分為工業(yè)管道、公用 管道 、長(zhǎng) 輸管道、動(dòng)力管道四個(gè)類別 。 （ 2） GA2級(jí) GA1級(jí)以外的長(zhǎng)輸（油氣）管道為 GA2級(jí) 壓力管道定義與分類 GD類（動(dòng)力管道） 動(dòng)力管道是指火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質(zhì)的管道，劃分為 GD1級(jí)、 GD2級(jí)。 其品種有無縫管件、有縫管件、鍛制管件、鑄造管件、匯管、過濾器、非金屬材料管件。 管道的組成件是用于連接或裝配管道的元件 。其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度 ≯ ，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度 ≯ 100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度 ≯ 該焊縫全長(zhǎng)的 10%； ③ 焊縫 表面不得低于管道表面。其中：②③項(xiàng)屬于無損檢測(cè)范疇 。 壓力管道支承 件 ： 支架 、吊架。 壓力管道的用途及特點(diǎn) （二） 壓力 管道的主要特點(diǎn) 壓力管道與壓力容器相比，具有以下主要特點(diǎn)： 種類多，數(shù)量大，標(biāo)準(zhǔn)多， 設(shè)計(jì) 、 制造 ，安裝、使用管理環(huán)節(jié) 多 ； 長(zhǎng)細(xì)比大，跨空間大，邊界條件 復(fù)雜 ； 布置方式多樣，現(xiàn)場(chǎng)安裝條件差，工作量 大 ； 材料使用種類多，選用 復(fù)雜 ； 失效模式多樣，失效概率 大 ； 實(shí)施檢驗(yàn)難度 大 。 壓力管道定義與分類 GB類（公用管道） 公用管道是指城市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)用于公用事業(yè)或民用的燃?xì)夤艿篮蜔崃艿溃瑒澐譃镚B1級(jí)和 GB2級(jí)。 以此項(xiàng)檢查的，再次檢查時(shí)，若無異常情況，一般不再重復(fù)檢查。 制造壓力容器無損檢測(cè) GB 《 壓力容器 》 進(jìn)行局部檢測(cè)的焊接接頭，發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷兩端的延伸部位增加檢查長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度為該焊接接頭長(zhǎng)度的 10%，且兩側(cè)均不小于 250㎜ 。 a）先拼版后成形凸形封頭上的所有拼接接頭； b） 凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板、內(nèi)件所覆蓋的焊接接頭； 制造壓力容器無損檢測(cè) （ GB 《 壓力容器 》 c）對(duì)于滿足 GB 接管，自開孔中心、沿容器表面的最短長(zhǎng)度等于開孔直徑的范圍內(nèi)的焊接接頭； d）嵌入式接管與圓筒或封頭對(duì)接連接的焊接接頭； e）承受外載荷的公稱直徑 DN≥ 250mm的接管與接管對(duì)接接頭和接管與高頸法蘭的對(duì)接接頭。 即按 GB150《 壓力容器 》 定執(zhí)行。 壓力容器制造無損檢測(cè) （ 3） 局部 射線檢測(cè) 或 者超聲檢測(cè)（ P92） ①局部 無損檢測(cè) 的部位 由 制造單位指定， 但應(yīng)包括 A、 B類焊縫交叉 部位 以及將 被 其他元件覆蓋的焊縫 部分 ；（焊縫交叉部位應(yīng)力大，易產(chǎn)生缺陷） ②經(jīng)局部 無損檢測(cè) 的焊接接頭，若在檢測(cè)部位發(fā)現(xiàn) 超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位各進(jìn)行 ≮ 250mm的補(bǔ)充檢測(cè)，若仍有超標(biāo)缺陷，則對(duì)該焊接接頭進(jìn)行全部檢測(cè) 。 