【正文】 理 注射模設(shè)計3．注射成型工藝條件（ 1）溫度 1）料筒溫度 2）噴嘴溫度 3）模具溫度 （ 2）壓力 塑化壓力和注射壓力 （ 3）時間 充模時間、保壓時間、模內(nèi)冷卻時間和其他時間 4．注射成型的特點 注射成型具有成型周期短，生產(chǎn)效率高，能一次成型形狀復(fù)雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的塑件，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)適應(yīng)性強(qiáng)等特點。 （ 6）推出裝置的校核 注射模設(shè)計五、分型面的設(shè)計1．分型面的形式分型面的形狀 平直分型面 傾斜分型面 瓣合分型面 階梯分型面 曲面分型面 單個分型面多個分型面 2．分型面的設(shè)計原則 （ 1）分型面應(yīng)選擇在塑件外形最大輪廓處 注射模設(shè)計（ 2）分型面的選擇應(yīng)有利于塑件順利脫模 分型面對脫模的影響 （ 3）分型面的選擇應(yīng)保證塑件的精度要求分型面對塑件精度的影響 （ 4）分型面的選擇應(yīng)考慮塑件外觀質(zhì)量分型面對塑件外觀質(zhì)量的影響 （ 5）分型面的選擇應(yīng)有利于排氣（ 6）分型面的選擇應(yīng)便于模具制造分型面對塑件外觀質(zhì)量的影響 分型面對模具制造的影響 注射模設(shè)計六、澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計1．普通澆注系統(tǒng)設(shè)計指模具中由注射機(jī)噴嘴與模具接觸處到型腔為止的塑料熔體流動通道。但澆口痕跡較明顯適用于扁平而較薄的塑件成型4 平縫澆口側(cè)澆口的另一變異形式，熔體通過特別開設(shè)的平行流道與平縫澆口得到均勻分配，料流平穩(wěn)均勻地進(jìn)入型腔，無熔接痕，并可降低塑件內(nèi)應(yīng)力，減少翹曲變形。因推出時需有較強(qiáng)的沖擊力，故不適于成型較強(qiáng)韌的塑料。 （ 1）基本型（ 2）派生型基本型模架注射模架典型結(jié)構(gòu)形式2．支承零部件設(shè)計支承零部件：動模座板、定模座板、動模板、定模板、支承板和墊塊等。常用為 α = 15186。 常采用查表法確定斜導(dǎo)柱的直徑。優(yōu)先考慮設(shè)置在型芯高出分型面的一側(cè)4）為保證分型面接觸良好，導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)設(shè)有承屑槽導(dǎo)套的承屑槽（ 2）導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要零件是導(dǎo)柱和導(dǎo)套 。但澆口去除麻煩主要適用于聚碳酸酯、 ABS、有機(jī)玻璃、硬聚氯乙烯等流動性差，對應(yīng)力較敏感的塑料制品成型 注射模設(shè)計（ 4）冷料井冷料井一般都開設(shè)在主流道和分流道的末端。但澆口凝料去除困難。 注射模設(shè)計主流道結(jié)構(gòu)及與注射機(jī)噴嘴的連接關(guān)系主流道襯套的結(jié)構(gòu)及固定形式（ 2）分流道 是指主流道末端與澆口之間的一段流道。 注射模設(shè)計二、注射模的結(jié)構(gòu)組成及分類由 動模 和 定模 兩大部分組成。（ 3）塑件上螺紋直徑不宜過小，一般外徑 ≥ 4mm，內(nèi)徑 ≥2mm。30′ 塑件的脫模斜度 采用加強(qiáng)筋改善壁厚 加強(qiáng)筋的布置 4．加強(qiáng)筋（ a） （ b） （ c） 薄壁塑件的設(shè)計 塑料制件的設(shè)計5．支承面6．圓角 塑件轉(zhuǎn)角處應(yīng)盡可能采用圓弧過渡，圓角半徑一般不應(yīng)小于 。二、塑料的分類 1．按塑料中樹脂的分子結(jié)構(gòu)及其特性分類（ 1）熱塑性塑料（ 2）熱固性塑料2．按塑料的用途分類（ 1）通用塑料（ 2）工程塑料（ 3）功能塑料三、塑料的工藝性能1．熱塑性塑料的工藝性能 塑料概述（ 1）收縮性（ 2）流動性（ 3）結(jié)晶性（ 4）熱敏性（ 5）吸濕性（ 6）應(yīng)力開裂及熔體破裂2．熱固性塑料的工藝性能（ 1）收縮性（ 2）流動性（ 3）固化特性（ 4）比容與壓縮率（ 5）水分及揮發(fā)物 塑料概述四、常用塑料簡介1．熱塑性塑料（ 1）聚乙烯（ PE）（ 2）聚丙烯（ PP）（ 3）聚氯乙烯（ PVC）（ 4）聚苯乙烯（ PS）（ 5） ABS塑料（ 6）聚酰胺（ PA）（ 7）聚碳酸酯（ PC）2．