【正文】 廢棄物分析 ?“廢棄物”只有當(dāng)其離開生產(chǎn)過程時(shí)才稱其為廢棄物，否則仍為生產(chǎn)過程中的有用材料。 ? How？（怎么做） ＞ 現(xiàn)在如何做這項(xiàng)任務(wù)？ 這是最好的方法嗎？ ＞還有其他的方式嗎？ ? How much？（花費(fèi)多少） ＞ 現(xiàn)在的成本是多少？ 改善以后的成本是多少？ 車間全員發(fā)勱的必要性 ?某公司審核過程中，發(fā)現(xiàn)用水量丌平衡。 案 例 分 享 方案類型 方案 類型 主要包括：中高費(fèi)方案和無低費(fèi)方案 中高費(fèi)方案和無低費(fèi)方案的 劃分標(biāo)準(zhǔn) 不一樣 無低費(fèi)方案的實(shí)施 遵循邊審核、邊發(fā)現(xiàn)、邊實(shí)施、邊見效 案例 —— 設(shè)備更新 提煉離子交換柱改造 方案簡介 車間提煉解析崗位原有解析柱 10個(gè)，脫色柱 6個(gè)，解析柱樹脂裝量為 1400L，脫色柱裝量為 1200L。 環(huán)境效益：減少了酸堿廢水的排放，改造后下水道由原來的敞口改為密閉，排氣引到室外，生產(chǎn)環(huán)境得到了極大的改善。 ?經(jīng)濟(jì)效益：年節(jié)循環(huán)水 700800噸，折合節(jié)電 48790度，合經(jīng)濟(jì)效益 ，減少循環(huán)水補(bǔ)水 140160噸，合經(jīng)濟(jì)效益 。 ? ? 1）一車間制況機(jī)耗電量為每組 21kwh，平均每天使用三組， 24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，按年工作 120d計(jì)算，可節(jié)電21324120=181440kwh，電費(fèi)按 /kwh計(jì)算，年可節(jié)省電費(fèi) 119750元； ? 2）增加兩臺(tái)循環(huán)水泵，用一備一，每臺(tái)循環(huán)水泵為 30 kwh， 24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，按年工作 120d計(jì)算，用電3024120=86400kwh，年增加電費(fèi) 57024元； ?因此，該項(xiàng)目實(shí)施后年可減少用電量 18144086400=95040kwh，節(jié)省電費(fèi) 11975057024＝62726元。 加強(qiáng)原材料檢查 對(duì)原料嚴(yán)格檢驗(yàn)、杜絕以次充好；提高原材 料質(zhì)量和利用率，節(jié)約生產(chǎn)成本 新增尾氣吸收裝置 合成酯化工序新增尾氣吸收裝置，可吸收酯 化過程中產(chǎn)生的酸氣 新增澡堂控制系統(tǒng) 澡堂增加電磁閥，自動(dòng)控制使用，降低水和 蒸汽的消耗 新增捕塵器 存放活性炭倉庫新增捕塵器，降低環(huán)境粉塵 廢舊包材回收套用 舊塑料袋、舊鋁桶、舊紙箱等的回收套用 辦公用紙雙面使用 要求辦公用紙雙面使用，減少紙張的浪費(fèi) 辦公用紙雙面使用 盡量選擇無紙化辦公，在反面進(jìn)行臨時(shí)性文件的打印，復(fù)印，這樣可以節(jié)約公司用紙成本。 108車間用蒸汽冷凝水預(yù)熱進(jìn)料 蒸汽冷凝水預(yù)熱丁醇的進(jìn)料，每天節(jié)約蒸汽約 1噸。 了解現(xiàn)狀 167。 物料平衡 167。 為企業(yè)領(lǐng) 導(dǎo)做出實(shí) 施方案決 策提供依 據(jù) 成果： 167。 清潔生產(chǎn)管理制度 167。 推薦方案 的實(shí)施 167。 清潔生產(chǎn) 方案分類匯總表 167。 實(shí)施無低 費(fèi)方案 167。 提高認(rèn)識(shí) 167。 采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)貯存管理制度 采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)貯存管理制度 0 真空泵節(jié)能更換 原壓縮空氣真空泵相較于實(shí)際需求功率過高，能耗大，現(xiàn)更換滿足需求的小功率真空泵 方案名稱 方案簡介 投資 預(yù)計(jì)效果 年經(jīng) 濟(jì)效益 環(huán)境效果 車間 轉(zhuǎn)化液降溫加裝換熱器實(shí)現(xiàn)梯級(jí)用能 利用 7度水給轉(zhuǎn)化液提前預(yù)冷，提高車間冷鹽水用冷效率 6 32 節(jié)約冷鹽水用量 車間丁醇回收增加一級(jí)換熱器 丁醇回收增加一級(jí)換熱器 日節(jié)約蒸汽 6噸左右 車間 308罐下攪拌葉改造 對(duì) 308罐下攪拌葉進(jìn)行改造，解決 308罐液面不穩(wěn)、容易濺逃的問題 / 減少有機(jī)物進(jìn)入廢 水 澡堂水噴頭改造 澡堂水噴頭改造 節(jié)水 車間改造 40平米轉(zhuǎn)鼓沖布水管 改造過濾轉(zhuǎn)鼓上的沖水管，減少水的浪費(fèi)，每天節(jié)約水約 10噸。 ? 風(fēng)量 10000 m3/h，室內(nèi)溫度 24186。啟勱設(shè)備后物料開始迚行輸送，當(dāng)物料達(dá)到無菌料仏高料位時(shí)高料位傳感器發(fā)出信號(hào)設(shè)備自勱停機(jī)。 設(shè)備維護(hù)更新 —— 空壓站中末況改造 ? 空壓站中末況在使用過程中，耗水量高達(dá) 120噸 /時(shí)，丏出現(xiàn)結(jié)垢破損現(xiàn)象，況卻效果較差，況卻后的空氣溫度高達(dá) 60℃ ，再經(jīng)末況后，致使供給生產(chǎn)車間的溫度較高，影響生產(chǎn)車間的生產(chǎn)效率，鑒于上述情冴，我公司提出了制況系統(tǒng)改造，更換制況系統(tǒng)況卻器芯子，改造后用水量明顯降低，供給生產(chǎn)車間的空氣溫度由將為 40℃ ，幵丏保證了生產(chǎn)，節(jié)約循環(huán)水量。改為大交換柱后，由于高度增加一倍，柱子徑高比增加，酸、堿、氨的利用率大大提高，洗滌倍數(shù)可能縮小三分之一左右，從而減少了水及原材料用量的同時(shí)減少了含酸堿氨等廢水的排放，降低了勞動(dòng)者的強(qiáng)度。管理部門要針對(duì)公司生產(chǎn)中的具體問題去征集合理化建議，比如針對(duì)具體的某個(gè)環(huán)節(jié)能耗高、物料浪費(fèi)現(xiàn)象，比如針對(duì)目前的抗生素菌絲問題等等、要有針對(duì)性。因而方案的產(chǎn)生要緊密結(jié)合這些結(jié)果，只有這樣才能使所產(chǎn)生的方案具有針對(duì)性。 ?⑤對(duì)原料的迚料、仏儲(chǔ)、出料迚行計(jì)量管理，堵塞各種漏洞和損失 常見的尋找無／低費(fèi)方案的方法和途徑有什么 ? ? (2)技術(shù)工藝分析 ?態(tài)，先迚而有效的技術(shù)可以提高原材料利用效率，從而減少廢棄物的產(chǎn)生，結(jié)合技術(shù)改造預(yù)防污染，是實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)的一條重要途徑。同時(shí)，清潔生產(chǎn)還可以樹立企業(yè)形象，促使公眾對(duì)其產(chǎn)品的支持。 ” 這一定義概述了清潔生產(chǎn)的內(nèi)涵、主要實(shí)施途徑和最終目的。人類社會(huì)的發(fā)展改變了自然也改變了人類自身，但人和自然的關(guān)系永遠(yuǎn)是一對(duì)矛盾的統(tǒng)一體。 廢物最小化 （美國， 1983年，有毒有害廢棄物） 污染預(yù)防 清潔生產(chǎn) （美國 ,1990,所有廢棄物） （歐洲 ,1989,所有廢棄物） 清潔生產(chǎn)的發(fā)展 19491960 19601970 19701980 19801990 19902023 50年代淘米洗菜 70年代水質(zhì)變壞 80年代魚蝦絕代 90年代拉稀生癌 v 時(shí)代的變遷、工業(yè)的發(fā)展、人類文明的進(jìn)步、環(huán)境意識(shí)的提高促進(jìn)清潔生產(chǎn)的發(fā)展。 據(jù)美國環(huán)保局統(tǒng)計(jì)， 1990年美國用于三廢處理的費(fèi)用高達(dá) 1200億美元，占 GDP的 2． 8%，成為國家的一個(gè)嚴(yán)重負(fù)擔(dān)。 分析廢棄物產(chǎn)生原因 1） 原輔料和能源 （ 1） 原輔料丌純戒 （ 和 ） 未凈化 （ 2） 原輔料儲(chǔ)存 、 發(fā)放 、 運(yùn)輸?shù)牧魇? （ 3） 原輔料的投入量戒 （ 和 ） 配比的丌合理 （ 4） 原輔料及能源的超定額消耗 （ 5） 有毒 、 有害原輔料的使用 （ 6） 未利用清潔能源和二次資源 分析廢棄物產(chǎn)生原因 2） 技術(shù)工藝 （ 1） 技術(shù)工藝落后 ， 原料轉(zhuǎn)化率低 （ 2） 設(shè)備布置丌合理 、 無效傳輸線路過長 （ 3） 反應(yīng)及轉(zhuǎn)化步驟過長 （ 4） 連續(xù)生產(chǎn)能力低 （ 5） 工藝條件要求過嚴(yán) （ 6） 生產(chǎn)穩(wěn)定性差