橡膠混煉工藝培訓(xùn)(文件)
【正文】 后即可加入配合劑。 輥距在 2－ 3mm左右 ,薄通 1－ 2次 ,加配合劑 ,混煉中配合劑良好 。 混煉共聚型膠時 ,操作助劑在壓片機(jī)上加入 ,效果更好 。 ?開煉機(jī)混煉均聚型氯醚橡膠要添加防粘劑－硬脂酸 、 硬脂酸鋅或硬脂酸錫 。 ?若采用密煉機(jī)混煉時 ,裝膠容量比其它橡膠大些 ,填充系數(shù)取 70%－ 75%,排膠溫度在 105－ 110℃ 以下 ,膠片后要注意干燥 ,因為水會促進(jìn)其交聯(lián) ,導(dǎo)致焦燒 。 ?開煉機(jī)焜煉時 ,采用引料法 (即待引料膠包輥后再加生膠和配合劑 )或薄通法 ， 將配方中一半生膠以小輥矩反復(fù)薄通 ,待包輥后再加入另一半 。 幾種橡膠的混煉工藝 丁腈橡膠混煉工藝 (NBR) ?NBR在混煉時發(fā)熱量大 ,配合劑難于分散。 ?停放的時間對于二段混煉的質(zhì)量非常重要。 ?密煉機(jī)的基本參數(shù)：密煉機(jī)容量、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、膠料承受的壓力，功率。對天然橡膠與較多合成橡膠并用 ,且補(bǔ)強(qiáng)填充劑較多的膠料 ,可采用兩段混煉法 ,以便兩種橡膠與配合混煉得更均勻。由于生膠的性質(zhì)和混煉工條件不同 ,混煉時生膠在開煉機(jī)輥筒上的行為有四種狀態(tài)。如果補(bǔ)強(qiáng)填充劑和液體軟化劑較多時，可以分批加入。 開煉機(jī)混煉 ?開煉機(jī)混煉生產(chǎn)效率低、勞動強(qiáng)度大、操作安全性差、粉料飛揚損失大、污染環(huán)境、膠料質(zhì)量不高 ,所以在大規(guī)模生產(chǎn)中已不采用。 ?硫化劑分散不均，就會使硫化曲線相差很大； ?炭黑分散不均就會使門尼粘度相差很大。 ?測定方法有： ? ?（ 1） 威廉姆可塑計 ?（ 2） 德弗可塑計 ? ?門尼粘度計 幾種合成膠的塑煉 ?NBR： 粘度高 ， 可塑度低 ， 韌性大 ， 生熱多 ， 塑煉困難 ， 一般采用低溫薄通的方法 （ 30－ 40℃ ） ， 容量為 NR的 1/2－ 1/3左右 。 ?塑煉膠經(jīng)檢驗后可塑度為 177。 ?有開煉機(jī)低溫塑煉 ， 密煉機(jī)和螺桿擠出機(jī)高溫塑煉 ， 添加塑解劑塑煉 。 基礎(chǔ)配方 1ABC 橡膠配方知識 ?（ 1）配方以上各種組分的比例 ?（ 2）膠料配方的表示方法及換算關(guān)系 ?（ 3）配方及物性指標(biāo)的關(guān)系 基礎(chǔ)配方 1ABC 橡膠配料工藝 ?配方再好，也要通過配合工序的精確無誤的計量來加以兌現(xiàn)，如果用錯了配合劑，將造成不可補(bǔ)救的損失。 ?（ 2）還有一些專用炭黑，如導(dǎo)電炭黑等 ?（白烏） ?主要用于硅橡膠中，補(bǔ)強(qiáng)性能也很好，但加工性能差，加入量不能太多。 ? —— 炭黑（烏煙） ? 到目前為止，所有填料中，炭黑對橡膠的補(bǔ)強(qiáng)加工性能最好，所以絕大部分橡膠制品都是黑色的。橡膠混煉工藝控制 培訓(xùn)目標(biāo) ?熟悉不同橡膠材料的混煉特性 ?影響混煉膠質(zhì)量的因素 ?混煉膠質(zhì)量的檢驗判定方法 培訓(xùn)系列內(nèi)容 ?橡膠種類和性能 （已作專題） ?橡膠配合劑的基本知識 ※ ?橡膠的塑煉 ※ ?橡膠的混煉 ※ ?混煉膠的判定檢驗項目 ※ ?硫化原理及質(zhì)量控制 （將作專題） 橡膠加工過程 生膠 塑煉 配合劑 密煉機(jī)或開煉機(jī)混煉 開煉機(jī)加硫 硫化成型（壓機(jī)或注塑機(jī)） 煉膠是重要工序?。?！ 生膠（原膠）部分 ?分類 （已作為專題講座） ?通用橡膠（價格便宜，產(chǎn)量大）
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