【正文】
效性,而 “活力 ”注重的則是能行性,從平衡物流的角度出發(fā),應(yīng)允許在非關(guān)鍵資源上適當?shù)拈e置時間。58原則 6u原則 6: 瓶頸控制了庫存和產(chǎn)銷率 。62原則 9u原則 9: 排作業(yè)計劃時應(yīng)同時兼顧所有的約束,提前期是作業(yè)計劃的結(jié)果,而不應(yīng)是預定值 。 15:56:0715:56:0715:56Tuesday, February 02, 2023u 1乍見翻疑夢,相悲各問年。 15:56:0715:56:0715:562/2/2023 3:56:07 PMu 1成功就是日復一日那一點點小小努力的積累。 3:56:07 下午 3:56 下午 15:56:07二月 21u 楊柳散和風,青山澹吾慮。 二月 213:56 下午 二月 2115:56February 02, 2023u 1業(yè)余生活要有意義,不要越軌。 15:56:0715:56:0715:56Tuesday, February 02, 2023u 1知人者智,自知者明。 02 二月 20233:56:07 下午 15:56:07二月 21u 1楚塞三湘接,荊門九派通。 二月 213:56 下午 二月 2115:56February 02, 2023u 1行動出成果,工作出財富。63同步制造與 MRP和 JIT相比較 ( Comparing Synchronous Manufacturing to MRP JIT)uMRP采用 反向進度計劃法 ( backward scheduling)uJIT局限于 重復制造 ( repetitive manufacturing)u對于質(zhì)量較 JIT系統(tǒng)寬松( More tolerant than JIT systems about quality)u瓶頸之前需要質(zhì)量控制( Quality control needed before bottleneck )64u 靜夜四無鄰,荒居舊業(yè)貧。 (Transfer batch may not and many times should not be equal to the process batch.)u轉(zhuǎn)運批量:工序間轉(zhuǎn)運一批零件的數(shù)量;u加工批量:一次調(diào)整準備所加工的同種零件的數(shù)量,可以是一個或幾個轉(zhuǎn)運批量之和。56對瓶頸采取特別的保護措施u對瓶頸采取特別的保護措施,不使其因管理不善而中斷或等工:① 減少調(diào)整準備時間和頻率,瓶頸上的批量應(yīng)盡可能大;② 實行午餐和工修連續(xù)工作制,減少狀態(tài)調(diào)整所需的時間損失;③ 加工前注重質(zhì)量檢查;④ 利用緩沖器等。 (The level of utilization of a nonbottleneck resource is not determined by its own potential but by some other constraint in the system.)u系統(tǒng)的約束就是瓶頸。周期時間少于調(diào)整時間、加工時間、排隊時間和等待時間的和( the cycle time less the sum of the setup time, processing time, queue time, and wait time )49節(jié)省時間( Saving Time)瓶頸Bottleneck非瓶頸Nonbottleneck在每個過程節(jié)省時間的結(jié)果如何?( What are the consequences of saving time at each process?)50鼓,緩沖器,繩子( Drum, Buffer, Rope)瓶頸(鼓)Bottleneck (Drum)信息(繩子)Communication (rope)A B C D E F 市場信息(繩子)Communication (rope)庫存(緩沖)Inventory( buffer)時間(緩沖)Time buffer庫存(產(chǎn)品緩沖)Inventory( buffer of finished goods)51高德拉特生產(chǎn)進度計劃的原則 (Goldratt’s Rules of Production Scheduling)u基本思想具體體現(xiàn)在九條原則上。39供應(yīng)商( Supplier)u不良質(zhì)量的、不按時到達的、不夠數(shù)量的外購物料會中斷生產(chǎn)過程,造成浪費。u定期進行 “工作輪換( Job rotation) ”,是培養(yǎng)多面手的重要方法。前提條件:u( 1)適當?shù)脑O(shè)施或設(shè)備布置 —U 型布置;u( 2)訓練有素、多技能的作業(yè)者 — 多面手;u( 3)經(jīng)常檢查、定期修改標準作業(yè)組合。( Setting up a kanban system requires determining the number of kanbans (or containers) needed.)u每個容器代表最小的生產(chǎn)批量 。u對工人進行培訓,提高工人的技能和熟練程度。u在一周內(nèi)( 5天),若需求 A產(chǎn)品 15臺、 B產(chǎn)品 25臺、 C產(chǎn)品 10臺,則每天需求或生產(chǎn) 3臺 A、 5臺 B、 2臺 C。8浪費( Waste, Muda)(1) 過量生產(chǎn)的浪費( Waste from overproduction)(2) 等待時間的浪費( Waste of waiting time)(3) 運輸?shù)睦速M( Transportation waste)(4) 庫存的浪費( Inventory waste)(5) 加工的浪費( Processing waste)(6) 動作的浪費( Waste of motion)(7) 產(chǎn)品缺陷的浪費( Waste from product defects)9“庫存是生產(chǎn)與運作管理的罪惡之源 ”(Inventory is the root of operations management evil.)u消除