【正文】 考評原則 ? 考評方法 ? 考評標準 ? 供 方 年度獎懲 ? 獎懲原則 ? 獎懲標準 涉及到的圖表 ? 附圖 1：寧波前橋公司供 方 選點 、 定點流程 ? 附表 1：企業(yè)概況調查表 ? 附表 2：供 方 評定評分表 ? 附表 3 供 方 初選審批表 ? 附表 4：供 方 產品樣品評價報告 ? 附表 5 供 方 定點審批表 ? 附表 6 供 方 撤點審批表 ? 附表 7：供 方 質量損失賠償通知單 ? 附表 8：供方綜合考評匯總表 1. 供方選點、定點、撤點管理 ? 供方選點時機 ? 因本公司新產品開發(fā) 、 產品更改需增加新的供方 ， 且已初步確定外協 、 外購產品的工藝路線時 。 ? 為保證各供方能及時提供具有穩(wěn)定質量 、適宜價格的產品 ， 并能周到地服務 ， 以不斷滿足本公司的期望和要求 ， 本著雙方能建立長期合作的 、 互惠互利的 、 共同發(fā)展的戰(zhàn)略伙伴關系 ， 本手冊主要闡明了本公司各外協 、 外購件從產品開發(fā)初期至批量合格交付及后續(xù)的用戶服務整個過程中各供方必須開展并完成的各項工作 。 ? 為了盡可能公開 、 公平 、 公正地對待每個供方 ， 本公司專門成立了由總經理親自掛帥 ， 采購部 、 質量部 、 技術中心 、 計劃財務部和生產部等相關人員組成的供方管理工作小組 。 。 ? 備選供方為本公司供應的產品價格必須具有一定的競爭優(yōu)勢或同等價格質量優(yōu)勢明顯 。 ? 評定方法采用分項目現場評分的形式 （ 見附表 2） ， 標準如下： ：整個項目得到控制且完全滿足要求 。 總計得分 10 ） 100 ? 價格投標 經對備選供方現場考察 ， 成績評定為合格者 ， 進行相應產品的投標報價 ， 價格作為下步商務談判的依據 。 ? 樣品評價結論為不合格者 ， 備選供方應按本公司的整改要求 ， 重新組織送樣 ， 并由本公司進行再評價 。 ? 現場評審主要采取評分制形式，其具體的內容、要求和方法詳見附表 1— “供方評定評分表”。 ? 安全件所占的份額 ,確定供方類別。 ? ⒉⒈⒈⒊ 普通件 （ C級 ） ：指零件 、 部件或總成的質量特性偏離技術規(guī)定后 ， 將造成整車使用時一般性功能缺陷或故障 。 ? 供方只有在收到本公司書面批準意見后才能進行更改 ， 并將產品更改前的庫存狀況 、 更改的執(zhí)行日期及更改后的供貨日期 ， 書面通知本公司采購部 。 ? 產品封樣樣件 ? 對諸如顏色 、 外觀等不能在圖紙或標準中充分表達或指出的產品 ， 需要供方提供產品封樣樣件 。 ? 規(guī)定的產品 PPM目標值的要求 。 ? 供方必備的檢具 、 量具和檢驗設備必須齊全且狀態(tài)完好 ， 以保證產品在制造過程中的所有階段均能符合產品特性要求 。 供方有責任向本公司咨詢 ， 并按要求使用能保證所有產品無損壞地到達其目的地的包裝方法 。 ? 質量問題處理 ? 供方所供產品在本公司進行驗收 、 裝配 、加工過程中發(fā)現不合格品 ， 供方必須及時補貨 。 ? 對直接影響產品內在質量 、 使用性能 、 明顯降低使用可靠性且無法通過返修 、 返工達到合格的零件 ， 本公司作就地銷毀處理 ， 供方應及時親臨銷毀現場 。 ? 質量損失賠償原則 ? 凡因供方提供的產品存在質量缺陷而造成本公司的質量損失均由供方承擔 。 ? 因供方對本公司反饋的質量信息沒有按要求答復或原因分析 、 糾正措施不到位的 ， 每次扣罰 100元 。 如產品檢測 、 化驗以及可靠性檢驗和試驗費用 。 附表 7 供方質量損失賠償通知單 4 交付及服務管理 ? 交付 ? 產品交付保證措施 ? 凡屬本公司量產的產品 ， 供方應建立儲備定額 ， 定額標準不低于采購部要求 。 ? 