熱固性塑料（ 1）酚醛塑料（ PF）（ 2）氨基塑料（ 3）環(huán)氧樹脂（ EP） 塑料制件的設(shè)計塑件設(shè)計的主要內(nèi)容： 塑件的尺寸、精度、表面質(zhì)量、形狀、壁厚、斜度、加強(qiáng)肋、支承面、圓角、孔、螺紋、齒輪、嵌件、標(biāo)記、符號及文字等。 （ 2）盲孔 盲孔是用一端固定的型芯來成型，孔的深度應(yīng)淺于通孔。（ 6）在同一型芯或型環(huán)上有前后兩段螺紋時，應(yīng)使兩段螺紋的旋向相同，螺距相等。 注射機(jī)的結(jié)構(gòu)組成 注射模設(shè)計2．注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核（ 1）最大注射量的校核最大注射量： 指注射機(jī)對空注射條件下，注射螺桿或柱塞作一次最大注射行程時，注射裝置所能達(dá)到的最大注射量。但易產(chǎn)生殘余應(yīng)力和縮孔，澆口去除困難，且留有明顯痕跡適用于大、中型深型腔筒形或殼形塑件、熱敏性塑料和高粘度塑料2 （邊緣澆口） 側(cè)澆口一般開設(shè)在分型面上，可以調(diào)整充模時的剪切速率和澆口封閉時間。但注射壓力損失大，澆口尺寸太小時，料流易產(chǎn)生噴射，對塑件質(zhì)量不利適用于圓筒形、盒形、殼形等形狀的塑件，應(yīng)用廣泛 注射模設(shè)計序號 澆口形式 簡 圖 特 點 及 應(yīng) 用9 （剪切澆口） 潛伏式澆口此澆口是由點澆口演變而來的，開設(shè)在內(nèi)、外側(cè)面的隱蔽處，它除了具有點澆口的特點之外，比點澆口的塑件表面質(zhì)量更好。1）螺紋型芯 螺紋型芯結(jié)構(gòu)及固定形式2）螺紋型環(huán) 螺紋型環(huán)結(jié)構(gòu)及固定形式 注射模設(shè)計2．成型零部件工作尺寸計算（ 1）影響成型零件尺寸的主要因素1）塑件收縮率波動 2）模具成型零件的制造誤差 3）模具成型零件的磨損 （ 2）成型零件工作尺寸的計算 成型零件工作尺寸的計算方法常用的是按平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量進(jìn)行計算的方法。 直導(dǎo)套固定形式3）導(dǎo)柱與導(dǎo)套（或?qū)蚩祝┑呐浜闲问? 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合形式（ 3）錐面定位機(jī)構(gòu)錐面定位機(jī)構(gòu) 注射模設(shè)計九、推出機(jī)構(gòu)設(shè)計1．推出機(jī)構(gòu)的組成及分類1）推出元件（ 1）推出機(jī)構(gòu)的組成2）復(fù)位元件3）結(jié)構(gòu)元件4）導(dǎo)向元件5）限位元件 推出機(jī)構(gòu) 注射模設(shè)計（ 2）推出機(jī)構(gòu)的分類1）按動力來源分 2）按推出元件的類別分3）按模具的結(jié)構(gòu)特征分手動推出機(jī)構(gòu)、機(jī)動推出機(jī)構(gòu)推桿推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)構(gòu)、推件板推出機(jī)構(gòu) 簡單推出機(jī)構(gòu)： 推桿推出機(jī)構(gòu)、推板推出機(jī)構(gòu)、推件板推出機(jī)構(gòu)、活動鑲件及凹模推出機(jī)構(gòu)等。一、壓縮模的結(jié)構(gòu)組成及分類1．壓縮模的結(jié)構(gòu)組成壓縮模的典型結(jié)構(gòu) （ 1）成型零件（ 2）加料室 （ 3）導(dǎo)向機(jī)構(gòu)（ 4）側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)（ 5）脫模機(jī)構(gòu) （ 6）加熱系統(tǒng)（ 7）支承零部件 壓縮模設(shè)計2．壓縮模的分類（ 1）按模具在壓機(jī)上的固定形式分類1）移動式壓縮模 3）固定式壓縮模 2）半固定式壓縮模 移動式壓縮模半固定式壓縮模（ 2）根據(jù)模具加料室形式分類1）溢式壓縮模溢式壓縮模2）不溢式壓縮模3) 半溢式壓縮模不溢式壓縮模半溢式壓縮模 壓縮模設(shè)計二、 壓縮模與壓力機(jī)的關(guān)系1．國產(chǎn)壓力機(jī)的簡介按傳動方式分： 機(jī)械式壓力機(jī)和液壓機(jī)2．壓力機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)校核（ 1）成型總壓力的校核（ 2）開模力的校核（ 3）脫模力的校核（ 4）合模高度與開模行程