橡膠配方設(shè)計(jì)培訓(xùn)課程(文件)
【正文】 降低橡膠制品的永久變形性，必須是制品達(dá)到正硫化；若制品需在高溫下使用，用過氧化物進(jìn)行交聯(lián)，可降低制品壓縮永久變形性。加入增塑劑則能夠降低膠料的粘度?？赏ㄟ^化學(xué)改性，或加入表面活性劑加以改進(jìn)。天然橡膠具有最好的包輥性能，乳聚合成橡膠次之，溶聚的，特別是分子量分布較寬的橡膠包輥性能較差。 2/24/2023 33 ? 4 配合體系對(duì)焦燒特性的影響 ? 焦燒產(chǎn)生的原因主要是硫化體系選擇不當(dāng)導(dǎo)致。 2/24/2023 34 ? 1 耐熱橡膠 橡膠在長(zhǎng)時(shí)間熱老化作用下保持原有物理機(jī)械性能的能力稱為耐熱性。 2/24/2023 35 ? ⑶ 防護(hù)體系 宜采用高效耐熱型防老劑，如防老劑 RD。如石油系重油類。工業(yè)上以脆性溫度作為橡膠制品耐寒性指標(biāo)。 ? ⑶增塑體系 加入增塑劑可使制品的 Tg下降，提高耐寒性能。常用的是丁腈橡膠和氯丁橡膠。填充劑以炭黑為主。 ? ⑵配合體系 ? 增加交聯(lián)密度是提高制品耐化學(xué)藥品的有效手段。 2/24/2023 40 ? 5 導(dǎo)電橡膠 ? ⑴橡膠品種的選擇 最好選擇介電常數(shù)大的生膠，如硅橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠等。 ? 增塑劑優(yōu)先選擇磷酸酯類增塑劑。 ? ⑵配合體系 ? 填充劑的結(jié)構(gòu)性越高，其導(dǎo)電能力越強(qiáng)，常用的有乙炔炭黑、導(dǎo)電爐黑、石墨粉、金屬粉等。硫黃用量在 30份以上的硬質(zhì)橡膠的耐化學(xué)腐蝕性能較好。 2/24/2023 39 ? 4 耐腐蝕橡膠 橡膠制品的耐腐蝕性能，主要取決于橡膠的化學(xué)結(jié)構(gòu)，其次是配方設(shè)計(jì)。 ? 硫化體系應(yīng)盡量能提高膠料的交聯(lián)密度，硫黃的用量可以適當(dāng)加大，與酚醛樹脂并用也可提高硫化膠的耐油性。 2/24/2023 38 ? 3 耐油橡膠 ? ⑴橡膠品種的選擇 耐油性一般是指耐非極性油類。 2/24/2023 37 ? ⑵ 硫化體系 ?耐寒橡膠的硫化體系以，高硫低促的硫黃硫化體系為最好。對(duì)于結(jié)晶性橡膠往往在遠(yuǎn)高于 Tg的溫度下，很快結(jié)晶。 ? ⑸ 增塑劑 增塑劑對(duì)橡膠耐熱性不利，應(yīng)盡量少用。 ? ⑴ 橡膠品種的選擇 常用的有 NBR、 CR、 EPDM、 IIR、 Q、 FPM等 ? ⑵ 硫化體系 單硫鍵鍵能比多硫鍵鍵能高，耐熱性好。 ? 堿性爐法炭黑及高結(jié)構(gòu)性炭黑具有促進(jìn)硫化作用，易引起焦燒；而酸性的槽法炭黑，對(duì)硫化起延緩作用，一般不易焦燒。 ? ⑵ 加入增粘性增塑劑 如高芳烴操作油、松焦油、古馬隆樹脂、酚醛樹脂等。 2/24/2023 32 ? 3 配合體系對(duì) 包輥性能 的影響 膠料的包輥性能主要取決于生膠的強(qiáng)度和粘著性能。膠料的混煉性主要取決于配合劑與橡膠之間的浸潤(rùn)性。 2/24/2023 31 膠料工藝性能 的影響 ? 1 配合體系與 膠料粘度 的關(guān)系 各種生膠都具有一定的粘度，可根據(jù)用途和需要加以選擇。 ? ⑶ 增塑體系 使用增塑劑通常會(huì)使硫化膠制品的硬度降低。硫化膠的硬度范圍在 10~100之間。 ? ⑵ 硫化體系 易于形成多硫鍵的硫化體系，有利于耐疲勞性能的提高，普通硫化體系最為有利。 ? ⑶ 硫化體系 過硫時(shí)硫化膠的耐屈撓性能顯著下降，為提高耐屈撓性能，硫化程度最好取比正硫化少欠一點(diǎn)?？梢姸』鹉z的耐屈撓性能為最好，但在溫度升高時(shí)其耐屈撓性能顯著降低。各種橡膠在這兩個(gè)階段表現(xiàn)的特征不同，以天然橡膠和丁苯橡膠為例，天然橡膠容易產(chǎn)
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