【正文】 計算、傳輸?shù)教幚恚瑥母兄?、傳感到智能，泛在連接和普適計算已無所不在，云計算、大數(shù)據(jù)、人工智能、機器學習等驅動人類智能邁向更高境界，虛擬化技術、 3D打印、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術將重構制造業(yè)技術體系。 鞏固并不斷擴大全球市場的優(yōu)勢是德國工業(yè) 的根本出發(fā)點，也是各界的共識。 —— 生產(chǎn)設備之間的互聯(lián)。 —— 虛擬和現(xiàn)實的互聯(lián)。 （二）工業(yè) “工業(yè) ” 將無處不在的傳感器、嵌入式終端系統(tǒng)、智能控制系統(tǒng)、通信設施通過CPS形成一個智能網(wǎng)絡，使人與人、人與機器、機器與機器以及服務與服務之間能夠互聯(lián)，從而實現(xiàn)橫向、縱向和端對端的高度集成。橫向集成是企業(yè)之間通過價值鏈以及信息網(wǎng)絡所實現(xiàn)的一種資源整合，為實現(xiàn)各企業(yè)間的無縫合作，提供實時產(chǎn)品與服務，推動企業(yè)間研產(chǎn)供銷、經(jīng)營管理與生產(chǎn)控制、業(yè)務與財務全流程的無縫銜接和綜合集成，實現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)制造、經(jīng)營管理等在不同的企業(yè)間的信息共享和業(yè)務協(xié)同。隨著信息物理系統(tǒng)（ CPS）的推廣、智能裝備和終端的普及以及各種各樣傳感器的使用，將會帶來無所不在的感知和無所不在的連接，所有的生產(chǎn)裝備、感知設備、聯(lián)網(wǎng)終端，包括生產(chǎn)者本身都在源源不斷地產(chǎn)生數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)將會滲透到企業(yè)運營、價值鏈乃至產(chǎn)品的整個生命周期，是工業(yè) 。工業(yè)生產(chǎn)過程的無所不在的傳感、連接，帶來了無所不在的數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)會創(chuàng)新企業(yè)的研發(fā)、生產(chǎn)、運營、營銷和管理方式。大數(shù)據(jù)技術的發(fā)展和應用，使得價值鏈上各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)和信息能夠被深入分析和挖掘，為企業(yè)管理者和參與者提供看待價值鏈的全新視角，使得企業(yè)有機會把價值鏈上更多的環(huán)節(jié)轉化為企業(yè)的戰(zhàn)略優(yōu)勢。 —— 技術創(chuàng)新。 —— 模式創(chuàng)新。 —— 組織創(chuàng)新。 “工業(yè) ” 給生產(chǎn)過程帶來了極大的自由度與靈活性，通過在設計、供應鏈、制造、物流、服務等各個環(huán)節(jié)植入用戶參與界面，新的生產(chǎn)體系能夠實現(xiàn)每個客戶、每個產(chǎn)品進行不同設計、零部件采購、安排生產(chǎn)計劃、實施制造加工、物流配送，極端情況下可以實現(xiàn)個性化的單件制造，問題的關鍵是，設計、制造、配送單件產(chǎn)品是盈利的。圍繞增強產(chǎn)品效能，拓展在線維護、個性化設計等服務，圍繞提高產(chǎn)品交易便捷性，拓展融資租賃、現(xiàn)代物流和電子商務等服務，圍繞提高產(chǎn)品線效能，提供專業(yè)化產(chǎn)品集成服務，圍繞客戶全方位需求，實現(xiàn)從基于產(chǎn)品的服務到基于需求的服務。從企業(yè)來看，通過“工業(yè) ” 可以實現(xiàn)勞動生產(chǎn)率大幅提高，產(chǎn)品創(chuàng)新速度加快，滿足個性化需求，減少能耗，提高產(chǎn)品質量和附加值 大幅增長， 增強企業(yè)核心競爭力顯著；從行業(yè)來看，通過“工業(yè) ” 可以建立起高度協(xié)作的創(chuàng)新服務體系，提高整個行業(yè)的資源配置和運行效率；從政府來看，通過“工業(yè) ” 進一步鞏固德國制造業(yè)優(yōu)勢，搶占新一輪產(chǎn)業(yè)競爭的制高點。 