【正文】 8 波浪度均布測 16 點 5 上管口斷面半徑偏差 177。 5 以機組設計中心為圓心 9 4 個補氣孔與機組軸線方位偏 差 177。 以機組設計中心為圓心，放置鋼琴線，均布 16 點測量 6 上密封環(huán)板加工后半徑偏差 177。 2 測量 24 點； 進水、出水邊 13 固定導葉出口半徑 實測記錄 14 固定導葉安裝方位角度偏差 177。 8 18 拉緊器緊固力矩 177。 8 實測進、出水邊 5 定位節(jié)管口與基準線偏差 177。 2 里襯頂部高程 5 上口同心度 10 8 掛鋼琴線，以基礎環(huán)最優(yōu)中心為基準，測 4 點 6 下口同心度 10 8 7 上口直徑偏差 0～ +12 0～ +10 測 8 條直徑 8 下口直徑偏差 0～ +12 0～ +10 測 8 條直徑 9 接力器基礎板高程偏差 (相對固定導葉中心 ) 177。對 UT 復檢存在疑問的部位采用 TOFD復檢，對 TOFD復檢不能確認的部位采用 RT 復檢。 實測記錄 6 座環(huán)下環(huán)鏜口半徑偏差 177。 2 組合面間隙 按 GB/T8564標準 3 下止漏環(huán)半徑偏差 0～ 四、頂蓋組合 1 連接螺栓伸長值偏差 177。 10% 按廠家實際要求實施。 10% 2 活塞桿與連桿連接面間隙 上 ～ ,下 ～ 3 活塞桿在全關與全開位置桿端高程之差 4 接力器連桿與調(diào)速環(huán)連接面高差 177。 10% 按廠家實際要求實施。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。39 表 3 調(diào)速器設備及附件安裝質(zhì)量檢測標準 178。178。178。 5 177。 5 177。 5 177。 設計要求 四、 油壓裝置管路安裝 1 油壓裝置管路安裝 按圖紙要求安裝油壓裝置管路和承壓元件，用堵板臨時封堵主配壓閥至接力器及其它油管的管口?！?1 500V兆歐表檢查 3 操作回路 (220V) 工頻耐壓 (V) 1000 4 主回路 (400V) 絕緣電阻 (MΩ ) 1000V兆歐表檢查 5 主回路 (400V) 工頻耐壓 (V) 1000 七、 101MP、 102MP、 103MP、 104 MP、 121MP、 111MP、 112MP 壓力傳感器整定 1 0～ 10MPa設計對應于 mA值 4～ 20 2 壓力與 mA曲線特性 線性 3 壓力傳感器整定值偏差 (MPa) 177。用濾油機向壓力罐注滿檢驗合格的汽輪機油，并用電動液壓泵按 、 、 、 力等級緩慢升壓。 177。 3 3 調(diào)速器電氣柜基礎件水平度 ≤ ≤ 4 盤柜垂直度 ≤ ≤ 二、二次回路結(jié)線檢查、絕緣測定和耐壓試驗 1 信號回路 (24V)絕緣電阻 MΩ 1 250V兆歐表檢查 2 操作回路 (220V)絕緣電阻 MΩ 1 500V兆歐表檢查 3 操作回路 (220V) 工頻耐壓 V 1000 4 主回路 (400V)絕緣電阻 MΩ 1000V兆歐表檢查 5 主回路 (400V) 工頻耐壓 V 1000 三、穩(wěn)壓電源裝置的輸出電壓檢查 1 控制柜穩(wěn)壓電源裝置輸出電壓允許偏差 (輸入電壓 :交流 220V/直流 220V) 直流 24177。4 ％ 4 積分增益 Ki偏差 1/s ～ 10177。 177。 2 調(diào)速系統(tǒng)管路沖洗 按設計要求，進行調(diào)速系統(tǒng)管路的沖洗檢 查。 