【正文】 素和內(nèi)外部環(huán)境的分析，確定生產(chǎn)與運作管理的一些基本問題的指導(dǎo)思想和決策原則，以及在這種指導(dǎo)思想下的一系列決策計劃、內(nèi)容和程序，是企業(yè)戰(zhàn)略的重要組成部分。 二者同處于生產(chǎn)性的地位 ， 有著十分緊密的協(xié)作關(guān)系 。 如圖 72所示 。 第七章 生產(chǎn)與運作管理 —— 生產(chǎn)要素 產(chǎn)品 /服務(wù) 變 換過程 輸入 輸出 反饋 圖 71生產(chǎn)運作過程示意圖 反饋 反饋 控 制 生產(chǎn)運作管理系統(tǒng)的組成 產(chǎn)品是具有一定使用價值的成品或半成品 。 如圖 71所示 。 第七章 生產(chǎn)與運作管理 —— 生產(chǎn)運作管理的地位和作用 企業(yè)是一個有機(jī)的整體 ， 企業(yè)管理是一個完整的系統(tǒng) ， 由許多子系統(tǒng)組成 。 銷售管理為生產(chǎn)提供市場信息 ， 是生產(chǎn)管理的產(chǎn)品的價值實現(xiàn)的保證 。 第七章 生產(chǎn)與運作管理 —— 第七章 生產(chǎn)與運作管理 — 生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略決策與技術(shù)選擇 生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略決策與技術(shù)選擇 生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略是指在企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略的總體框架內(nèi)，決定如何通過生產(chǎn)運作活動來達(dá)到企業(yè)的總體目標(biāo)。 生產(chǎn)運作技術(shù)是用于產(chǎn)品制造和服務(wù)提供的新工藝、新流程和測試手段、加工設(shè)備等。但一般通過技術(shù)引進(jìn)不能得到專有技術(shù)，而且還需要在引進(jìn)的基礎(chǔ)上消化吸收，形成自己的生產(chǎn)能力。 如某電視機(jī)生產(chǎn)廠年產(chǎn)產(chǎn)品多少件 ， 屬于產(chǎn)出度量 ，而某零件制造商由于產(chǎn)品批量多變化大 ， 可以采用投入度量更方便 ， 如可用的設(shè)備工時數(shù) 。 （ 1）加權(quán)評分法 加權(quán)評分法要擬定多個設(shè)施選址方案，確定若干主要影響因素（ Xj）與相應(yīng)權(quán)重（ Wj），然后進(jìn)行打分，按下面的公式計算各方案得分（ Si），選取得分高的方案。 第七章 生產(chǎn)與運作管理 — 生產(chǎn)運作能力及設(shè)施選址與布置 （ 2）按產(chǎn)品布置 按產(chǎn)品對象專業(yè)化生產(chǎn)方式布置設(shè)施時，設(shè)施按照某一種或幾種產(chǎn)品的加工路線排列，如生產(chǎn)線或裝配線布置。 （ 3）短期生產(chǎn)作業(yè)計劃 短期生產(chǎn)作業(yè)計劃也稱生產(chǎn)作業(yè)計劃。 （ 1）穩(wěn)妥應(yīng)變型 這種類型的基本思路是根據(jù)市場需求制定相應(yīng)的計劃，即將預(yù)測的市場需求視為給定條件，通過改變?nèi)藛T水平、加班加點、安排休假、改變庫存水平、外協(xié)等方式來應(yīng)對市場需求的變化。 Joseph 物料 ， 并與 Oliver 調(diào)查美國企業(yè)管理狀況的基礎(chǔ)上 ， 針對制造業(yè)物料需求隨機(jī)性大的特點 ， 提出了物料需求計劃 (MRP)這種新的管理思想 。 第七章 生產(chǎn)與運作管理 — MRP、 MRPⅡ 與 ERP 在閉環(huán) MRP中 ， 主生產(chǎn)計劃及物料需求計劃計算以后 ， 要通過粗能力計劃 ， 能力需求計劃等模塊進(jìn)行生產(chǎn)能力平衡 。 第七章 生產(chǎn)與運作管理 — MRP、 MRPⅡ 與 ERP （ 2） 生產(chǎn)活動控制 在閉環(huán) MRP中生產(chǎn)活動控制的任務(wù)是：有效地組織生產(chǎn)活動 ， 合理利用各種資源以保證各項訂單任務(wù)完成；及時反饋生產(chǎn)活動進(jìn)行狀況的信息 ， 并根據(jù)反饋信息對生產(chǎn)活動進(jìn)行調(diào)整和控制 ， 包括作業(yè)排序 、 任務(wù)下達(dá) 、 信息反饋與生產(chǎn)控制等步驟 。 第七章 生產(chǎn)與運作管理 — MRP、 MRPⅡ 與 ERP 第七章 生產(chǎn)與運作管理 — 新型生產(chǎn)方式 新型生產(chǎn)方式 計算機(jī)集成制造系統(tǒng) （ CIMS） 1973年美國的約瑟夫 .