橡膠配方設(shè)計培訓(xùn)課程-文庫吧在線文庫
【正文】 構(gòu)性。 ? ⑶ 填充體系 填充劑用量越少、膠料含膠率越高，有利于彈性的增加。對丁苯橡膠和天然橡膠來說，當(dāng)溫度低于 15℃ 天然橡膠的耐磨性較好；而當(dāng)溫度在 15℃ 以上時，丁苯橡膠的耐磨性較好。 ? 此外，正確使用防老劑也能間接提高制品的耐磨性能。 2/24/2023 27 ? ⑵ 填充體系 ? 經(jīng)過表面處理的、粒徑為 40~80nm的填充劑的耐屈撓性能較好；粒徑大、各向同性的填充劑易于屈撓中的橡膠形成空隙，從而促進龜裂的增長。 ? ⑶ 填充體系 粒子細(xì)、結(jié)構(gòu)性高的炭黑，耐疲勞性能較好，其用量一般在50phr左右。 2/24/2023 30 壓縮永久變形性 ? ⑴ 硫化體系 隨著交聯(lián)密度的增加，硫化膠的壓縮永久變形降低。 ? 疏水性填充劑，如炭黑容易被橡膠所浸潤，混煉性能較好；親水性填充劑，如碳酸鈣、陶土、白炭黑等，不易被橡膠浸潤，混煉性能較差。 ? ⑶ 與少量天然橡膠并用。因此，耐熱橡膠應(yīng)采用“低硫高促”的硫化體系。所以結(jié)晶性橡膠的耐寒配合應(yīng)設(shè)法抑制其在低溫條件下的結(jié)晶。因此， FPM、 Q、 NBR、 CR、 T、PU等極性的耐油性較好。 ? ⑴橡膠品種的選擇 對普通酸堿腐蝕的可選用二烯類橡膠，如 NR、 SBR、 NBR、CR等；對那些強氧化性、腐蝕性作用很大的介質(zhì)，如硫酸、硝酸、鉻酸等，則應(yīng)選擇氟橡膠、丁基橡膠。用量以 40份為宜。 ? 填充劑應(yīng)選擇化學(xué)惰性的，如炭黑、陶土、硫酸鋇、滑石粉等，其中以硫酸鋇耐酸性最好。 ? 增加填充劑用量有助于耐油性能的提高。 ?對非結(jié)晶性橡膠，交聯(lián)密度低的對耐寒性有利； ?對結(jié)晶性橡膠，當(dāng)?shù)蜏亟Y(jié)晶成為影響耐寒性的主要矛盾時，則應(yīng)提高交聯(lián)密度降低結(jié)晶作用。用的話應(yīng)選用熱穩(wěn)定性好、不揮發(fā)的類型。 ? 增塑劑的加入一般都具有延緩焦燒的作用。 影響生膠強度的因素包括生膠的分子量及其拉伸結(jié)晶性能。一般而言，填充劑的加入會使膠料的粘度增加。 ? ⑴ 硫化體系 隨著交聯(lián)密度的增加，硫化膠的硬度增加。 2/24/2023 28 配合體系與 耐疲勞性能 的關(guān)系 橡膠制品承受交變循環(huán)應(yīng)力或應(yīng)變時所引起的局部結(jié)構(gòu)變化和內(nèi)部缺陷的發(fā)展過程，稱為橡膠的疲勞。 ? ⑴ 橡膠品種 橡膠制品的耐屈撓性能主要取決于橡膠的品種。 ? 白色填料以粒徑為 20nm左右的白炭黑為最好，其次是氧化鋅。要具備良好的耐磨性能，硫化膠需同時具備較低的摩擦系數(shù)和優(yōu)異的物理機械性能。 ? ⑴ 橡膠品種 從結(jié)構(gòu)因素來說，分子鏈越柔順、分子間作用力越小的橡膠，其彈性越好。 ? ⑵ 硫化體系 隨著交聯(lián)密度的增加，定伸應(yīng)力隨之增加。 2/24/2023 21 配合體系與 撕裂強度 的關(guān)系 指將帶有切口的試片撕裂時所需的最大力，其單位為 N/m。就純橡膠配合而言，天然橡膠和聚氨酯橡膠的拉伸強度最高，丁基橡膠、乙丙橡膠、氯丁橡膠次之，丁苯橡膠、丁腈橡膠較差。 2/24/2023 5 2/24/2023 6 橡膠配方的表示方法及其計算 橡膠配方的表示方法 ? ⑴ 基本配方 基本配方是用質(zhì)量份數(shù)表示的配方，即以生膠的質(zhì)量為 100份，其它配合劑用量都以相對的質(zhì)量份數(shù)來表示。生產(chǎn)中所用配方應(yīng)該包括： 膠料的名稱及代號、膠料的用途、各種配合劑的用量、生膠含量、密度以及膠料的物性 。 2/24/2023 4 橡膠配方設(shè)計的程序 配方設(shè)計的基本程序包 ? ⑴ 調(diào)
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