【正文】 分析廢棄物產(chǎn)生原因 設備 （ 1） 原輔料不純或 （ 和 ） 未凈化； （ 2） 原輔料儲存 、 發(fā)放 、 運輸?shù)牧魇В? （ 3） 原輔料的投入量和 （ 或 ） 配比的不 合理； （ 4） 原輔料及能源的超定額消耗； （ 5） 有毒 、 有害原輔料的使用； （ 6） 未利用清潔能源和二次資源 。缺乏優(yōu)秀管理人員； 設備維護和更新； 經(jīng)濟可行性：權(quán)重值 W=7～ 10 ? 調(diào)查市場需求 ? 經(jīng)濟評估主要計算方案實施時所需各種費用的投入和所節(jié)約的費用以及各種附加的效益 ， 通過分析比較以選擇最少耗費和取得最佳經(jīng)濟效益的方案 ， 為投資決策提供科學的依據(jù) 。 設備使用年限 (Y) (4) 投資償還期（ N） 這個指標是項目投產(chǎn)后 ， 以項目獲得的年凈現(xiàn)金流量償還項目建設總投資所需的年限 。編寫項目可行性研究報告； 本章主要內(nèi)容有 ? 組織方案實施 ? 匯總已實施的無低費方案的成果 ? 驗證已實施的中高費方案的成果 ? 分析總結(jié)已實施方案對組織的影響 組織方案實施 匯總已實施的無 /低費方案的成果 驗證已實施的中 /高費方案的成果 分析總結(jié)已實施方案對企業(yè)的影響 （ l） 籌措資金 （ 2） 設計 （ 3） 征地 、 現(xiàn)場開發(fā) （ 4） 申請施工許可證 （ 5） 興建廠房 （ 6） 設備選型調(diào)研 、 設計 、 加工或訂貸 （ 7） 落實公共設施的服務 （ 8） 設備安裝 （ 9） 組織操作 、 維修 、 管理班子 （ 10） 制訂各項規(guī)程 （ 11） 人員培訓 （ 12） 原材料準備 （ 13） 試車 （ 14） 正常運行與生產(chǎn) (1)資金來源 （ l） 資金問題 （ 2） 土建施工問題 （ 3） 運行管理不當 匯總已實施的無 \低費方案的成果 成果有兩個主要方面： 環(huán)境效益 經(jīng)濟效益 (6個方面 ) (9個方面 ) (5個方面 ) ． 綜合評價 分析總結(jié)已實施方案對企業(yè)影響 1．匯總環(huán)境效益和經(jīng)濟效益 2．對比各項單位產(chǎn)品指標 3．宣傳清潔生產(chǎn)成果 第七章 持續(xù)清潔生產(chǎn) 目的 : 使清潔生產(chǎn)在組織內(nèi)長期長期 、 持續(xù)地推行下去 。 本章要求有如下圖表 ?企業(yè)平面布置簡圖 ?企業(yè)組織機構(gòu)圖 ?企業(yè)主要工藝流程圖 ?企業(yè)輸入物料匯總表 ?企業(yè)產(chǎn)品匯總表 ?企業(yè)主要廢棄物匯總表 ?企業(yè)歷年廢棄物流情況表 ?企業(yè)廢棄物產(chǎn)生原因分析表 ?清潔生產(chǎn)目標一覽表 第三章 評估 包括審核重點的工藝流程圖、工藝 設備流程圖和各單元操作流程圖 本章要求有如下表： ? 審核重點平面布置圖 ? 審核重點組織機構(gòu)圖 ? 審核重點工藝流程圖 ? 審核重點各單元操作流程圖 ? 審核重點單元操作功能說明表 ? 審核重點工藝設備流程圖 ? 審核重點物流實測準備表 ? 審核重點物流實測數(shù)據(jù)表 ? 審核重點物料流程圖 ? 審核重點廢棄物產(chǎn)生原因分析表 第四章 方案產(chǎn)生和篩選 包括所有已實施、未實施；可行、不可行的方案。制定持續(xù)清潔生產(chǎn)計劃 ? 滾動實施 落實施工力量 落實施工包括征地 、 現(xiàn)場開發(fā) 、 申請施工許可證 、 興建廠房 、 設備選型 、 調(diào)研 、 設計 、 加工 、訂貨 、 安裝 、 調(diào)試等等 ， 主要是土建施工和設備安裝與運行 。投資決策 。 （ 5）凈現(xiàn)值（ NPV） 凈現(xiàn)值是指在項目經(jīng)濟壽命期內(nèi)（或折舊年限內(nèi)）將每年的凈現(xiàn)金流量按規(guī)定的貼現(xiàn)率折現(xiàn)到計算期初的基年（一般為投資期初）現(xiàn)值之和 ?????njj IiF1 )1(NPV NPV判別準則及特點 判別準則 ： 單一方案 NPV＞ 0 項目方案可接受 NPV≤0 項目方案被拒絕 多方案 凈現(xiàn)值最大 作用特點 ： 是動態(tài)獲利性分析指標之一； 用于考察項目壽命期內(nèi)獲利能力大??