奧不銹鋼焊工藝-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 焊機(jī)上必須配備經(jīng)校驗(yàn)合格的電流、電壓表 。 有 耐 晶間腐蝕要求的管子和管件，其耐腐蝕的性能應(yīng)符合 GB4334規(guī)定的有關(guān)試驗(yàn)方法與標(biāo)準(zhǔn)的要求，對(duì)無(wú) 出廠耐腐蝕性能合格證明的管子，管件應(yīng)按 GB4334 的規(guī)定進(jìn)行晶間腐蝕傾向試驗(yàn)，并出具檢驗(yàn)合格證明。 1 奧氏體不銹鋼管道手工鎢極氬弧焊工藝 1 范圍 本 工 藝 適 用 于 石 油 、 化 工 、 電 力 、 冶 金 、 機(jī) 械 等 行 業(yè) 的 奧 氏 體 不 銹 鋼（ 0Cr1819Ni90Cr18Ni9Ti,00Cr18Ni10,00Cr19Ni11,0Cr17Ni12Mo2,0Cr18Ni12Mo2Ti,0C19Ni13Mo3,0Cr18Ni12Mo3Ti,00Cr17Ni14Mo2 等）小直徑管道及大直徑管道 打底 手工鎢極氬弧焊接。 材料準(zhǔn)備 管材、管件應(yīng)具有出廠合格證或 質(zhì)量證明書(shū)，其各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 配備經(jīng) 校驗(yàn)合格的氬氣流量表具，配備必要的管內(nèi)充氬 裝置，以保證管道 內(nèi)側(cè)焊縫根部的焊接質(zhì)量。 焊件的切割及坡口加工宜采用機(jī)械方法，亦可 采用 等離子等熱加工切割 方法，當(dāng)采用熱加工法時(shí)，加工后 應(yīng)清除熔渣，氧化皮，并將表面凹凸不平處打磨平整。 應(yīng)根據(jù)管道等級(jí)及設(shè)計(jì)要求選用與母材相匹配的 焊絲 ， 一般焊絲的合金成分應(yīng)不低于母材，含碳量應(yīng)不高于母材。 5 表 1 焊接工藝參數(shù) 焊件厚度（ mm） 鎢極直徑（ mm） 焊絲直徑（ mm） 噴嘴孔徑（ mm） 焊接電流（ A） 氬氣流量（ L/min） 噴嘴 管內(nèi) 1 Φ 2 Φ Φ 6~8 20~25 5~6 2~3 Φ 2 Φ Φ 6~8 25~30 5~6 2~4 2 Φ 2 Φ Φ 6~8 35~50 5~6 2~4 Φ 3 Φ ~2 Φ 8~13 60~80 6~8 2~4 3 Φ 3 Φ ~2 Φ 8~13 70~85 6~8 2~4 4 Φ 3 Φ 2 Φ 8~13 75~90 6~8 2~4 5~8 Φ 3 Φ 2~ Φ 13 80~110 8~10 4~6 8 Φ 3 Φ Φ 13~16 90~130 10~12 4~6 焊接過(guò)程中應(yīng)保 證起弧和收弧處的質(zhì)量，并且在收弧時(shí)應(yīng)將弧坑處
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