5 調(diào)速系統(tǒng)第一次充油 調(diào)速系統(tǒng)第一次充油應緩慢進行，充油壓力一般不超過額定壓力的50％；接力器全行程動作數(shù)次，無異?，F(xiàn)象后再上升到額定壓力。全關的接力器行程和各段關閉時間應符合設計要求，其偏差不超過設計值的 5％。 △ 13 調(diào)速系統(tǒng)的靜態(tài)特性曲線 錄制永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù) bp=6％時調(diào)速系統(tǒng)的靜態(tài)特性曲線，曲線應近似為直線，轉(zhuǎn)速死區(qū)不大于 %。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 2 定子機座與基礎板安裝 按設計要求加 5mm墊片 3 定子環(huán)板焊縫焊接前預留間隙 3 此項為焊接時的工藝要求 ，應根據(jù)實際情況決定。 5 鐵芯分段壓緊次數(shù)及高度 符合制造廠要求 6 鐵芯最終疊壓緊度 鐵芯壓 緊螺 栓壓 緊力101kN，螺桿伸長 ， 偏差177。定子內(nèi)堂噴漆完成。 三、單根線棒檢查 1 線棒絕緣表面檢查 絕緣層完好，無破損、裂紋及凹痕。在線棒上標示包扎的起始和終止位置 (非碳素筆 )繞包帶上的膠的厚度均勻 ,對折整齊 .繞包帶從線棒的下端開始向上端包繞 ,對折后的繞包帶開口必須向上 .繞包帶包繞時不得重疊 ,匝間間隙不大于 1～ ,用力均勻 ,填充膠不得從包繞帶中溢出。 2 槽楔安裝位置 (1)槽楔在槽內(nèi)的位置應符合圖紙要求； (2)槽楔伸出槽口的長度應符合設計要求，相互高差一般不大于 5mm。 2 絕緣盒安裝 (1)絕緣盒套裝后整體排列整齊，間隙應均勻； (2)線棒端頭絕緣與絕緣盒的搭接應符合設計要求； (3)絕緣盒之間的間隙應符合設計要求； (4)絕緣盒澆灌后應飽滿，固化后無貫穿性氣孔和裂紋。 十一、定子裝配后的電氣試驗檢查 1 繞組直流耐壓及泄漏電流測量 繞組安裝全部完成后，使用 2500V兆歐表測量定子繞組的絕緣電阻≥ 50MΩ。 4 中性點 CT的試驗與裝配 按 GB5015020xx的相關標準檢查、試驗。 表 22 轉(zhuǎn)子磁軛裝配 單位： mm 序號 檢測項目 合格 優(yōu)良 備注 1 轉(zhuǎn)子中心體水平度 2 轉(zhuǎn)子支臂掛鉤高差 3 相鄰兩掛鉤高程差 ≤ 1 4 磁軛沖片檢查 清潔、無損、無油污、無毛刺、無銹 蝕、平整。 △ 13 磁軛與中心體同心度（熱套前） △ 14 磁軛高度偏差 0～ 5 40個等分測點 △ 15 磁軛圓周方向高度偏差 10 8 40個等分測點 16 磁軛橫鍵 (軸向鎖定 ) 安裝 符合制造廠要求 17 熱裝時磁軛鍵增加墊片厚度 廠家要求 18 磁軛鍵及磁軛附件焊接檢查 (1)100％ VT； (2) 25％ MT或 PT； (3)對 K焊縫 100％ UT。 15 掛裝后轉(zhuǎn)子繞組直流電阻測量 與出廠值換算到同溫度時，差值不應大于 2％。 序號 檢測項目 合格 優(yōu)良 備注 2 上機架支臂半徑偏差 177。 4 制動器徑向位置偏差 177。 每個磁極在距頂部和底部 300mm處各測 1點。 14 推力頭與擋油圈密封間隙 177。 23 推導油槽油質(zhì)檢測 應符合調(diào)速系統(tǒng)安裝、調(diào)試質(zhì)量檢測標準的透平油凈化處理的要求。 9 軸承蓋與軸頸間隙 177。 19 測溫電阻回路對地絕緣 使用 500V兆歐表測量絕緣電阻≥ 2MΩ。 