【正文】 1 2 1 84．缺乏品管圈的認 2 2 1 1 0 6與產(chǎn)品結(jié)合性合計分析能力改善對策數(shù)據(jù)收集主管方針問題點評價矩陣圖 90 QCC CASE STUDTY 組圈 選題 現(xiàn)狀 分析 改善 措施 效果 確認 2 1 3 4 7 8 9 12 13 成果 比較 標(biāo)準(zhǔn)化 發(fā)表 10 數(shù)據(jù)收集 6 5 要因 分析 數(shù)據(jù) 解析 6 資料 整理 7 7 7 110 20 7 10 5 147 110 110 10 三、活動計劃 活動計劃箭條圖 91 QCC CASE STUDTY 四、現(xiàn)狀分析 （一）、不良現(xiàn)象分析 印章蓋章 精神 不集中 錯混 反向 數(shù)字調(diào)整錯誤 數(shù)量不符 包裝作業(yè)不良現(xiàn)象 記錯 趕出貨 漏蓋 粗心 計算錯誤 線上混錯 周期錯誤 未放填充物 握管方式錯 嘜頭錯誤 型別取錯 未看清楚 92 QCC CASE STUDTY （二）、數(shù)據(jù)解析 月份項目A數(shù)量不足 2 7893 13 9151 4 8698 19 25742 738B型別錯誤 3 7893 5 9151 7 8698 14 25742 544C周期錯誤 4 7893 3 9151 3 8698 9 25742 350D嘜頭錯誤 5 7893 3 9151 3 8698 8 25742 311E混錯 6 7893 2 9151 1 8698 5 25742 194F未放填充物 7 7893 1 9151 0 8698 4 25742 155G反向 8 7893 1 9151 0 8698 2 25742 77H其他 9 7893 0 9151 2 8698 3 25742 11716 7893 20 9151 20 8698 64 25742 100% 2486PPm合計代碼 4 5 6 計 %資料來源： QA每周報表 包裝作業(yè)不良現(xiàn)象排列圖 PPm2500 10021001700601300900305001000A B C D E F G H93 QCC CASE STUDTY 利用系統(tǒng)圖展開包裝作業(yè)不良的原因， 幷探討不良現(xiàn)象的關(guān)係。 ?複雜的 品質(zhì)評價 。 ?對計劃的安排 有條不紊 。 76 第八章 箭條圖 二、適用範(fàn)圍 ?用於新品開發(fā)計劃和管理 。 66 第六章 矩陣圖 演練 各種原材料特性比較矩陣圖 A B C D E F G H I成型性 ○ ○ ⊙ ◎ ○ △ ○ ⊙剛 性 ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎強 度 ◎ ◎ ○ △ ◎ ◎ △ ○ ○耐沖擊性 ○ ○ ◎ ◎ ○ 電 性 能 絕 緣 性 ○ ○ △ ○ ○ ○ ◎ ◎ 導(dǎo) 電 性 △ △ △ △ ○ ◎ ○ ○ △ ○ ○ ◎ ◎ △ ○ ◎ △ △ ○ ○ ○ ◎ ◎ ◎ △ ○ ○ ○ ◎ ◎ ○ △ △ ○ ○ ○ ◎ ○△ △ △ ○ △ △ △ ◎ △成型材料特性項目機械性質(zhì)特性比較機械加工性耐 熱 性耐 濕 性尺寸安全性耐 腐 蝕 性⊙ :最佳 ◎ :良好 ○ :好 △ :稍差 :差 67 第七章 PDPC法 一、定義： ?爲(wèi)了完成某個 任務(wù) 或達到某個 目標(biāo) ，在制定行動計劃或進行方案設(shè)計時， 預(yù)測 可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果，並相應(yīng)地提出 多種應(yīng)變計劃 的一種方法。 ?明確 質(zhì)量要求和制程條件間 的關(guān)係 。 