機(jī)械圖樣中的技術(shù)要求專訓(xùn)-文庫吧在線文庫
【正文】 粗糙度高度參數(shù)的代號及數(shù)值 （ 單位為微米 ） 。 5．運(yùn)動速度高、單位壓力大的摩擦表面比運(yùn)動速度低、單位壓力小的摩擦表面的粗糙度參數(shù)值小。表面粗糙度與 加工方法 、 所用刀具 和 工件材料 等各種因素都有密切關(guān)系。 在機(jī)器中某些精確程度較高的零件，不僅需要保證其尺寸公差，而且還要保證其形狀和位臵公差。 標(biāo)準(zhǔn)公差 ：確定公差帶大小。國家標(biāo)準(zhǔn)將公差等級分為 20級： IT0 IT0、 ITl～ IT18。 ? 基本尺寸 — 設(shè)計(jì)時給定的尺寸。 上偏差 =最大極限尺寸 基本尺寸 ES（孔） es（軸） 下偏差 =最小極限尺寸 基本尺寸 EI（孔） ei（軸） ? 尺寸公差（公差） — 允許尺寸的變動量。 （ 8）標(biāo)準(zhǔn)公差 用以確定公差帶大小的任一公差。 例如： 基本尺寸 孔的基本偏差代號 公差等級代號 軸的基本偏差代號 公差等級代號 軸的公差帶代號 基本尺寸 50 H8 50 f7 孔的公差帶代號 配合 基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系，稱為 配合 。 形位公差數(shù)值和其它有關(guān)符號 。 Ra(μm) 表面外觀情況 主要加工方法 應(yīng)用舉例 不可辨加工痕跡方向 粗車、粗銑、粗刨、鉆、粗紋銼刀和粗砂輪加工 明顯可見刀痕 可見刀痕 微見刀痕 可見加工痕跡 微見加工痕跡 看不見加工痕跡 可辨加工痕跡方向 微辨加工痕跡方向 暗光澤面 亮光澤面 鏡狀光澤面 霧狀鏡面 鏡面 粗糙度值最大的加工面，一般很少應(yīng)用 粗車、刨、立銑、平銑、鉆 精車、精銑、精刨、鉸、鏜、精磨等 精車、精鉸、精拉、精鏜、精磨等 研磨、拋光、超級精細(xì)研磨等 不接觸表面，不重要的接觸面，如螺釘孔、倒角、機(jī)座底面等 要求很好密合的接觸面，如滾動軸承配合的表面、錐銷孔等；相對運(yùn)動速度較高的接觸面，如滑動軸承的配合表面、齒輪輪齒的工作表面等 精密量具的表面、極重要零件的摩擦面，如氣缸的內(nèi)表面、精密機(jī)床的主軸頸、坐標(biāo)鏜床的主軸頸等 50 25 沒有相對運(yùn)動的零件接觸面，如箱、蓋、套筒要求緊貼的表面、鍵和鍵槽工作表面；相對運(yùn)動速度不高的接觸面，如支架孔、襯套、帶輪軸孔的工作面等 不同加工方法可能達(dá)到的表面粗糙度 （二）表面粗糙度的選用 零件表面粗糙度 Ra值的選用，應(yīng)該既要滿足零件表面的功能要求又要考慮經(jīng)濟(jì)合理性。 60176。 d— 加工紋理方向符號 。 表面粗糙度的標(biāo)注方法 表面粗糙度符號、代號一般標(biāo)注在 可見輪廓線 、 尺寸界限 、 引出線 或它們的延長線 上 符號的尖端必須從材料外 指向表面 在同一圖樣上，每一表面一般 只標(biāo)注一次 符號、代號，并盡可能靠近有關(guān)的尺寸線 當(dāng)?shù)匚华M小或不便標(biāo)注時，符號、代號 可以引出標(biāo)注 當(dāng)零件大部分表面具有相同的表面粗糙度時，對其中
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