【正文】 是工人進(jìn)行勞動(dòng)的場(chǎng)所，由一定的場(chǎng)地、設(shè)備、輔助設(shè)施所構(gòu)成。 ⑤ 從少品種、大批量生產(chǎn)方式向多品種、小批量生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變?？蛻糸_始采取多品種、小批量、多批次的訂貨方式。 第四節(jié) 運(yùn)作系統(tǒng)的環(huán)境與運(yùn)作方式的發(fā)展 一、環(huán)境的變化 科技高速發(fā)展促使產(chǎn)品更新?lián)Q代速度加快 一個(gè)新產(chǎn)品的構(gòu)思、設(shè)計(jì)、試制、商業(yè)性投產(chǎn)， 19世紀(jì)約需 70年時(shí)間， 20世紀(jì)二次大戰(zhàn)期間縮短為約 40年，60 年代中期縮短為 20年， 70 年代后期縮短為 510年。 離散式生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng) (加工裝配式） 物料分別在不同時(shí)間和地點(diǎn)生產(chǎn)出零部件，再按一定的要求集合裝配成產(chǎn)成品的生產(chǎn)運(yùn)作方式 (如電子、輕工、機(jī)械等產(chǎn)品） 。生產(chǎn)與運(yùn)作管理 Production and Operation Management 緒 論 生產(chǎn)運(yùn)作管理的地位 戰(zhàn)略管理 產(chǎn)品研發(fā)管理、生產(chǎn)與運(yùn)作管理、市場(chǎng)營(yíng)銷管理、財(cái)務(wù)管理、人力資源管理；處于執(zhí)行性地位 為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力提供有效支撐； 生產(chǎn)與運(yùn)作管理的重要性 企業(yè)生產(chǎn)、發(fā)展的基礎(chǔ)，是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的決定性環(huán)節(jié)； 新環(huán)境下的生產(chǎn)與運(yùn)作管理 全球化競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境、復(fù)雜、多變和個(gè)性化需求環(huán)境、科學(xué)技術(shù)快速發(fā)展、 Inter網(wǎng)絡(luò)環(huán)境等。 四、 加強(qiáng)生產(chǎn)管理的意義 ● 是企業(yè)生存和發(fā)展的基本要求； ● 是企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的主要來源； ● 企業(yè)高層搞好經(jīng)營(yíng)決策的基本條件； 第三節(jié) 生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)分類 一、 按生產(chǎn)過程的連續(xù)性質(zhì)分 連續(xù)式生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng) （流程式） 連續(xù)式生產(chǎn)是指物料按一定的工藝順序、連續(xù)地通過生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)，在運(yùn)動(dòng)中不斷地改變其形態(tài)和性能，最后轉(zhuǎn)化成產(chǎn)成品的生產(chǎn)方式 (化工、石油、冶金、食品、造紙等 )。這種運(yùn)作模式具有前面兩種模式的優(yōu)點(diǎn)。對(duì)新奇產(chǎn)品的占有欲與日俱增，導(dǎo)致消 費(fèi)者的需求向多樣化發(fā)展，產(chǎn)品壽命周期縮短。 ③ 管理方式由家族式經(jīng)驗(yàn)管理向科學(xué)管理轉(zhuǎn)變； ④ 管理手段由手工管理向計(jì)算機(jī)管理轉(zhuǎn)變。 三、基本生產(chǎn)過程的組成 ： 基本生產(chǎn)過程可劃分為多個(gè)相互銜接的工藝階段 ： ? 準(zhǔn)備階段 ： 鑄造、鍛造、下料等，為加工階段提供對(duì)象毛坯的階段； ? 加工階段 ： 機(jī)械加工、熱處理、電鍍、沖壓等； ? 裝配階段 ： 部件裝配、產(chǎn)品總裝配、產(chǎn)品包裝； 各工藝階段可進(jìn)一步細(xì)分為多道工序： ? 工序 是指一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地上，對(duì)一個(gè) 或同時(shí)多個(gè)對(duì)象連續(xù)進(jìn)行的加工活動(dòng)。 