7 空氣冷卻器耐水壓試驗 MPa， 60min 8 空氣冷卻器安裝 符合圖紙要求 9 冷卻器水管路系統(tǒng)安裝 (1)安裝位置及尺寸符合圖紙要求； (2)焊接焊縫進行 100％ VT和 LT檢查； (3)系統(tǒng)耐壓試驗 ， 30min。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 10mm 導 體、外殼抱瓦搭接長度 ≥ 2倍鋁板厚度 母線焊接 鋁材氬弧焊接，氬氣純度 %； 焊工持氬弧焊工證 (有效期內(nèi) )，上崗前經(jīng)現(xiàn)場焊試塊考核合格； 焊縫截面應大于被焊截面的 。 發(fā)電機 斷路器成套 裝置（ GCB）、制動開關裝置（ GEBS） 斷路器基礎的中心距離 及高度誤差 ≤ 10mm GCB、 GEBS的基礎及支架安裝 斷路器基礎的中心距離及高度誤差≤ 10mm； 斷路器的固定牢固可靠，支架與基礎的墊片不宜超過三片，其總厚度≤ 10mm，片間焊接牢固。 母線外殼對地絕緣電阻 ≥ 母線對外殼及地的絕緣電阻 ≥ 50MΩ 使用 2500V搖表 母線交流耐壓試驗 不帶 CT： 50kV， 1min， 帶 CT段 45kV， 1min 耐壓值分別由母線CT、盆式絕緣子決定。13 0 表 3 500KV GIS設備安裝質(zhì)量檢測標準 表 1：發(fā)電機離相封閉母線及相關 20KV 設備安裝質(zhì)量檢測標準 序號 項目 標準 說明 母線 母線 B相中心線位置、標高誤差 ≤ 5mm 制造廠規(guī)定 相間相鄰兩段斷口位置 尺寸誤差 ≤177。178。178。178。178。178。178。178。178。 14 煙探測器和熱探測器安裝 安裝位置正確，元件良好 15 梯子、欄桿及銘牌安裝 美觀、整齊，尺寸及位置符合圖紙要求。 2 上、下?lián)躏L板安裝 (1)安裝位置及尺寸符合圖紙要求； (2)嚴格按設計要求連接。 序 號 檢測項目 合格 優(yōu)良 備注 13 油槽下密封與上端軸間隙 177。 二、上導軸承及油槽安裝 1 對上導軸瓦檢查 瓦面質(zhì)量、烏金與瓦基接觸情況符合設計要求。 ； (2)相鄰導軸瓦徑向間隙偏差 。 16 集電環(huán)和刷架的絕 緣電阻 使用 2500V兆歐表測量絕緣電阻≥ 5 MΩ。 7 制動系統(tǒng)管路耐壓試驗 30min 8 粉塵收集裝置安裝 符合圖紙要求 表 44 轉(zhuǎn)子安裝 單位： mm 序號 檢測項目 合格 優(yōu)良 備注 1 轉(zhuǎn)子吊入機坑前的檢查 (1)轉(zhuǎn)子組裝及吊轉(zhuǎn)子前機坑內(nèi)工作已完成； (2)轉(zhuǎn)子各部清理干凈轉(zhuǎn)子上無雜物無油污； (3)吊具安裝正確，吊軸連接螺栓預緊力符合圖紙要求。 4 其它焊縫 VT100％ 表 4 發(fā)電機總裝配質(zhì)量檢測標準 表 41 定子安裝調(diào)整 單位： mm 序號 檢測項目 合格 優(yōu)良 備注 1 定子基礎螺栓擰緊力矩偏差 177。 2 支臂半徑偏差 177。 △ 8 轉(zhuǎn)子圓度 實測半徑的最大最小值之差 9 轉(zhuǎn)子軸向撓度 檢查實測記錄 △ 10 轉(zhuǎn)子同心度 ≤ 轉(zhuǎn)子與中心體同心度 11 磁極鍵安裝 (1)磁極鍵應配對檢查符合要求； (2)磁極填隙片的安裝應符合制造廠要求。 10 磁軛的垂直 （上下半徑差， 熱套前） 圓周方向設 20個等分點，在每段磁軛距上下端 150 mm處設置 2個測點。 7 屏蔽板安裝 位置符合圖紙要求，固定牢靠。 