成品檢具交付 凡本公司要求供方對所供產品須配成品檢具的，在批量試生產前必須向本公司提供成品檢具（包括檢具圖紙），經本公司驗收合格方可投入使用，以統一檢驗基準和檢測方法。 ? 重大質量問題 ， 供方必須在 24小時內向本公司答復應急措施 ， 并派員到本公司指定的現場進行處理 。主要有現場質保體系等級考評 、 實物質量等級考評 、 供貨業(yè)績考評和綜合考評 。 ? D級 （ 不合格 ） ：經在本公司及供方現場實物質量抽查一般項存在缺陷且總項數大于 2項 ， 且供方所供產品一次入庫批次合格率為96%以下 。 c) 供方事故 （ 供方在交付產品時因延遲交付或交付后因質量問題造成本公司停產的 ） 每發(fā)生一次扣5分 。 ? D. 產品價格水平 （ 得分范圍為 80100分；權數為 ） a) 評價得分基數為 100分 。 ? 獎懲標準 ? 經綜合考評 ， 評審合格的供方 ，將列入本公司合格分承包方名冊 。 ? 對于經綜合考評，評審不合格且經限期整改后仍不合格的供方，本公司除沒收其綜合質量保證金外，將逐步予以淘汰，并重新選點。 ? 經綜合考評，供方質保體系考評等級和實物質量考評等級均為 A級的供方，優(yōu)先推薦為本公司當年度的優(yōu)秀供方。 ? 經各供方確認的各類質量損失賠償款及本公司技術 、 質量和其他專業(yè)人員親臨供方現場的技術咨詢 、 指導費 ， 均在供方的綜合質量保證金中列支 ， 若綜合質量保證金不足 ， 則在本公司應付供方的貨款中扣除 。 c) 提供產品未按包裝規(guī)范包裝的，每次扣 3分。 ? 綜合考評 為了更真實 、 客觀 、 全面地反映供方的總體狀況 ， 分別從供方的質量保證能力 、 生產 /交付能力 、 服務能力以及提供產品的價格水平等方面建立相應的供方綜合評價指標 ， 并根據各供方的實際供貨情況 ， 逐一予以評價打分 ， 最后結合各指標重要度權數 ， 得出其綜合考評得分 。 D級（不合格）：得分為 70以下。 ? 本公司可隨時對供方進行現場產品質量抽查 ， 供方不得以任何理由拒絕 ， 本公司的驗證既不能免除供方向本公司及時提供可接收產品的責任 ， 也不能排除其后本公司對所供產品的拒收 。 ? 針對用戶反饋或供方自行發(fā)現的質量問題信息，供方應在每月底予以統計，每季度計算 PPM值（退貨不合格數），并進行分析。 ? 供方應提供與本公司規(guī)格一致的木托板 、 標準貨籠等器具 ， 確保交付產品裝卸方便 、 運輸安全 ， 按過目知數要求擺放產品 。 ? 質量賠償的申訴 ? 本公司通過采購部將賠償要求通知供方后 （ 見附表 4“ 供方質量損失賠償通知單 ” ） ， 如有異議 ， 供方可在 7天內以書面形式向本公司質量部申訴或 7天內前來本公司確認 ， 否則視同默認 。 ? 加工損失費 （ Fj） ： 本公司因供方所供產品質量原因加工不合格品所發(fā)生的費用 。 ? 在本公司制造過程中發(fā)現不合格時 ， 按以下原則賠償： a. 作報廢處理的 ， 供方應承擔報廢產品損失 、 相關聯產品的損失以及相應的加工損失費等； b .報廢零件用合格品調換的 ， 供方必須及時用合格品調換 ， 最遲必須在下批送貨時用已經檢驗合格的產品調換 ， 并承擔相關聯產品的損失以及相應的加工損失費等； c. 作返工處理的，供方應承擔返工費、相關聯產品的損失及相應的加工損失費等； ? 在本公司售后服務過程中發(fā)現不合格時 ， 供方應承擔用戶 (包括直接用戶 、 中間用戶 、 最終用戶 ) 索賠費 、 信譽損失費 、 驗證處理費及相應的加工損失費等； ? 供方所供產品因不合格由本公司作讓步接收的 ， 按以下原則賠償： a. 不合格為一般項目者 ,扣除供方當批貨款的 5%（ 鑄 、 鍛件毛坯為 1%） ； b. 不合格為重要項目者 ,扣除供方當批貨款的 10%； c. 屬本公司工藝協作加工產