制造壓力容器無損檢測(cè) （二） 壓力 容器焊接接頭 無損檢測(cè) （ P91） 方法選擇； 比例要求； 實(shí)施時(shí)機(jī)； 技術(shù)要求； 接管無損檢測(cè)。 壓力容器結(jié)構(gòu) A類焊接接頭： 圓筒 部分 （包括接管）和錐殼部分 的 縱向接頭、球形封頭與 圓筒 連接 的環(huán)向接頭、各 類 凸形 封頭 和平封頭 中 的 所有 拼焊接頭及嵌入式 接管 或凸緣 與 殼體的對(duì)接的 接頭 ； B類焊接接頭 ： 殼體 部分 的環(huán)向接頭、錐形封 頭 小端 與 接管連接的 接頭 、長(zhǎng) 頸法蘭 與 殼體或 接管 連接的 接頭 、平蓋或管板與圓筒對(duì)接連接的接頭以及接管間的對(duì)接環(huán)向接頭 但 已規(guī)定為 A類 的焊接接頭 除外 ； C類焊接接頭 ： 球冠形封頭、 平蓋 、管板與 圓筒 非對(duì)接 連接 的接頭，法蘭與殼體、接管連接的接頭，內(nèi)封頭與圓筒的搭接 接頭 以及多層包扎容器層板層縱向接頭，但已規(guī)定為 A、 B類的焊接接頭除外； D類焊接接頭： 接管 （包括 人孔 圓筒） 、 凸緣、補(bǔ)強(qiáng)圈等與殼體連接的 接頭 ，但已規(guī)定為 A、 B、 C類的焊接接頭除外 。因?yàn)樗闹睆酱?，所以球形容器大多由多塊壓制成型的球面板（瓜掰）組焊而成。直立設(shè)備支座分為耳式支座、支承式支座、裙式支座。 容器法蘭按JB/T47004703《 壓力容器法蘭 》 進(jìn)行加工 。 補(bǔ)強(qiáng)圈的拼接焊縫是補(bǔ)強(qiáng)圈的最薄弱環(huán)節(jié)。 半球形封頭的受力狀態(tài)優(yōu)于橢圓形封頭和蝶形封頭 。 封 頭 是 由整板、拼接板采用沖壓（冷沖壓、熱沖壓）、 旋壓 （冷旋壓、熱旋壓）、卷制 （冷卷、熱卷）以及分掰成形 。 管程：介質(zhì)流經(jīng)換熱管內(nèi)的通道及與其相貫通部分 殼程：介質(zhì)流經(jīng)換熱管外的通道及與其相貫通部分 壓力容器結(jié)構(gòu) 3 容積式換熱器 ： 壓力容器結(jié)構(gòu) 4 蒸汽儲(chǔ)罐 ： 壓力容器結(jié)構(gòu) 5 分汽缸 ： 壓力容器結(jié)構(gòu) （二）壓力容器基本構(gòu)成 筒體 壓力 容器的筒體，按其結(jié)構(gòu)形式分為整體式和 組合 式 兩大類。 C級(jí)： C1鐵路罐車； C2汽車罐車或長(zhǎng)管拖車； C3管式集裝箱。 ② 以外徑 為基準(zhǔn)的壓力容器公稱直徑。 壓力容器概述 容積： 壓力容器的大小，通常用容積來表示。 注：當(dāng)壓力容器設(shè)計(jì)文件沒有給出最高允許工作壓力時(shí)，則可以認(rèn)為該容器的設(shè)計(jì)壓力即為最高允許工作壓力； ⑤ 公稱壓力：是一種經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化后的壓力數(shù)值。 這個(gè)規(guī)定是壓力容器最權(quán)威的定義。 二、壓力容器本體中的主要受壓元件（ P87） 包括殼體、封頭（端蓋）、膨脹節(jié)、設(shè)備法蘭，球罐的球殼板，換熱器的管板和換熱管， M36以上的設(shè)備主螺柱以及公稱直徑 ≥250mm的接管和管法蘭。 P ＜ ≮ ； P ≥ ≮ 。 ⑥安全閥規(guī)格： 安全閥規(guī)格是按進(jìn)口公稱通徑劃分的，用 DN表示。用彈簧取代重錘。 9 喉管（沖天管 ）：連接鍋殼和爐膽之間煙氣排出的管子（立式鍋爐）。分為水管和煙管。 D≤t/h或P≤ ）。 X X