大量系數(shù)法： k= t/r, 根據(jù)大量系數(shù)值來確定工作地生產(chǎn)類型。 適用條件 ：批量不大，單件加工時(shí)間較短、生產(chǎn)單位按工藝專業(yè)化組成 距離較遠(yuǎn)的情況下。但可能出現(xiàn)延期交貨。 ? 求上例加工順序： ? 關(guān)鍵零件： Jc=J5 ? 滿足 t1,j tm,j的零件有： J2 、 J4 、 J6 、 J7 、J8, 按 t1j大小從小到大排在： J5 之前： ? J8 J4 J7 J6 J2 J5 ? 滿足 t1,jtm,j的零件有： J J3， 按 tm,j從大到小排在 J5之后。 Oa’ b’ cde F2=1+4+1+6+4=16小時(shí) 。 二、工廠布置的程序與方法 (一 )、 工廠布置的步驟 ： 1. 收集和掌握工廠布置的相關(guān)資料； 2. 應(yīng)用優(yōu)化方法，尋求最優(yōu)布置方案； 3. 進(jìn)行實(shí)際布置。 如： A=6分； E=5分； I=4分； O=3分； U=2分； X=1分。由于采用流水生產(chǎn)，使汽車的裝配時(shí)間從 12小時(shí) 28分減少為 2小時(shí) 28分，汽車成本由 2800多美元，降為 800多美元，從而使汽車成為大眾化交通工具。節(jié)拍是決定流水線硬件和軟件設(shè)計(jì)的重要參數(shù)，同決定了流水線的生產(chǎn)速度和生產(chǎn)能力。 2）加大切削用量、減少加工工時(shí)； 3）改進(jìn)工作地布置和操作方法，減少輔助時(shí)間。 ? 方案 2： 7； S32＝ [3＋ (461066)/10]=6。 ? 例 ：某可變流水線上生產(chǎn) A、 B、 C三種產(chǎn)品，其計(jì)劃月產(chǎn)量分別為 202 187 1857件，每種產(chǎn)品在流水線上各工序單件作業(yè)時(shí)間之和分別為 3 28分，流水線兩班制工作，每月有效工作時(shí)間為 24000分，試確定可變流水線上各種產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍。 。 生產(chǎn)計(jì)劃關(guān)系到顧客的滿足程度、企業(yè)營(yíng)銷計(jì)劃和財(cái)務(wù)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)、是企業(yè)物資采購(gòu)、人力資源、成本計(jì)劃的重要依據(jù)。盡可能地滿足需求，又盡量充分地利用能力，保證計(jì)劃的可行性和有效性。 產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo) 。 總產(chǎn)值 ＝商品產(chǎn)值＋ (期末在制品價(jià)值－期初在制品價(jià)值 )+來料加工的來料價(jià)值 (3) 凈產(chǎn)值 。最優(yōu)的產(chǎn)銷量在兩盈虧平衡點(diǎn)的中間。 ? 首先計(jì)算出每個(gè)方案在不同情況下的收益期望值。 最大生產(chǎn)生產(chǎn)能力 ：在市場(chǎng)需求急劇增加或?yàn)橼s工滿足緊急交貨期的情況下，能夠達(dá)到的最大生產(chǎn)能力。 任務(wù)與能力平衡； 任務(wù)與勞動(dòng)力平衡； 任務(wù)與物資供應(yīng)平衡； 任務(wù)與外協(xié)件的平衡； 任務(wù)與生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備的平衡； 平衡 是指積極的平衡措施，積極平衡是指對(duì)薄弱環(huán)節(jié)要采取措施，提高其適應(yīng)計(jì)劃水平的程度。 (1) 商品產(chǎn)值 。 第二節(jié) 生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)及其確定 一、生產(chǎn)計(jì)劃的主要指標(biāo) 產(chǎn)品品種指標(biāo) 。 （ 3） 物料需求計(jì)劃 (MRPMaterial requirement planning) 分解 MPS中的最終產(chǎn)品或項(xiàng)目，確定產(chǎn)品各級(jí)零部件制造或采購(gòu)的數(shù)量、時(shí)間以及完工日期。 ? 本課程所涉及的主要是狹義的生產(chǎn)計(jì)劃。 ? 組合工序的原則：符合工藝順序；組合工序年工作量不大于年有效工作時(shí)間； ? (5) 確定各產(chǎn)品投產(chǎn)順序 ? 混合流水線上產(chǎn)品的投產(chǎn)順序稱為“連鎖”，當(dāng)連鎖按周期性反復(fù)時(shí)，每一周期的連鎖稱為“循環(huán)流程”。 ? 