qc新七大手法概述-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 接，則每個(gè)工序之間的關(guān)係可以列表和繪圖如下：80第八章 箭條圖 實(shí)例 A表示加工管子B表示加工盤(pán)子C表示鑽孔D表示焊接AB CD123 4關(guān)鍵路線： 1 2 3 43081第八章 箭條圖 六、注意事項(xiàng)：v有結(jié)束才有開(kāi)始v要考慮到平行作業(yè)，不多花時(shí)間v一個(gè)作業(yè)只能用一個(gè)箭頭v順序一般從左向右v不得有回路82第八章 箭條圖 思考：現(xiàn)在有一個(gè)工程項(xiàng)目需要統(tǒng)籌施工計(jì)劃，其中各作業(yè)如表所示，請(qǐng)畫(huà)出箭條圖，並指出要經(jīng)線。v自市場(chǎng)調(diào)查的資料中，要把握顧客所要求的品質(zhì) ,質(zhì)量功能的開(kāi)展 。v以電腦輔助計(jì)算，由相關(guān)行列求出固有值 及固有向量值 STUDTY組圈 選題現(xiàn)狀分析改善措施效果確認(rèn)21 3 4 7 8 9 12 13成果比較 標(biāo)準(zhǔn)化 發(fā)表10數(shù)據(jù)收集65要因分析數(shù)據(jù)解析6資料整理7 7 7 110 20 7 10 514711011010三、活動(dòng)計(jì)劃 STUDTY利用系統(tǒng)圖展開(kāi)包裝作業(yè)不良的原因，幷探討不良現(xiàn)象的關(guān)係。97QCCCASESTUDTY四、現(xiàn)狀分析 （一）、不良現(xiàn)象分析印章蓋章精神 不集中錯(cuò)混反向數(shù)字調(diào)整錯(cuò)誤數(shù)量不符包裝作業(yè)不良現(xiàn)象記錯(cuò)趕出貨漏蓋粗心計(jì)算錯(cuò)誤線上混錯(cuò)周期錯(cuò)誤未放填充物握管方式錯(cuò) 嘜頭錯(cuò)誤 型別取錯(cuò) 未看清楚92QCC88矩陣數(shù)據(jù)解析法89QCC v主成分分析法是一種將 多個(gè)變數(shù) 化爲(wèi) 少數(shù)綜合變數(shù) 的一種多元統(tǒng)計(jì)方法。v對(duì)計(jì)劃的安排 有條不紊 。76第八章 箭條圖 二、適用範(fàn)圍v用於新品開(kāi)發(fā)計(jì)劃和管理 ?？赡苄约半y易程度予以分類(lèi)；v決定各項(xiàng)措施實(shí)施的先後順序，並用箭條向理v日本國(guó)立公害研究所所長(zhǎng) 近藤次郎 博士，在東京大學(xué)任教時(shí)，適逢?yáng)|大紛爭(zhēng)（ 19681969年），爲(wèi)瞭解事件最後將如何，於是詳細(xì)的剖析其前途與進(jìn)展過(guò)程，其使用的方法後來(lái)經(jīng)過(guò)系統(tǒng)化後，被稱爲(wèi) “過(guò)程決定計(jì)劃圖法 ” 。v型矩陣圖vX 型矩陣圖 a1a2a3b3 b2b1 c1 c2c362第六章 矩陣圖 v58第六章 矩陣圖 二、適用範(fàn)圍v明確 各機(jī)能與各單位間 的關(guān)係 。單的問(wèn)題。51第五章 親和圖 v收集語(yǔ)言資料 (收集方式可從以下方面 )216。員參與意識(shí)；49第五章 親和圖 四、親和圖類(lèi)型v個(gè)人親和圖167。v用於市場(chǎng)調(diào)查和預(yù)測(cè) 。這些資料，使問(wèn)題明確起來(lái)，求得統(tǒng)一認(rèn) 教養(yǎng)、整理、整頓、清掃清潔 。v可與 因果圖結(jié)合 使用；v目標(biāo)、 方針 、實(shí)施事項(xiàng)的展開(kāi)；v明確 部門(mén)職能 、 管理職能 ；v對(duì)解決企業(yè)有關(guān) 質(zhì)量 、 成本 、 交貨期 等問(wèn)題的創(chuàng)意進(jìn)行展開(kāi) 。