某公司供應鏈管理課件-文庫吧在線文庫
【正文】 只有建立合理的庫存結構和水平才能收到最大效益。3. 加強市場 /研發(fā) /計劃 /采購等部門的信息交流，構建透明、高效的信息 傳遞渠道和溝通機制。26計劃與訂單體系KPI指標與績效管理：1. 平均庫存金額及庫存周轉率2. 低周轉（呆滯）物料金額比例3. RPD達成率4. 物料及時齊套率5. 公司級或部門級項目及時完成率6. 關鍵事件庫存周轉率（次 /年） =（ N個月的）發(fā)貨金額（ N個月的）平均庫存金額*12NRPD達成率 = (N個月）按客戶要求時間交付的訂單數(shù) /（ N個月）訂單總數(shù)KPI與績效管理27目 錄公司簡介及組織結構介紹計劃與訂單體系采購及認證體系提升預測及計劃能力加強庫存控制，提高庫存收益◆◆◆◆◆◆ 庫存分析的常用方法28采購及認證體系采購履行（ buyer）采購認證專家團（ CEG）技術質量認證（ TQC）采購委員會(終端供應鏈 )器件結構件配套件整機射頻 IC類PCB/FPC類PCB/FPC類。采購計劃 :負責物料需求計劃制定及采購申請單的下達，物料 到貨跟蹤，庫存管理等加工調度 ：負責生產進度控制及外協(xié)管理產品統(tǒng)籌 ：負責訂單貨期評審及訂單排產等 主生產計劃 ：參與 SOP的制定及推動 SOP的執(zhí)行， ATP提供， 重大交付問題推動，績效考核等計劃與訂單履行供應鏈管理部19計劃與訂單體系 計劃線與訂單線主生產計劃周四前下達通用物料的ＰＲ計劃業(yè)務部每周一錄入Ｓ＆ＯＰ計劃到ＥＲＰ系統(tǒng)周計劃與日計劃（計劃線與訂單線）：采購計劃區(qū)域供應部運行ＭＲＰ接收訂單產品統(tǒng)籌市場／研發(fā)訂單評審及貨期承諾定制澄清與開發(fā)每日下達定制物料ＰＲ采購履行 安排物料采購及到貨加工調度每周一排產 13W滾動生產計劃根據(jù)物料到貨計劃每周調整 3次雙周計劃EMS廠或自制車間 按計劃生產20計劃與訂單體系 訂單接收與履行流程客戶合同中心 錄入 ERP系統(tǒng)銷售 /商務部按要求時間安排物料采購采購計劃評審與審核區(qū)域供應部物流安排商檢報關運輸?shù)冗\輸訂單統(tǒng)籌調度 安排生產，交單訂單接收與履行流程：21計劃與訂單體系Oracle系統(tǒng) MRP邏輯： SOP計劃MDS（主需求計劃）MPS（主生產計劃）MRP其他獨立需求內部要貨研發(fā)需求等OE（訂單）沖減，改制，產能限制等庫存 /在制 /PO（采購訂單）等WIP指導成品或半成品生產PR指導物料采購物料需求預測例外信息推遲提前取消指導供應商備料控制物料 PO的到貨Oracle系統(tǒng) MRP邏輯22計劃與訂單體系SOP計劃 7月 8月 9月 10月 11月 12月A產品 30 50 40 80 100 20OE（訂單）及風險備貨7月 8月 9月 10月 11月 12月A產品 1 20 30 50 0 0 0A產品 2 20沖減后預測7月 8月 9月 10月 11月 12月A產品（計劃 BOM）10 0 70 100 20A產品 1（定制 BOM）20 30 50A產品 2（定制 BOM)20SOP計劃與 OE沖減示例23計劃與訂單體系Oracle系統(tǒng) MRP參數(shù)舉例：計劃員屬性（ planner）固定提前期（ Fexed lead time）加工提前期固定供應天數(shù)前處理時間、后處理時間計劃 BOM、定制 BOM、制造 BOM沖減、改制產品族MRP參數(shù)舉例24RPD（要求發(fā)貨時間）產出交單生產開始任務令下達單板生產裸機生產單板物料齊套裸機物料齊套單板物料到貨裸機物料到貨單板物料A下達 PR單板物料B下達 PR裸機物料C下達 PRB的 L/T（貨期）A的 L/T（貨期）圖示訂單排產的基本邏輯：訂單排產還涉及到訂單的優(yōu)先級定義，產能約束與提前制造，資源分配等問題。 2. 制造風險 3. 研發(fā)風險決策點： 1. XXX物料 10月份儲備 30K？ 2. 市場形勢不樂觀，建議總體計劃下調 20K，超出需求的在途訂單能 取消的先取消，不能取消的部分暫保留并要求推遲到貨？XXX產品17計劃與訂單體系18基于 SOP計劃及 SOP會議紀要，各部門將制定以下計劃： 物料需求計劃 : 指導物料采購及提供給供應商備料的預測，以及結構件(主要是通用物料 ) 模具的產能規(guī)劃等。并參與企業(yè)中長期計劃的制定 ,計劃策 略應用及戰(zhàn)略儲備等的評審。主要產品有手機終端（ WCDMA手機， CDMA手機， GS
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