51 第五章 親和圖 ?收集語言資料 (收集方式可從以下方面 ) ?直接觀察，親自瞭解 ?面談閱讀，聽取他人描述，親自查閱文件 ?回憶過去 ?反省考慮法 ?頭腦風(fēng)暴法 52 第五章 親和圖 ?簡明語言卡片化 ?整理，綜合卡片 (卡片編組 ) ?編組編寫主卡片 ?製圖 ?口頭發(fā)表 ?撰寫報告 53 第五章 親和圖 如何開設(shè)一家受歡迎的快餐店 訂餐時間短 多設(shè)出售口 送料速度快 服務(wù)態(tài)度和藹親切 著裝得體 微笑服務(wù) 主動幫助客戶 產(chǎn)品代號明確 人員素質(zhì)要高 英語 4/6級 旅游服務(wù)專業(yè) 大專文憑 食物口味要獨特 材料要優(yōu)質(zhì) 南北口味 適合各年齡層 工藝制造獨特 配方設(shè)計 制造加工精細 搭配藥材 如何開設(shè)一家受歡迎的速食店 坐堂訂餐 六、實例 54 第五章 親和圖 七、注意事項： ?按各因素之間的 相似性分類 。 47 第五章 親和圖 二、適用範(fàn)圍 ?用於掌握各種問題重點，想出改善對策 。以“ 報表作業(yè)時間長 ”爲(wèi)題目。 ?計算各組的平均值 X(取至測定值最小單位下一位元數(shù) ) ?計算各組之極差 R(最大值 最小值 =R)。 確定 過程特性和計量標(biāo)準(zhǔn)值 ； 167。 確定 分層的 類別 和調(diào)查的物件； 167。 橫坐標(biāo)表示 資料（原因） ，縱坐標(biāo)表示 因變數(shù)（結(jié)果） ； 167。其原理是80%的問題僅來源於 20%的主要原因。 ?在品質(zhì)活動中所採用的統(tǒng)計方法，即我們常講的 “ 品管七大手法 ” 和 “ 品管新七大手法 ” 。 確定資料 收集人、時間、場所、範(fàn)圍 ； 167。 對頻率從高到低的順序排列； 7 欠鑄 冷隔 小砂眼 粘砂 其他累計頻率廢品數(shù) 400030002023100001009080706050403020100 第一章 品管七大手法簡介 項目 廢品數(shù)(件) 頻率(%) 累計頻率(%)欠鑄 1746 冷隔 1537 小砂眼 913 粘砂 493 其他 130 100合計 4819 100廢品統(tǒng)計表 排列圖示例 8 第一章 品管七大手法簡介 三、散佈圖 ?研究 成對 出現(xiàn)的 不同變數(shù) 之間 相關(guān)關(guān)係 的座標(biāo)圖。 針對初步原因，展開 深層 的挖掘； 167。 通過現(xiàn)場調(diào)查，得知泄漏的原因有兩個：一是管子裝接時，操作人員不同（有甲、乙、丙三個維修人員按各自不同技術(shù)水平操作） ； 二是管子和接頭的生産廠家不同（有 A、 B兩家工廠提供配件） 。 ?控制圖是一種帶有控制界限的反映過程質(zhì)量的記錄圖形，圖的縱軸代表産品質(zhì)量特性值 (或由質(zhì)量特性值獲得的某種統(tǒng)計量 )；橫軸代表按時間順序 (自左至右 )抽取的各個樣本號；圖內(nèi)有中心線 (記爲(wèi) CL)、 上控制界限(記爲(wèi) UCL)和下控制界限 (記爲(wèi) LCL)三條線 (見下圖 )。 ? 60年代由日本應(yīng)慶大學(xué)的 千住鎮(zhèn)雄 教授開發(fā)出來的，正式的全名叫做《管理指標(biāo)間的關(guān)聯(lián)分析》 。 教養(yǎng)、整理、整頓、清掃 清潔 。 48 第五章 親和圖 三、親和圖特點 ?從 混淆的狀態(tài) 中，採集語言資料，將其 整合以便 發(fā)現(xiàn)問題 ； ?打破現(xiàn)狀， 産生新思想 ； ?掌握問題本質(zhì)，讓有關(guān)人員明確認識； ?團體活動 ,對 每個人的意見都採納 ，提高全 員參與意識； 49 第五章 親和圖