機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)-設(shè)計(jì)“齒輪”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝設(shè)備-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 班 級(jí) ： 2020 級(jí)機(jī)械電子工程 學(xué) 生 ： 學(xué) 號(hào) ： 指導(dǎo)老師 ： 2020 年 6 月 23 日 序言 3 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。 由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教。 由以上分析 可知，對(duì)于這些加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一表面，并且保證它們之間的位置精度要求。對(duì)于 7 級(jí)精度，單件生產(chǎn) ，齒面滲碳淬火的齒輪，采用滾齒方案：滾齒 —— 滲碳淬火 —— 修正基準(zhǔn)—— 磨齒。05mm 的端面圓跳動(dòng)要求加工時(shí)，在一次裝夾中完成內(nèi)孔大 外圓以及其的 端面 加工，再以大端面為基準(zhǔn)車(chē)出小端面 。余量過(guò)大不僅浪費(fèi)金屬，而且增加金屬切削時(shí)，增大機(jī)床和刀具的負(fù)荷。 刀具：刀片材料為 YT15，刀桿尺寸 20x30mm2， kr=45176。 3mm，則毛坯長(zhǎng)度方向最大加工余量Zmax=13mm，而端面的粗糙度為 320μ m，則需要粗車(chē)、精車(chē)。而 軸向切削力 FXnYxpFXx KVfaCF ? 。為此，應(yīng)首先著眼于機(jī)動(dòng)夾緊而不采用手夾緊。 不過(guò)，由于所學(xué)的知識(shí)不夠牢固，在設(shè)計(jì)中難免會(huì)出現(xiàn)一些錯(cuò)誤，希望老師給以批評(píng)和指導(dǎo)，同時(shí)也感謝姜老師的關(guān)懷和指導(dǎo)，在以后的學(xué)習(xí)中彌補(bǔ)自己的不足，努力提高自己的水平。 三 總 結(jié) 通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，使我對(duì)所學(xué)的知識(shí)的全面運(yùn)用有了更深一步 的理解，在這次課程的設(shè)計(jì)中，我在遇到問(wèn)題積極思考并同學(xué)討論，同時(shí)，及時(shí)向老師請(qǐng)教，并在老師的指導(dǎo)下順利完成，課程設(shè)計(jì)完成的同時(shí)，我對(duì)過(guò)去所學(xué)到的知識(shí)全面運(yùn)用有了更深一步的理解。選用機(jī)床： T612 金剛鏜床。修正系數(shù) vk 見(jiàn) 切削手冊(cè) ,g 表 ,即 ?Mvk , ?svk , ?kvk , ?krvk , ?Bvk 。 =8176。 2 內(nèi)孔φ 200H7 該內(nèi)孔的精度為 IT7，參照〈〈工藝手冊(cè)〉〉得工序尺寸及余量： 粗鏜 ：φ 197 mm 2Z=3mm 精鏜：φ 2Z= 磨孔：φ 200mm 2Z= 五 、 確定切削用量 工序 4：車(chē)平大外圓端面， 粗車(chē)大外圓以及環(huán)形槽和小內(nèi)孔 .本工序采用計(jì)算法確定切削用量。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。因 此應(yīng)該選用鍛件， 批量為單件小批量生產(chǎn)毛坯應(yīng)選用鍛件，鍛件毛坯圖 如上 圖： （二） 基面的選擇： 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。齒坯正火安排在粗加工之前 ,調(diào)質(zhì)安排在齒坯精加工之前。 2 鍵槽兩側(cè)面對(duì)孔φ 200H 軸線有 0。另外，也為今后作好畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。學(xué)生通過(guò)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)，在下述幾個(gè)方面得到鍛煉 （ 1） 能通過(guò)運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到實(shí)踐知識(shí)，正確的解決一個(gè)零件在加工過(guò)程中的定位 .夾緊以及工藝路線安排 .工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量 （ 2）提供結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。 02mm 的對(duì)稱度要求。 5． 輪齒熱處理 ,經(jīng)滲碳淬火后齒面硬度可達(dá) HRC5862,且芯部又有較
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