小結：工業(yè) 、行業(yè)、國家的競爭 優(yōu)勢。 —— 從生產(chǎn)型制造向服務型制造轉型。從實踐的角度來看，國內企業(yè)在組織創(chuàng)新方面做了很多積極的探索，海爾張瑞敏提出企業(yè)無邊界、組織無領導、供應鏈無中心等新的管理理念。 —— 業(yè)態(tài)創(chuàng)新。 —— 產(chǎn)品創(chuàng)新。為了應對外部環(huán)境變化所帶來的風險，企業(yè)必須充分掌握外部環(huán)境的發(fā)展現(xiàn)狀以增強自身的應變能力。此外，基于實時感知的能源管理系統(tǒng)，能夠在生產(chǎn)過程中不斷實時優(yōu)化能源效率。首先，外部設備將不再是記錄產(chǎn)品數(shù)據(jù)的主要手段，內嵌在產(chǎn)品中的傳感器將會獲取更多的、實時的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，使得產(chǎn)品管理能夠貫穿需求、設計、生產(chǎn)、銷售、售后到淘汰報廢的全部生命歷程。 （三）工業(yè) 德國機械設備制造業(yè)協(xié)會及 SAP的專家在交流時都提出，工業(yè) 。 縱向集成不是一個新話題，伴隨著信息技術與工業(yè)融合發(fā)展常講常新，換句話說，企業(yè)信息化在各個部門發(fā)展階段的里程碑，就是企業(yè)內部信息流、資金流和物流的集成，是在哪一個層次、哪一個環(huán)節(jié)、哪一個水平上，是生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的集成（如研發(fā)設計內部信息集成），還是跨環(huán)節(jié)的集成（如研發(fā)設計與制造環(huán)節(jié)的集成），還是產(chǎn)品全生命周期的（如產(chǎn)品研發(fā)、設計、計劃、工藝到生產(chǎn)、服務的全生命周期的信息集成）。 —— 萬物互聯(lián)（ IOE， Inter of Everything）。 —— 設備和產(chǎn)品的互聯(lián)。他們將 18世紀引入機械制造設備定義為工業(yè) ， 20世紀初的電氣化為，始于 20世紀 70年代的生產(chǎn)工藝自動化定義為 ，而物聯(lián)網(wǎng)和制造業(yè)服務化迎來了以智能制造為主導第四次工業(yè)革命，或革命性的生產(chǎn)方法，即“工業(yè) ” 。德國提出“工業(yè) ” ，在智能生產(chǎn)體系的支撐下，重構全球的生產(chǎn)方式。物聯(lián)網(wǎng)、移動互聯(lián)、云計算、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術廣泛普及并推進生產(chǎn)方式變革，當各國紛紛提出數(shù)字化制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、能源互聯(lián)網(wǎng)等制造業(yè)發(fā)展新理念時候，德國作為歐洲傳統(tǒng)的工業(yè)強國，需要一個既能繼承傳統(tǒng)工業(yè)發(fā)展思想、又能啟發(fā)未來工業(yè)趨勢的新理念，搶占發(fā)展理念的制高點，并引領德國工業(yè)繼續(xù)保持全球領導地位。 三是產(chǎn)業(yè)機遇。面對全球新一代信息技術與制造技術融合的趨勢，德國迎來了鞏固和強化技術優(yōu)勢的機遇。這既體現(xiàn)了發(fā)達國家對制造業(yè)傳統(tǒng)發(fā)展理念的深刻反思，也反映了其搶占新一輪國際制高點意圖和決心。 德國傳統(tǒng)工業(yè)在全球的競爭優(yōu)勢仍十分突出，但是在新一代信息技術與工業(yè)加速融合，產(chǎn)品、裝備、工藝、服務智能化步伐不斷加快的背景下，德國能否跟上時代發(fā)展的潮流，德國各界有深刻的危機意識。歐洲及德國對新興產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新能力及對未來發(fā)展前景表現(xiàn)出了一種深深的憂慮。概括起來，主要是由于三種意識：危機意識、機遇意識和領先意識。 換句話說，對德國工業(yè) 認識的深化，也就是對中國兩化深度融合