現(xiàn)代設(shè)備管理培訓(xùn)課件-文庫吧在線文庫
【正文】 ogistics） 設(shè)備綜合工程學(xué)（ Technology） 全員生產(chǎn)維修（ TPM） 以可靠性為中心的維修（ RCM） 適時管理（ JIT） 二、企業(yè)設(shè)備管理熱點 設(shè)備租賃 設(shè)備招標(biāo) 維修費用 設(shè)備技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 三、濟(jì)南將軍煙草集團(tuán)設(shè)備管理模式創(chuàng)新 綜合一體化目標(biāo) 兩大管理理念 三項管理規(guī)范化 四項連鎖保證體系 四、寶山鋼鐵集團(tuán)公司維修策略的探索與實踐 設(shè)備維修管理的重心轉(zhuǎn)移 設(shè)備維修方式的發(fā)展階段 預(yù)知維修為主、多種維修方式并存的維修摸式的探索與實踐 后勤學(xué) 1， 定義 ：后勤學(xué)是為了支援目的，計劃和實施有關(guān)需求，設(shè)計，供應(yīng)， 維持各種資源的經(jīng)營管理，工程學(xué)以及技術(shù)性工作的方法和科學(xué)。 4，設(shè)備綜合工程學(xué)對傳統(tǒng)的設(shè)備管理觀念有很大的沖擊，引起全世界關(guān)注，在我國企業(yè)得到廣泛的推行。 清潔 ：清除廢水，粉塵，廢氣污染源。 3， RCM在英美等國民用航空，核工業(yè)，電力，鋼鐵，海洋石油， 食品，造紙，汽車等行業(yè)實施成功，并向全世界推廣。 適用于比較貴重的設(shè)備，如貨車、油罐車、重型施工機(jī)械等。 設(shè)備租賃的分類（續(xù)三） 操作性租賃（服務(wù)性租賃） 出租方向承租方出租設(shè)備同時提供設(shè)備保養(yǎng)、維修和管理等服務(wù)。 ? 負(fù)責(zé)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和小修理。 詳細(xì)評標(biāo) 對初步確定為基本合格的投標(biāo)進(jìn)行詳細(xì)評定和比較，并按評標(biāo)價的高低，由低到高，評定出各投標(biāo)的排列順序。 商務(wù)評標(biāo) 審查內(nèi)容 投標(biāo)書的完整性； 投標(biāo)保函的正確，有效； 經(jīng)營范圍； 授權(quán)書是否齊備； 銀行資信是否合格； 經(jīng)營情況，財務(wù)狀況是否正常； 合同條款有無重大偏差； 價格的評估。 德國企業(yè)設(shè)備管理與維修的指標(biāo)體系 設(shè)置目的 評估和比較某一環(huán)節(jié)的計劃與實際執(zhí)行情況，為管理層在維修費用控制，維修計劃程度，維修勞動組織，維修物流管理等方面的決策提供依據(jù)。 設(shè)備管理觀念和運作方面存在誤區(qū) 1，設(shè)備現(xiàn)代化管理的全過程， 全系統(tǒng)被割裂開，只強(qiáng)調(diào)設(shè)備維 修保養(yǎng)，忽視設(shè)備前期管理； 2，不重視設(shè)備使用，維護(hù) 保養(yǎng)和維修過程的經(jīng)濟(jì)性； 3，忽視維修費用是企業(yè)投資的一部 分，不了解它的投入和使用直接影響 企業(yè)整體效益； 4，企業(yè)傳統(tǒng)的維修費用計算提取依 據(jù)不夠科學(xué)，在此基礎(chǔ)上實行的定額管 理存在弊端； 5，企業(yè)沒有維修策略的考慮，設(shè)備 維修費用估算不夠清楚，外委維修費 用過高。此法適用于車輛，發(fā)動機(jī)等設(shè)備的采購。 ? 若技改費用和產(chǎn)權(quán)歸屬承租方，技改完成后，須將實際發(fā)生費用，作為企業(yè)新增固定資產(chǎn)入帳，并計提折舊。 設(shè)備租賃合同 簽定目的 法律承認(rèn)雙方租賃行為； 便于雙方對設(shè)備的管理和經(jīng)濟(jì)核算。期 滿后可退還設(shè)備，或要求續(xù)約，或按當(dāng)時市價購買。設(shè)備的所有權(quán)仍為出租方所有，承租方僅在租賃期內(nèi)擁有使用權(quán)。 ? 主要環(huán)節(jié) ： 六定：定點檢點，定點檢項目； 定點檢項目的判定標(biāo)準(zhǔn)； 定點檢周期； 定點檢項目采用的方法和作業(yè)條件； 定點檢人員。 （全員生產(chǎn)維修） 目標(biāo) 降低影響設(shè)備綜合效率的六大損失（十六大 損失）提高設(shè)備綜合效率 六大損失 故障損失 作業(yè)調(diào)整損失 閑置與短暫停機(jī)損失 速度降低損失 工作能力不良損失 調(diào)試生產(chǎn)損失 提高設(shè)備綜合效率 設(shè)備綜合效率 =時間開動率 性能開動率 合格品率 時間開動率 =工作時間 / 負(fù)荷時間 日歷工作時間 計劃停機(jī)時間 非計劃停機(jī)時間 日歷工作時間 計劃停機(jī)時間 性能開動率 =速度開動率 凈開動率 理論加工周期 加工數(shù)量 X 實際加工周期 實際加工周期 工作時間 理論加工周期 加工數(shù)量 工
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