哈林頓 （ Joseph Harrington ） 博 士 在 （ Computer Integrated Manufacturing） 一書中 ， 首次提出了計算機(jī)集成制造系統(tǒng)的概念 ， 其基本思想可歸納為兩點： （ 1） 從產(chǎn)品研制到售后服務(wù)的生產(chǎn)周期全部活動 ， 是一個不可分割的整體 ， 每個組成過程應(yīng)緊密連接安排不能單獨考慮； （ 2） 整個生產(chǎn)過程的活動 ， 實質(zhì)上是一系列數(shù)據(jù)處理過程 ， 每一過程都有數(shù)據(jù)產(chǎn)生 、 分類 、傳輸 、 分析 、 加工等處理 ， 其最終生成的產(chǎn)品可以看作是數(shù)據(jù)的物質(zhì)表現(xiàn) 。 第七章 生產(chǎn)與運作管理 — 新型生產(chǎn)方式 柔性制造系統(tǒng) ( FMS) “ 柔性 ” 是相對于 “ 剛性 ” 而言的 ， 一方面是系統(tǒng)適應(yīng)外部環(huán)境變化的能力 ， 可用系統(tǒng)滿足新產(chǎn)品要求的程度來衡量；另一方面是系統(tǒng)適應(yīng)內(nèi)部變化的能力 ， 可用在有干擾 （ 如機(jī)器出現(xiàn)故障 ） 情況下 ， 系統(tǒng)的生產(chǎn)率與無干擾情況下的生產(chǎn)率期望值之比來衡量 。它的理想目標(biāo)是六個“零”和一個“一”，即零缺陷、零準(zhǔn)備、零庫存、零搬運、零故障停機(jī)、零提前期和批量為一。 第七章 生產(chǎn)與運作管理 — 新型生產(chǎn)方式 設(shè)備與技術(shù)管理概述 設(shè)備管理 是以企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)為依據(jù)，通過一系列的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施，對設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計、制造、選型、購置、安裝、使用、維護(hù)、修理、改造、更新直至報廢的全過程進(jìn)行科學(xué)的管理。 從不同角度可以將設(shè)備壽命劃分為 物資壽命、經(jīng)濟(jì)壽命和技術(shù)壽命。 進(jìn)行技術(shù)改造是實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展 、 走集約化經(jīng)營 、 提高企業(yè)價值的必由之路 。 （ 1）戰(zhàn)略計劃 （ 2）概念的產(chǎn)生和評價 （ 3）篩選 （ 4）制定規(guī)劃或建立項目 （ 5）開發(fā) 第七章 生產(chǎn)與運作管理 — 7． 7 設(shè)備與技術(shù)管理 價值工程與技術(shù)改造、 價值工程 ，是指運用集體智慧、開展有組織的活動，著重于產(chǎn)品（或作業(yè)）的功能分析，以最低的壽命周期成本實現(xiàn)產(chǎn)品（或作業(yè)）的必要功能，借以提高產(chǎn)品或作業(yè)價值的技術(shù)經(jīng)濟(jì)方法。 考慮因素 ： ① 設(shè)備的生產(chǎn)性：設(shè)備的生產(chǎn)性，主要指設(shè)備的生產(chǎn)效率，一般表現(xiàn)為功率、行程、速率和單位時間內(nèi)的產(chǎn)品產(chǎn)出量等； ② 設(shè)備的可靠性：設(shè)備的可靠性，是指設(shè)備加工精度、準(zhǔn)確度的保持性，零件的耐用性，安全可靠性等； ③ 設(shè)備的維修性； ④ 設(shè)備的環(huán)保性； ⑤ 設(shè)備的配套性； ⑥ 設(shè)備的節(jié)能性等。其宗旨是使用最少量設(shè)備、裝置、物料和人力資源，在規(guī)定的時間、地點，提供必要數(shù)量的零部件，達(dá)到以最低成本、最高效益、最好的質(zhì)量、零庫存進(jìn)行生產(chǎn)和完成交貨的目的。 JIT不僅是一種生產(chǎn)控制方法，還是一種管理的哲理。 第七章 生產(chǎn)與運作管理 — 新型生產(chǎn)方式 (4)從管理技術(shù)和方法上 ， CIMS將 MIS、 MRPⅡ 、計算機(jī)輔助設(shè)計 、 計算機(jī)輔助工藝計劃 、 計算機(jī)輔助制造 、 成組技術(shù)等技術(shù)集成起來 。 第七章 生產(chǎn)與運作管理 — MRP、 MRPⅡ 與 ERP 企業(yè)資源計劃 （ ERP） 1. ERP系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) ERP的