5s卓越現(xiàn)場管理-文庫吧在線文庫
【正文】 企業(yè) ? 由專人將別人亂扔的垃圾揀起來 —— 二流企業(yè) 認(rèn)識企業(yè) ? 每個人都自覺維護(hù)環(huán)境的清潔，沒人亂扔垃圾。 ? 目的：騰出空間，提高生產(chǎn)效率。 目的：提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了３Ｓ，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了１９８６年，日本的５Ｓ的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了５Ｓ的熱潮。而日本企業(yè)管理者認(rèn)為５Ｓ是現(xiàn)場管理之基石，５Ｓ是做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅持５Ｓ管理作為重要的經(jīng)營原則。每天都在一個“對”、“錯”一目了然的環(huán)境中工作，使得每個人必須約束自己的行為，久而久之就能實實在在地提升人的品質(zhì)。 整頓的實務(wù)方法 ? 整頓就是針對效率、品質(zhì)、安全等機(jī)能來思考物品的歸位方法。 5S區(qū) 責(zé)任者 值日檢查內(nèi)容 電腦區(qū) 陸小鳳 OA機(jī)器是否保持干凈 ， 無灰塵 檢查區(qū) 張朝陽 作業(yè)場所 、 作業(yè)臺是否雜亂 ， 垃圾桶是否清理 計測器區(qū) 張 衡 計測器擺放是否齊全 ， 柜面是否保持干凈 ， 柜內(nèi)有無雜物 休息區(qū) 華安 地面無雜物 ， 休息凳擺放是否整齊 治具區(qū) 華安 治具擺放是否整齊 ， 治具架是否保持干凈 不良產(chǎn)品 薛丁山 地面無雜物 ， 除不良品為無其他零件和雜物存放 零件規(guī)格書放置區(qū) 薛丁山 柜內(nèi)零件規(guī)格書敗放整齊 ， 標(biāo)識明確 文件柜及其他 周文斌 文件柜內(nèi)是否保持干凈 ， 柜內(nèi)物品是否敗放整齊 備注： 此表的 5S區(qū)是由責(zé)任者每天進(jìn)行維護(hù)； 下班前 15分鐘開始； 其他包括清潔器具放置柜 、 門窗 、 玻璃 。 是使困難的事情變簡單的藝術(shù) 顏色管理的手法 ? 顏色優(yōu)劣法：運用綠、藍(lán)、黃、紅四種顏色，以綠憂于藍(lán)，藍(lán)優(yōu)于黃，黃優(yōu)于紅為基準(zhǔn)，區(qū)別狀況的好壞程度。 ? 清潔（第四個 S） ? 時時保持美觀、干凈。 ? ？？？ＷＨＹ：為什么不夠潤滑？？？ ? 因為潤滑油泵吸不上油?！? ? 你問：“為什么會泄漏” ? 他答：“因為聯(lián)結(jié)器內(nèi)的橡皮油封已經(jīng)磨損了。 2023年 2月 12日星期日 上午 6時 44分 54秒 06:44: ? 1比不了得就不比，得不到的就不要。 06:44:5406:44:5406:44Sunday, February 12, 2023 ? 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 06:44:5406:44:5406:442/12/2023 6:44:54 AM ? 1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 上午 6時 44分 54秒 上午 6時 44分 06:44: MOMODA POWERPOINT Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis ut cursus. 感 謝 您 的 下 載 觀 看 專家告訴 演講完畢，謝謝觀看！ 。 :44:5406:44:54February 12, 2023 ? 1意志堅強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 2月 上午 6時 44分 :44February 12, 2023 ? 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 上午 6時 44分 54秒 上午 6時 44分 06:44: ? 沒有失敗，只有暫時停止成功！。 06:44:5406:44:5406:442/12/2023 6:44:54 AM ? 1以我獨沈久，愧君相見頻。 你問：“為何你將鐵屑灑在地面上？” ? 他答：“因為地面有點滑，不安全。 彎曲完的產(chǎn)品要先放到工作桌上，再搬運到?jīng)_壓工作桌上，這一過程是不是浪費呢？ 因技術(shù)（設(shè)計、加工）不足造成加工上的浪費 表現(xiàn)形式： ?在加工時超過必要以上的距離所造成的浪費 ?沖床作業(yè)上重復(fù)的試模，不必要的動作 ?成型后去毛頭，加工的浪費 ?鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費 ?最終工序的修正動作 原本不必要的工程或作業(yè)被當(dāng)成必要 原因： 對策： 注意： ?工程順序檢討不足 ?作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足 ?模夾治具不良 ?標(biāo)準(zhǔn)化不徹底 ?材料未檢討 ?工程設(shè)計適正化 ?作業(yè)內(nèi)容的修正 ?治具改善及自動化 ?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹 ?VA/VE的推進(jìn) ?設(shè)計 FMEA的確實推進(jìn) ?了解同行的技術(shù)發(fā)展 ?公司各部門對于改善的共同 參與及持續(xù)不斷的改善 產(chǎn)品的飛邊太多，如果通過修整模具能夠使修邊更容易，則可節(jié)省人力 不良所造成的庫存，半成品所造成的庫存，制造過多所造成的庫存 表現(xiàn)形式： ?不良品存在庫房內(nèi)待修 ?設(shè)備能力不足所造成的安全庫存 ?換線時間太長造成次大批量生產(chǎn)的浪費 ?采購過多的物料變庫存 材料、零件、組合件等物品的停滯狀態(tài)，包括庫存及在制品 庫存是萬惡的根源 過多的庫存會造成的浪費 : ?產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、找尋、防 護(hù)處理等浪費的動作 ?使先進(jìn)先出的作業(yè)困難 ?損失利息及管理費用 ?物品之價值會減低，變成呆滯品 ?占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設(shè) 投資的浪費 ?造成無形的浪費 過多的庫存會隱藏的問題點 : ?沒有管理的緊張感，阻礙改善的活性化 ?設(shè)備能力及人員需求的誤判 ?對場地需求的判斷錯誤 ?產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性 ?容易出現(xiàn)呆滯物料 “怕出問題”的心態(tài) 原因： 對策： 注意： ?視庫存為當(dāng)然 ?設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差 ?大批量生產(chǎn)，重視稼動 ?物流混亂 ,呆滯物品未及時處理 ?提早生產(chǎn) ?無計劃生產(chǎn) ?客戶需求信息未了解清楚 ?庫存意識的改革 ?U型設(shè)備配置 ?均衡化生產(chǎn) ?生產(chǎn)流程調(diào)整順暢 ?看板管理的貫徹 ?快速換線換模 ?生產(chǎn)計劃安排考慮庫存 消化 ?庫存是萬惡之源 ?管理點數(shù)削減降低安全庫存 ?消除生產(chǎn)風(fēng)險降低安全庫存 額外動作的浪費 表現(xiàn)形式： ?工作時的換手作業(yè) ?未倒角之產(chǎn)品造成不易裝配的浪費 ?小零件組合時，握持壓住的浪費 ?動作順序不當(dāng)造成動作重復(fù)的浪費 ?尋找的浪費 不必要的動作、無附加價值的動作，及較慢的動作 原因： 對策： 注意： ?作業(yè)流程配置不當(dāng) ?無
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