回溯，尋找未被分枝、可能工作地?cái)?shù)小于 6的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行分枝；當(dāng)滿足條件的分枝有多個(gè)時(shí)，取組合時(shí)間最大的節(jié)點(diǎn)： ? 按上述條件，取節(jié)點(diǎn)： 進(jìn)行分枝：最后得到最小可能工序數(shù)為 5個(gè)，結(jié)果如圖示。 直至找到所有節(jié)點(diǎn)的可能最小工序數(shù)均等于或大于現(xiàn)有最小工序數(shù)。 ? 確定流水線及各工序設(shè)備數(shù)和負(fù)荷率 ? 設(shè) Si= i 工序需要的設(shè)備數(shù) (工作地?cái)?shù) )， ? 計(jì)算工序和流水線設(shè)備負(fù)荷率 ： ? 當(dāng) Si 不為整數(shù)時(shí) ，必須進(jìn)行取整，即： ? Sei = [Si ]， [ ] =取整號(hào)，取大于和接近于Si 的整數(shù)。 第二節(jié) 單對(duì)象流水線組織設(shè)計(jì) 流水線設(shè)計(jì)包括硬件設(shè)計(jì)和軟件設(shè)計(jì)。 ? 經(jīng)部門面積調(diào)整后的布置方案 03 01 02 05 04 從至表 試驗(yàn)法 借助從至表，尋求 設(shè)備單行布置 優(yōu)化方案的方法，步驟如下： ① 畫出生產(chǎn)線加工的各零件工藝路線圖，統(tǒng)計(jì)各設(shè)備間的物流量，據(jù)此畫出物料從至表 (例見表 )。即把相互間物流量大的部門盡量靠近布置。 鑄造車間 鍛造車間 下料車間 金工車間 沖壓車間 焊接車間 熱處理車間 裝配車間 工藝專業(yè)化生產(chǎn)單位組織形式 ? 工藝專業(yè)化的優(yōu)缺點(diǎn) ? 缺點(diǎn)：物流路線長(zhǎng)，搬運(yùn)工作量大； ? 在制品占用多，生產(chǎn)周期長(zhǎng)； ? 車間之間交接聯(lián)系多，關(guān)系復(fù)雜； ? 優(yōu)點(diǎn)：適應(yīng)性好，便于任務(wù)平均分配；便于工人 技術(shù)交流，便于小組管理； ? 2) 對(duì)象專業(yè)化 把加工某種或某類勞動(dòng)對(duì)象所需的設(shè)備 (工作地 )集中在一起，組成一個(gè)生產(chǎn)單位。 ? 這類問題的排序方案共有 (N!)m個(gè)，顯然，這類問題的排序，用解析法求最優(yōu)方案幾乎是不可能的。 任 務(wù) j2 j3 j8 j1 j7 j4 j6 j5 加工時(shí)間 tj 3 6 2 8 3 12 5 7 交貨期 dj 12 9 23 19 37 33 40 48 流程時(shí)間 Fi 3 9 11 19 22 34 39 46 延期量 Dj 0 0 0 0 0 0 0 0 ? 找出最大流程時(shí)間 max Fi ? 找出滿足條件： dj≥max Fi 的任務(wù)，當(dāng)滿足條件的任務(wù)只有一項(xiàng)時(shí)，該任務(wù)不調(diào)整，當(dāng)滿足條件的任務(wù)有多項(xiàng)時(shí)，對(duì)這些任務(wù)按 SPT規(guī)則調(diào)整。前后工序兩兩對(duì)比，較一般式：周期順序移動(dòng)方式下的加工平行較短較短較短????????????????????????????????????????TttntnTtntntnnttnnttnntntttnnttntTimiimiiiiii 第二節(jié) 生產(chǎn)過程任務(wù)排序 一、流水型排序問題 n項(xiàng)任務(wù)，等待多臺(tái)串聯(lián)設(shè)備組成的生產(chǎn)線加工，各項(xiàng)任務(wù)的工藝順序相同。 第三章 生產(chǎn)過程時(shí)間組織 生產(chǎn)過程時(shí)間組織的目標(biāo)：減少時(shí)間損失，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，降低在制品占用量，提高生產(chǎn)效益。從生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)管理考慮，劃分生產(chǎn)類型的基本標(biāo)志是“工作地的專業(yè)化程度”。 按過程是否需人力參與可分為： ? 勞動(dòng)過程 ： 過程需人員參與，有工人手工完成、有工人使用勞動(dòng)工具作用于勞動(dòng)對(duì)象，完成加工的過程； ? 自然過程 ： 不需人員參與，借助自然力作用于勞動(dòng)對(duì)象，完成加工內(nèi)容的過程。 