【正文】 進行目視管理工作的要求如下： (1)按生產(chǎn)的實際需要進行 ， 講求實效 ， 不搞形式主義 ,不玩虛套子 ， 沒有實用價值的東西不僅帶來浪費 ， 而且會給以后的工作帶來障礙和麻煩 。 為方便各生產(chǎn)環(huán)節(jié)及各工種間的聯(lián)絡(luò) ， 合理設(shè)計并采用簡便實用的信息傳導(dǎo)信號 ， 如工位故障顯示屏等 。 目視管理 三 、 目視管理的內(nèi)容 生產(chǎn)任務(wù)和完成情況的公開化 、 圖表化 。 目視管理 信息透明度很高 ， 便于生產(chǎn)現(xiàn)場的員工協(xié)調(diào)配合 。 其特點是： 1． 以視覺信號顯示為基本手段 ， 使大家都能看見； 2． 將管理者的要求及意圖按照公開化的原則使員工有所了解 ， 員工的自我控制的實現(xiàn)是借助于自主管理來進一步實現(xiàn) 。第十二章 現(xiàn)場管理方法 第十二章 現(xiàn)場管理方法 現(xiàn)場管理概述 目視管理 “５Ｓ”管理 定置管理 現(xiàn)場管理概述 一 現(xiàn)場管理的重要性 現(xiàn)場是企業(yè)為顧客制造產(chǎn)品提供服務(wù)的地方，是整個制造業(yè)的中心，是可以不斷改善的園地． 現(xiàn)場是由人、機、物、環(huán)境、信息、制度等各生產(chǎn)要素和質(zhì)量 Q（ Quality）、成本 C（ Cost）、交貨期 D（ Delivery）、效率 P（ Production）、安全 S（ Safety）、員工士氣 M（ Morale）六個重要的管理目標要素構(gòu)成的一個動態(tài)系統(tǒng)。 目視管理 一、目視管理的概念 目視管理是一種為達到提高勞動生產(chǎn)率目的 ，利用形象直觀 、 色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動的一種管理方式 。 同樣 ， 物品的運輸工作可參照有關(guān)指示牌 、標識表進行 ， 從而徹底改變了過去四處打聽 、 消息閉塞的問題 。 目視管理能減少現(xiàn)場管理人員 。 目視管理 控制手段的形象與直觀化 。 目視管理 四、 目視管理的形式與要求 目視管理的形式多種多樣 ， 方法手段也很多 ， 有儀表 、 電視 、 信號燈 、 標示牌 、 圖表 、 標志線 、 色彩標志 ， 等等 ， 企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的實際需要加以使用 。 整頓： 把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊 ，并做好標識進行管理。 “５Ｓ”管理 推行 5S的理由作用及目的 推行 5S的理由： 實踐證明 5S推行不良，會產(chǎn)生下列不良后果。 騰出空間整理地方和對象主要表現(xiàn)在： 存物間、框、架； 文件資料及桌箱柜； 零組部件、產(chǎn)品； 工裝設(shè)備； 倉庫、車間、辦公場所、公共場所； 室外； 室內(nèi)外通道； 門面、墻面、廣告欄等。 “５Ｓ”管理 不方便取用的情況舉例說明： 多種物品混放，未分類，難以尋找； 物品存放未定位，不知道何處去找； 不知道物品的名稱，盲目尋找； 不知道物品的標識規(guī)則，須查對； 物品無標識，視而不見； 存放地太遠，存取費時； 不知物品去向，反復(fù)尋找； 存放不當，難以取用； 無適當?shù)陌徇\工具，搬運困難； 無狀態(tài)標識，取用了不適用的物品等。 對象： 主要在消除工作現(xiàn)場各處所發(fā)生的“臟污”。 “５Ｓ”管理 清潔（ SEIKETSU） 定義： 維持以上整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔、衛(wèi)生。 6）配合每日清掃做設(shè)備清潔點檢表 ? 建立“設(shè)備清潔點檢表”（根據(jù)不同設(shè)備制訂）； ? 將點檢表直接懸掛于’責任者“旁邊； ? 作業(yè)人員或責任者，必須認真執(zhí)行，逐一點檢，不隨便、不作假； ? 主管必須不定期復(fù)查簽字，以示重視。 “５Ｓ”管理 2）建立共同遵守的規(guī)章制度 共同遵守的規(guī)章制度； ? 廠規(guī)廠紀 ? 各項現(xiàn)場作業(yè)準則（操作規(guī)程、崗位責任） ? 生產(chǎn)過程工序控制要點和重點（工藝參數(shù)） ? 