2 主引出線與匯流銅環(huán)軟連接裝配 匯流銅環(huán)、主引出線、軟連接件各接觸面均應干凈平整、鍍層無損傷。 3 跨接線絕緣包扎 絕緣包扎方式、材料和厚度應符合設計要求，包扎密實。 序號 檢測項目 合格 優(yōu)良 備注 3 電接頭焊接 (1)電接頭間插入焊片，焊接應按制造廠規(guī)定的加熱方法和工藝進行。并將定子線槽清理干凈； (3)根據(jù)圖紙放入層間墊條或 RTD。 3 RTD及引線交流耐壓試驗 (1)安裝前 AC2500V， 1min； (2)安裝打完槽楔后 AC1500V， 1min； (3)最終驗收 AC1500V， 1min； 4 RTD及引線的絕緣電阻 (1)安裝前使用 2500V兆歐表測量絕緣電阻≥ 20xxMΩ，元件電阻值相互差 ％。濕度不高于 80%,溫度在 5℃～ 30℃； (2)工作平臺牢固，場地整潔有序，照明、消防器材、通風符合要求。 12 壓緊螺栓絕緣 (1) 絕緣墊圈位置正確 。 3 焊縫外觀檢查 符合制造廠技術文件的規(guī)定。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。50 表 2轉(zhuǎn)子裝配質(zhì)量檢測標準 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 178。178。178。178。178。 2 機組開、停機模擬 試驗 以手動、自動方式進行機組的開機、停機和緊急停機模擬試驗，調(diào)速系統(tǒng)的動作應正常。 △ 11 綜合漂移檢測 調(diào)速器所有調(diào)節(jié)參數(shù)均置于中間位置 ,輸入穩(wěn)定的頻率信號 ,接力器在 50%位置 ,保持頻率信號不變持續(xù) 8h,記錄接力器位移量 。關閉與開啟時間，一般取開度 75~25%之間時間的 2倍。 4％ I0 177。 177。4 ％ 6 積分時間 常數(shù) Tr 偏差 s 1～ 20 7 微分時間常數(shù) Td偏差 s 0～ 2 五、導葉開度給定、頻率給定、功率給定及人工死區(qū)的調(diào)整范圍檢測 1 導葉開度給定范圍 ％ 1～ 120 2 頻率給定范圍 Hz 45～ 50 3 功率給定范圍 ％ Pr 0～ 120 4 人工頻率死區(qū)范圍 ％ 0～ 六、錄制測速裝置輸入轉(zhuǎn)速與輸出量 (電流、電壓 ) 的關系曲線 1 錄制測速裝置輸入轉(zhuǎn)速與輸出量 (電流、電壓 ) 的關系曲線 在額定轉(zhuǎn)速 10％的范圍內(nèi)，靜態(tài)特性曲線應近似直線，其轉(zhuǎn)速死區(qū)不超過額定 轉(zhuǎn)速％；在額定轉(zhuǎn)速 2％的范圍內(nèi)，其放大系數(shù)的實測值偏差不超過設計值的 5％。 4％ 2 轉(zhuǎn)差率 ep偏差 ％ 0～ 10 177。 設計要求 表 3 調(diào)速器設備及附件安裝質(zhì)量檢測標準 單位： mm 序號 檢測項目 合格 優(yōu)良 備注 一、調(diào)速器電氣盤柜安裝 1 調(diào)速器電氣柜基礎件高程 偏差 177。 177。 5 2 表 2 油壓裝置充油調(diào)整試驗 序號 檢測項目 合格 優(yōu)良 備注 一、透平油凈化處理 1 透平油牌號 GB11120190。 3 2 油壓裝置控制柜基礎件中心偏差 177。 3 2 油泵機組基礎座板中心 偏差 177。 5 177。 9 調(diào)速器液壓元件安裝 調(diào)速器的電液轉(zhuǎn)換單元、主配壓閥、雙油過濾器及其它液