全球化供應(yīng)鏈運(yùn)作模式快速發(fā)展 全球 供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)理念和模式，使企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)變?yōu)楣?yīng)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)，強(qiáng)調(diào)企業(yè)間的核心競(jìng)爭(zhēng)力和供應(yīng)鏈的整體競(jìng)爭(zhēng)力。家用計(jì)算機(jī)，幾乎每?jī)赡昃陀幸淮沃匾募夹g(shù)突破。一般用于通用產(chǎn)品生產(chǎn)。 隨著原材料和各種輔助材料的消耗，逐步改變生產(chǎn)對(duì)象的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)，最終變?yōu)楫a(chǎn)成品。此外，生產(chǎn)過程還產(chǎn)生出邊角廢料、廢氣、廢渣等副產(chǎn)品，過去這些副產(chǎn)品是用最簡(jiǎn)單的方式排放到大自然中，隨著世界范圍內(nèi)對(duì)環(huán)保要求越來越高，對(duì)這些副產(chǎn)品的處理過程已成為生產(chǎn)系統(tǒng)的重要組成部分。 訂單 生產(chǎn)式運(yùn)作系統(tǒng) (MTO) 客戶訂貨 → 確定計(jì)劃 → 組織生產(chǎn) → 交貨 訂單式生產(chǎn)可以大幅度地減少產(chǎn)成品庫(kù)存量，降低流動(dòng)資金占用額，避免市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)。技術(shù)環(huán)境的變化，對(duì)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)提出了更高的要求。 二、生產(chǎn)運(yùn)作方式的發(fā)展 從作坊式生產(chǎn)到大批量標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)； 從大批量生產(chǎn)到多品種、小批量，柔性化生產(chǎn)； 準(zhǔn)時(shí)化、敏捷化、精益化生產(chǎn)； ① 可重構(gòu)的，適應(yīng)環(huán)境不斷改變的生產(chǎn)系統(tǒng)； ② 以信息為主和與批量無關(guān)的制造系統(tǒng)； ③ 充分調(diào)動(dòng)人的積極性和發(fā)揮人的創(chuàng)造性； ④ 利用信息高速公路，建立全球制造網(wǎng)絡(luò)； ⑤ 獨(dú)立自主、模塊化的、分布式的制造單元。 二、企業(yè)生產(chǎn)過程組成 為完成企業(yè)各種產(chǎn)品的生產(chǎn)，而從事的各種直接或間接生產(chǎn)活動(dòng)過程。 二、生產(chǎn)類型及其特點(diǎn) 大量生產(chǎn)類型； 產(chǎn)量大、品種少、設(shè)備專用、工作地專業(yè)化程度高；實(shí)行流水生產(chǎn)； 成批生產(chǎn)類型； 品種較多，每種產(chǎn)品有一定產(chǎn)量、各種產(chǎn)品實(shí)行成批輪番生產(chǎn)；批量是個(gè)重要的參數(shù)；部分專用設(shè)備，部分通用設(shè)備 。 第一節(jié) 生產(chǎn)過程在制品移動(dòng)方式 制品經(jīng)過生產(chǎn)過程可采用不同的轉(zhuǎn)移方式，而不同移動(dòng)方式在不同生產(chǎn)條件下的效果是不同的，常用的制品移動(dòng)方式有如下幾種： 一、順序移動(dòng)方式 一批制品在上道工序全部完工后，整批地轉(zhuǎn)運(yùn)到下道工序接著加工。 n項(xiàng)任務(wù)，單臺(tái)設(shè)備 (一個(gè)單位 )的排序。 ? 去掉已調(diào)整的任務(wù)，對(duì)剩余任務(wù)反復(fù)用第二步直至所有任務(wù)調(diào)整完 ? 平均流程時(shí)間 ? 最大交貨延期量為零 N項(xiàng)任務(wù)、兩臺(tái)設(shè)備的排序 任 務(wù) j1 j2 j3 j4 j5 j6 j7 j8 Ma taj 8 3 6 12 7 5 3 2 Mb tbj 9 2 5 3 4 10 7 11 N項(xiàng)任務(wù)，均按 MaMb 的工藝順序加工，要求最大流程時(shí)間最小化的最優(yōu)排序方案。 ? 實(shí)踐中多采用排序規(guī)則的方法，分別為每一生產(chǎn)設(shè)備排序。 毛坯車間 齒輪車間 軸類車間 箱體車間 絲桿車間 彈簧車間 總裝車間 對(duì)象專業(yè)化生產(chǎn)單位組織形式 ? 在對(duì)象專業(yè)化單位里，加工工藝不同，工人工種不同，可以對(duì)同種對(duì)象進(jìn)行所有 (或大部分 )工藝內(nèi)容的加工，因而也稱為封閉式車間。 步驟 : ? 統(tǒng)計(jì)各單位間的