； 但它未能反映資金利用效率 （ 6）凈現(xiàn)值率（ NPVR） NPVR為單位投資額所得到的凈收益現(xiàn)值 %100NPVNPVR ?? I （ 7）內(nèi)部收益率（ IRR） 項目的內(nèi)部收益率（ IRR）是在整個經(jīng)濟壽命期內(nèi)（或折舊年限內(nèi)）累計逐年現(xiàn)金流入的總額等于現(xiàn)金流出的總額，即投資項目在計算期內(nèi) ,使凈現(xiàn)值為零的貼現(xiàn)率。動力和燃料費用的減少 （ 或增加 ） （ l） 方案技術(shù)工藝流程詳圖； （ 2） 方案實施途徑及要點； （ 3） 主要設備清單及配套設施要求； （ 4） 方案所達到的技術(shù)經(jīng)濟指標； （ 5） 可產(chǎn)生的環(huán)境 、 經(jīng)濟效益預測； （ 6） 方案的投資總費用 。技術(shù)評估 ? 加強管理； （ 2） 缺乏對員工主動參與清潔生產(chǎn)的激勵 措施 第四章 方案產(chǎn)生與篩選 ? 目的： ? 通過方案的產(chǎn)生、篩選、研制，為下一階段的可行性分析提供足夠的中高費清潔生產(chǎn)方案。 產(chǎn)品 （ 1） 產(chǎn)品儲存和搬運中的破損 、 漏失； （ 2） 產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率低于國內(nèi)外先進水平； （ 3） 不利于環(huán)境的產(chǎn)品規(guī)格和包裝 。 編制物料平衡圖 把各單元操作的輸入 、 輸出標在審核重點的工藝流程圖上 。 （ 2） 實測輸出物流 （ 包括產(chǎn)品 、 中間產(chǎn)品 、 副產(chǎn)品 、 循 環(huán)利用物以及廢棄物等 ） 蒸汽 水 輔料 原料 輔料 操作單元 1 操作單元 2 操作單元 3 操作單元 4 產(chǎn)品 水 廢氣 廢水 廢渣 廢水 審核重點工藝流程示意圖 2． 編制審核重點的工藝流程圖 水 蒸氣 原料 輔料 水 單元操作 1 單元操作 2 水 廢氣 廢汽 廢水 廢水 單元操作 3 單元操作 5 單元操作 4 中間 產(chǎn)品 廢渣 輔料 和功能說明表 輔料 蒸汽 水 原料 過程 1 過程 2 過程 3 產(chǎn)品 廢氣 廢水 工藝設備流程圖主要是為實測和分析服務。廢棄物處理設施運行和維護費 。能源費用； 設備技術(shù)規(guī)范和運行維護記錄； 另一類只需少量投資或不投資 、 技術(shù)性不強 、 很容易在短期得到解決的問題 ，對這些問題所確定的方案為無低費方案 。參照國內(nèi)外同行業(yè) 、 類似規(guī)模 、 工藝或技術(shù)裝備的廠家的水平 。 原則： 總分最大者為審核重點 。 (6)污染物毒性大 ， 難于處理 、 處置的環(huán)節(jié) 。設備維護情況 （ 4） 必須取得工人的積極配合 現(xiàn)場考察方法 ① 將圖紙 、 設計資料等帶到現(xiàn)場 ， 一一對應地分析核對有關(guān)參數(shù)和信息 ， 并記錄有關(guān)變化 。 （ 2） 規(guī)章制度是否完善 （ 3） 與同行業(yè)相比如何 （ 4） 存在什么問題 （ 5） 問題屬于什么性質(zhì) 進行現(xiàn)場考察 目的： 結(jié)合現(xiàn)狀調(diào)研 ， 到生產(chǎn)現(xiàn)場作進一步調(diào)查 ， 以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中存在的問題 ， 為確定各選審核重點提供依據(jù) 。 以框圖表示主要工藝流程 ， 要求標出主要原輔料 、 水 、能源及廢棄物的流入 、 流出和去向 。審核小組成員至少應具備以下三個條件之一。 ? 產(chǎn)品的生命周期全過程：從原料加工 、 提煉到產(chǎn)品的使用直到報廢處置的各個環(huán)節(jié) 。 三、清潔生產(chǎn)審核內(nèi)容 籌劃與組織 預評估 評估 方案產(chǎn)生與篩選 可行性分析 方案實施 持續(xù)清潔生產(chǎn) 第一章 籌劃與組織 目的： 是通過宣傳教育使組織的領(lǐng)導和職工對清潔生產(chǎn)有一個初步的 、 比較正確的認識 ， 消除思想上和觀念上的障礙 ， 了解組織清潔生產(chǎn)審核的內(nèi)容 、 要求及工作程序 。 ? ①具備組織清潔生產(chǎn)審核的知識或工作經(jīng)驗； ? ②掌握組織的生產(chǎn)、工藝、管理等方面的情況及新技術(shù)信息； ? ③熟悉組織的廢物產(chǎn)生、治理和管理情況以及國家和地區(qū)環(huán)保法規(guī)和政策等。 （ 3）