v要針對(duì) 複雜 的因果關(guān)係；v原因查找從 人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè) 等方 面考慮；v針對(duì)找到的原因排序時(shí)適當(dāng) 調(diào)換位置 ；v中間 關(guān)鍵因素 也要作爲(wèi)主因?qū)Υ?5第三章 關(guān)聯(lián)圖 思考題 XX公司發(fā)現(xiàn)報(bào)表發(fā)出到結(jié)案的時(shí)間太長(zhǎng)，往往延誤處理問(wèn)題的時(shí)效，造成作業(yè)上的困擾，請(qǐng)用關(guān)聯(lián)圖法尋找原因。用於 方針管理 的展開(kāi)27第三章 關(guān)聯(lián)圖 三、關(guān)聯(lián)圖的特點(diǎn)： 問(wèn)題發(fā)生前 計(jì)劃、構(gòu)想 v計(jì)算各組的平均值 X(取至測(cè)定值最小單位下一位元數(shù) )v計(jì)算各組之極差 R(最大值 最小值 =R)。確定 過(guò)程特性和計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)值 ；167。於是收集資料作分層法分析（見(jiàn)表一、表二），試說(shuō)明表一、表二的分層類(lèi)別，並分析應(yīng)如何防止?jié)B漏？ 14第一章 作業(yè)員問(wèn)題 加工困難其他 設(shè)備 不當(dāng)不熟悉工作圖 2 馬達(dá) 座 4 3導(dǎo) 板加工取放困難模具搬運(yùn)費(fèi)力尋 找資料困難 2導(dǎo) 板 隔板1屑料清理費(fèi)時(shí) 沖壓作業(yè)效率低光線不足2外殼沖剪模托料架不當(dāng)4隔板抽孔脫料困難1 導(dǎo) 柱 ,頂柱阻礙作業(yè)路線3馬達(dá) 座脫料困難5 固定梢設(shè)置不當(dāng)12第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介五、分層法v按照一定的 類(lèi)別 ，把收集到的資料加以分類(lèi)整理 的一種方法。必要時(shí)對(duì)人員進(jìn)行 培訓(xùn) ；5第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介鑄造不良情況檢查表2前 言v當(dāng)前企業(yè)應(yīng)具備 品質(zhì) 意識(shí)、問(wèn)題意識(shí)、危機(jī)意識(shí)、改善意識(shí)， 尋求自身工作的改善方法，在管理上應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)的方法和觀念，在全員努力之下來(lái)滿足顧客要求和社會(huì)要求。對(duì)需調(diào)查的事件或情況， 明確專(zhuān)案名稱 ；167。尋找不良的情況 統(tǒng)計(jì)資料 ；v167。橫坐標(biāo)表示 資料（原因） ，縱坐標(biāo)表示 因變數(shù)（結(jié)果） ；167。充分組織人員全面觀察，從 人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè) 方面尋找；167。整理資料並繪製相應(yīng)圖表；167。過(guò)程波動(dòng)小過(guò)程波動(dòng)大與要求相比偏高與要求相比偏低正常規(guī)範(fàn)直方圖示例 品管七大手法簡(jiǎn)介七、控制圖v控制圖是用於分析和控制過(guò)程質(zhì)量的一種方法。24第二章 品管新七大手法概述v兩種品管七大手法的區(qū)別 :v兩種品管手法之間相輔相成； 品管七大手法 品管新七大手法理性面 感性面 v連接因果關(guān)係 製作關(guān)聯(lián)圖 ；v 修正圖形 — 討論不足 ，修改箭頭；v以明確問(wèn)題的重點(diǎn)， 尋找最佳手段或措施繪製措施卡片，作成系統(tǒng)圖；v確認(rèn)目標(biāo)是否能夠充分的實(shí)現(xiàn)； v 制定實(shí)施計(jì)劃；（最好確定進(jìn)度、責(zé)任人） 42第四章 系統(tǒng)圖 六、實(shí)例 如何使Q
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