現(xiàn)場(chǎng)ie(精益)-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 工程分析 工程 1)可否將加工時(shí)間多的工序作為改善重點(diǎn) 2)可否提高設(shè)備能力 3)可否與別的工序一起進(jìn)行或交換順序 4)現(xiàn)在生產(chǎn)的批量是否適當(dāng) 著眼點(diǎn) 加工 工程改善著眼點(diǎn) 工程分析 工程 1)在加工同時(shí)可否進(jìn)行搬運(yùn) (在傳送帶上 ) 2)可否縮短搬運(yùn)次數(shù)與距離 3)能否更改作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的布置 ,不要搬運(yùn)過程 4)搬運(yùn)前后放上放下的時(shí)間是否過長(zhǎng) 5)有沒有將搬運(yùn)工具改善的余地 6)有沒有改良夾具的余地 7)有沒有關(guān)于搬運(yùn)方法或輔助工具的新情報(bào) 著眼點(diǎn) 搬運(yùn) 工程改善著眼點(diǎn) 工程分析 工程 1) 減少停滯次數(shù)到可能的限度 2)加工 ,檢查流程重新布置是 ,可否將停滯過程 除去 ,特別由于前后工序所需的時(shí)間不均衡 而產(chǎn)生的停滯 3)是否默認(rèn) 停滯時(shí)間的存在 4)能否再縮短 停滯時(shí)間 著眼點(diǎn) 存放 停滯 工程改善著眼點(diǎn) 工程分析 工程 1)能否減少檢查次數(shù) 2)有沒有 可省略的檢查 3)加工的同時(shí)可否進(jìn)行檢查 4)質(zhì)的檢查和量的檢查是否不同時(shí)進(jìn)行 5)檢查方法是否恰當(dāng) ,可否節(jié)減時(shí)間 著眼點(diǎn) 檢查 工程改善著眼點(diǎn) 工程分析 工程 1)縱觀整個(gè)工程所需時(shí)間 ,搬運(yùn)距離及人數(shù) 和各工序所需時(shí)間 ,搬運(yùn)距離與人數(shù)時(shí) , 將改善的重點(diǎn)放在何處 2) 可省略的工序是哪個(gè) 3)有沒有可同時(shí)進(jìn)行的工序 4)有沒有將工序順序交換 ,來減少工序數(shù) ,時(shí) 間 ,人員的可能性 5)是不是認(rèn)為現(xiàn)在的工序是最好的工序 著眼點(diǎn) 工程 全部 活性指數(shù) 工程分析 狀態(tài) (指數(shù) ) 說明 亂放 (0) 集中擺放 (1) 放在容器 (2) 放在傳送帶 (4) 放在車上 (3) 處理動(dòng)作 攢 積 停 放 拿 上 來 取 走 防止出現(xiàn)在地面上亂擺放 放在集裝箱內(nèi) 放在容器內(nèi) 放在臺(tái)車等搬運(yùn)工具上 用傳送帶移動(dòng) 活性指數(shù)說明 : 活性指數(shù) 工程分析 搬運(yùn)在工廠內(nèi)所占的比重 因放在地面上 的時(shí)間多而使 浪費(fèi)增加的現(xiàn) 場(chǎng) 評(píng)價(jià) 活性指數(shù) 改 善 著眼點(diǎn) 指導(dǎo)活用 容器 ,臺(tái)車 地面已整理 現(xiàn)場(chǎng) 積極促進(jìn)活用 臺(tái)車 . 檢討用傳送帶 地面上停止時(shí) 間少 ,臺(tái)車活 用較多的現(xiàn)場(chǎng) 積極促進(jìn)使用 升降機(jī) . 推進(jìn)用傳送帶 處理中浪費(fèi)少 , 但仍有改善的 余地 用減少搬運(yùn)的 思想活用傳送 帶和升降機(jī) 平均活性指數(shù)的評(píng)價(jià)和改善著眼點(diǎn)
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