脫硫石膏的質(zhì)量控制培訓(xùn)課件-文庫吧在線文庫
【正文】 會(huì)在其技術(shù)規(guī)范中提出石膏質(zhì)量保證值，目前國(guó)內(nèi)對(duì)石膏質(zhì)量的保證項(xiàng)目有兩種表示方法： 一種是在設(shè)計(jì)條件下 (既額定工況下的煙氣條件、達(dá)到規(guī)定的脫硫率和給定的石灰石品質(zhì) )要求石膏副產(chǎn)品的以下組成成分含量達(dá)到規(guī)定的保證值：游離水含量 (wt%)、CaSO4雖然濕法石灰 FGD系統(tǒng)也可以設(shè)計(jì)成能生產(chǎn)出商業(yè)質(zhì)量的石膏副產(chǎn)品，但很少被采用。 這兩種表示方法，只要提出的保證值指標(biāo)合理，并無本質(zhì)的區(qū)別。 石膏質(zhì)量保證值的確定可根據(jù)以下已知條件預(yù)測(cè)后提出： (1)單位時(shí)間 SO2脫除量 (mol/h或 kg/h)。1/2H2O含量，由此可得出石膏產(chǎn)出量，從而計(jì)算出石膏中 CaSO4表列出了我國(guó)一些電廠 FGD系統(tǒng)石膏質(zhì)量保證值，并附有石灰石主要特性，可供參考。而提高漿液中 CaCO3濃度則會(huì)降低石灰石的利用率和石膏純度。當(dāng)氧化率下降時(shí)，循環(huán)漿液中的可溶性亞硫酸鹽濃度增大，嚴(yán)重時(shí)石膏中會(huì)出現(xiàn)較高含量的固體 CaSO32H2O 1 213 2 330 3 349 注： SO32濃度。 水力旋流分離器分離效率對(duì)石膏質(zhì)量的影響 通常從吸收塔反應(yīng)罐排出的漿液先送至第一級(jí)脫水裝置 — 水力旋流分離器，濃縮至含固 40～ 50wt%，然后再經(jīng)真空皮帶過濾機(jī)脫水。因此，采用較高純度的石灰石，降低石灰石原材料中夾帶的黏土、石英、砂石是提高石膏質(zhì)量的重要手段。飛灰的直接影響是飛灰的大部分將進(jìn)入石膏，通常成為石膏中含量居第三位的雜質(zhì)成分。因此，F(xiàn)GD系統(tǒng)上游側(cè)除塵設(shè)備的正常運(yùn)行是保持FGD裝置穩(wěn)定運(yùn)行不可忽視的條件之一。 前面已提到，在低 pH值下運(yùn)行有利提高氧化率。 因此，一般運(yùn)行 pH值不宜低于 。相反，提高漿液固體物濃度則有利提高石膏副產(chǎn)品的質(zhì)量，但是，在實(shí)際運(yùn)行中通常并不以提高漿液濃度作為提高石膏副產(chǎn)品質(zhì)量的手段， 保持漿液濃度的穩(wěn)定將有助于穩(wěn)定石膏副產(chǎn)品質(zhì)量 。 反應(yīng)罐漿液含固濃度的控制 反應(yīng)罐漿液含固濃度是 FGD裝置運(yùn)行控制的重要參數(shù)之一。定期測(cè)定底流和溢流漿液的濃度也是檢查分離效果的手段。為了保證氧化效率，運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)入口 SO2濃度、煙氣流量及時(shí)合理地調(diào)整氧化空氣流量，在這種情況下，脫硫裝置入口煙塵濃度往往起到主要作用。當(dāng)煤中含硫量超過%時(shí)可按灰 (g/m3)/S(%)來計(jì)算，此處的灰 /S比取無量綱，而灰 /S比與石膏中飛灰含量 (wt%)的比值為一常數(shù)，等于 。 如前所述，石灰石研磨細(xì)度對(duì)石灰石的反應(yīng)活性影響很大，當(dāng)吸收系統(tǒng)的運(yùn)行條件未發(fā)大的變化，如果出現(xiàn)石膏中CaCO3含量不正常的增加，而循環(huán)漿液可溶性亞硫酸鹽濃度不高，那么很可能石灰石研磨工序出現(xiàn)了異常，石灰石粒徑變粗。 保證石膏質(zhì)量的措施 對(duì)石灰石吸收劑的管理 圖所示石灰石的酸不溶物占 %。對(duì)于攪拌器和空氣噴槍組合式強(qiáng)制氧化裝置來說，設(shè)計(jì)不合理多表現(xiàn)于： ①布置的噴槍數(shù)不足； ②氧化空氣流量不足或各噴槍氧化空氣流量不均衡； ③攪拌器輸出功率不足或氧化罐體直徑過大，使氧化空氣泡分布不均勻； ④噴嘴浸沒深度不
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