現(xiàn)代企業(yè)標準作業(yè)改善-文庫吧在線文庫
【正文】 多大 范圍的作業(yè)。但必須是可以連續(xù)作業(yè)的最短時間 ? 每數(shù)次循環(huán)發(fā)生一次的監(jiān)測、換刀、處理空箱等作業(yè)的時間，不納入 CT計算 ? 如果生產(chǎn)線里存在同時生產(chǎn) 2件或同一工序里使用兩臺設備時，按每生產(chǎn) 2件作為一個循環(huán)，然后注明一個循環(huán)生產(chǎn) 2件 相關概念： （循環(huán)時間） ? ； 單件時間 ? 、設備生產(chǎn)能力有關； 周期、設備生產(chǎn)能力、作業(yè)者人數(shù)無關 ? ，作業(yè)者有空手等待的現(xiàn)象； ，就會發(fā)生作業(yè)延遲。遵守標準作業(yè)可以保證產(chǎn)品品質、也 決定生產(chǎn)數(shù)量、制造成本。 ? 標準作業(yè)的實施可以確保裝配和 加工工序的品質。 ? 標準作業(yè)根據(jù)作業(yè)者和生產(chǎn)量的增減及改善活動而經(jīng)常發(fā)生變化，所以管理者必須經(jīng)常對標準作業(yè)進行管理修訂。 實施標準作業(yè)的步驟 ? 標準 作業(yè)時間測定、歸納方法： 決定作業(yè)項目并記入觀測紙 確定觀測位置，記憶觀測點 觀測時間 (觀測時間長度為 23秒 ) 求出一個循環(huán)的時間 決定 求出各作業(yè)項目的時間 決定各作業(yè)項目時間 步驟之一：觀測時間 案例鏈接： 時間觀測表填寫例 對 象 工 序 加 工 箱 體觀 測 月 日觀 測 時 間0 7 0 1 0 6P M 2 : 0 0分 解 號觀 測 者1 / 1某 某時 間 觀 測 用 紙NO作 業(yè) 項 目1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5要 素 作 業(yè) 時 間著 眼 點（ 準 備 時 間 ）1 個 循 環(huán) 時 間拿 零 件 走 到 設 備 旁裝 夾 并 檢 查關 門 、 啟 動去 除 零 件 毛 刺清 洗刻 標 記放 下 零 件12345670 1 01 01 222 21 02 533 51 03 834 575 61 15 826 797 037 998 239 03 58 52 7 7 3 2 0 6 8 1 3 6 28 7 9 6 7 7 8 8 91 0 0 4 6 9 6 3 9 8 4 3 1 7 8 2 4 7 21 01 1 1 1 1 2 1 1 1 11 01 11 01 0 3 4 9 9 8 4 1 8 6 3 4 8 0 2 7 7 53 3 2 2 2 3 2 3 31 36 02 0 7 5 1 9 6 4 4 8 9 3 8 8 61 0 1 1 9 1 0 1 0 1 0 9 1 1 1 11 7 6 3 1 0 5 4 1 0 0 4 7 9 2 4 28 94333 4 3 3 4 32 6 7 3 1 9 6 3 1 0 5 7 1 0 3 5 1 9 99 1 0 9 9 1 0 1 0 1 1 9 1 02 8 7 6 2 1 6 6 1 3 6 0 5 5 3 1 0 22 3 2 3 3 3 22 3 4 4 4 6 4 8 4 5 4 5 4 7 4 7 4 5 4 8 4 971 129393決 定4 4步驟一 .二 步驟三 步驟四 步驟五 步驟六 步驟七 ? 定義：它表示在各工序加工零件各工序的生產(chǎn)能力。 標準作業(yè)與非標準作業(yè) ? 按工序布置 ? “ U” 形、逆時針布置 ? 設備布置“三不”原則 ? 設備間距小 ? 設備功能夠用就好（不追求大而全） 標準作業(yè)前準備 —— 設備方面 標準作業(yè)前準備 —— 物的方面 ? 單個傳遞 ? 同步化生產(chǎn)（接力式） ? 中間在庫 ? 作業(yè)人員多能工化 ? 多工序操作 ? 循環(huán)操作（站立、走運） ? 少人化 ? 動作科學（動作三不原則） 標準作業(yè)前準備 —— 人的方面 標準作業(yè)前準備 —— 品質保證 作業(yè)要領書與標準作業(yè)書 ? 《 作業(yè)要領書 》 記載作業(yè)人員作業(yè)時應該特別注意的事項，規(guī)定機床 操作、刀具更換、零件加工、裝配等作業(yè)順序，按工序記入要領書 里 ? 為了讓作業(yè)人員全面理解標準作業(yè)，為作業(yè)人員編寫 《 作業(yè)要領書 》 、 《 標準作業(yè)書 》 是非常重要的 ? 《 標準作業(yè)書 》 是作業(yè)指導人員對作業(yè)人員準確地知道標準作業(yè)的說 明書。 生產(chǎn)線節(jié)拍 = 操作工節(jié)拍 平衡生產(chǎn)線效率改善（山積圖） 步驟 1:定義改善目標 步驟 2:觀察工作 步驟 3:改進工作 步驟 4:標準化作業(yè) 步驟 5:鞏固工作 ? 設定改善數(shù)量 ,循環(huán)時間或效率的目標 ? 選擇工序 ? 個工作站或多能工作站 ? 工序數(shù)據(jù)表 ? 每次 。 抑制教育一方的不統(tǒng)一。 作業(yè)員用： ◎開始作業(yè)的點檢 ◎發(fā)生異常時，如何迅速處置 ◎作業(yè)結束或中斷時的作業(yè)方法。 用安全且效率的，不出不良品、故障的作業(yè)手順 。 設備點檢 指出設備的點檢要領，防止低級失誤的確認要領等。 5S 作業(yè)標準化 改良、改善 改良改善結果最終還要依靠標準化的來保持。 改進后： 人的因素 20%，制度的因素 80% 監(jiān)督者必須創(chuàng)造作業(yè)標準便于遵守的氛圍 作業(yè)標準的遵守 明確目標 點檢方法、項 目的確定 檢查表活用 現(xiàn)狀的標準內 容的確認 監(jiān)督者和作業(yè)者的同意 點檢的遵守 標準不履行的
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