安全衛(wèi)生守則（安全、文明生產(chǎn)） ? 服裝儀容規(guī)定（儀表、儀態(tài)、舉止、交談、公司形象） 各種規(guī)則或約束的制訂時，要滿足下例條件 ? 對公司或管理有幫助、員工樂于接受 “５Ｓ”管理 3） 將各種規(guī)章制度目視化 目視化的目的，在于讓這些規(guī)章制度用眼睛一看就能了解； 規(guī)章制度目視化的做法如下： ? 訂成管理手冊 ? 制成圖表 ? 做成標語、看板 ? 卡片 目視化場所地點應(yīng)選擇在明顯且容易被看見的地點。 通過整理把與生產(chǎn)現(xiàn)場無關(guān)的物品清除掉 ，再經(jīng)過整頓把需要的物品擺放到符合標準化要求的規(guī)定位置 ， 使各生產(chǎn)要素有機結(jié)合 ， 達到現(xiàn)場管理出科學化 、 規(guī)范化和標準化 。 若在生產(chǎn)現(xiàn)場隨處擺放著生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的垃圾 、 剩料 、 廢品 、 屑片及與生產(chǎn)無關(guān)的工人生活用品等 ， 輕則占據(jù)作業(yè)空間 ， 重則影響生產(chǎn)的正常運行 、工作效率的進一步提高 。如果實際情況中 ， 結(jié)合成本不能為零時 ， 要積極采取各種有力措施 ， 將結(jié)合成本降到最低極限 。 作業(yè)場所不僅結(jié)構(gòu)布局合理 ， 而且作業(yè)場所內(nèi)各項指標均符合人體的生理要求及生產(chǎn)和安全要求 ， 如 ， 場內(nèi)采光 、 噪音 、 通風 、照明 、 粉塵等指標均符合國家規(guī)定標準 。 第一 ， 固定位置 ， 即場所固定 、 物品存放位置固定 、 物品的信息媒介物固定 。 b表明某一物品就是所找所需的物品的物品標識 ， 如物品的各種標牌 ， 上有物品名稱及有關(guān)事項 。 c) 最大的操作方便和最小的不愉快； d) 以減輕操作者的疲勞程度、保證其旺盛的精力愉快的工作情緒，提高生產(chǎn)效率 定置管理 定置管理設(shè)計的方法、步驟 第一步 ， 現(xiàn)場調(diào)查 、 查明問題組織有經(jīng)驗的管理人員和現(xiàn)場有關(guān)人員對生產(chǎn)進行調(diào)查 。 ③ 物流 、 信息流分析 。 所謂區(qū)域定置 ， 是把各個不同類別的物品 ， 分別擺放到指定區(qū)域 。 許多企業(yè) ， 還對定置率進 —— 步做了細分考核 ， 如使用了區(qū)域定置率 、 種類定置率 、 零件定置率等 。 ④ 特別定置 。 定置管理 第三步 ， 設(shè)計定置管理 ①定置圖設(shè)計。 通過對現(xiàn)有工藝在技術(shù)方面先進與否 、 在經(jīng)濟方面是否切實可行的分析 ， 進一步判斷更新或改進現(xiàn)行加工工藝手段 、 加工方法的可行性與可能性 。 定置管理 （ 2）車間定置內(nèi)容 a) 根據(jù)車間生產(chǎn)需要、合理設(shè)計車間定置圖； b) 對物品臨時停滯區(qū)域定置； c) 對工段、班組及工序、工位、機臺定置； d) 對工具箱定置； e) 設(shè)備定置； f) 檢查現(xiàn)場定置。 定置管理 （ 4） 人與物的聯(lián)系信息 。 需要徹底改造的狀態(tài) ， 因為在這種環(huán)境下 ,人的生理要求和生產(chǎn) 、 安全要求都得不到滿足 。這是前者的基礎(chǔ)，定置管理主要就是研究物與場的有效結(jié)合，縮短人取物的時間，消除人的重復(fù)動作，促進人與物的最佳結(jié)合。 定置管理 A狀態(tài)下 ， 這時人與物的結(jié)合成本為零 。 定置管理 B狀態(tài)是指人與物處于尋找狀態(tài)或尚不能很好發(fā)揮效能的狀態(tài)，即人與物的結(jié)合需經(jīng)過整理或整頓等活動。 7）推動各種精神向上的活動 ? 班前會、班后會； ? 推動方針政策和目標管理； ? 推行禮貌活動； ? 實施適全本公司員工自主改善活動。 “５Ｓ”管理 修養(yǎng)實施方法： 修養(yǎng)是 5S的重心。 一個按制度規(guī)定清掃的場房設(shè)施，除了可使員工感覺干凈衛(wèi)生，精力充沛之外，更可以提高產(chǎn)品質(zhì)量與公司形象。 洗凈地面油污； 清除機械深處的端子屑； 日光燈、燈罩或內(nèi)壁之擦拭； 擦拭工作臺、架子之上、