精益生產(chǎn)的意識導入-文庫吧在線文庫
【正文】 裝 機器周期時 間 工人周期時間 等 待 機器自動時 間 卸料 / 裝料 / 啟 動 節(jié)拍 /周 期時 間 人機搭配 T / T (節(jié)拍時間 ) 41 41 連續(xù)流與制造周期 完成第一件需？分鐘 完成整批需？分鐘 批量 排隊 車床 碾磨 單件流演變 車床 碾磨 鉆 孔 鉆 孔 完成 10, 移動 10 每工序作業(yè)周期時間 1分鐘 完成 10, 移動 10 完成 10, 移動 10 完成 1, 移動 1 完成 1, 移動 1 完成 1, 移動 1 完成第一件需？分鐘 完成整批需？分鐘 42 42 自働化的要素 ? 目視控 制 – 6S – 信號燈 ? 異常反 應 – 作用 / 責任 – 停工指引 ? 品質(zhì)改 善 – 基本品質(zhì)工 具 – 先進統(tǒng)計工 具 – 措 施 ? 防錯措 施 – 手動操 作 – 自動操 作 ? 新標培訓 – 技巧 矩 陣 , 表現(xiàn)量 度 ? 自働 化 – 人機分離 43 43 龍蟒精益生產(chǎn)推行路線圖 44 44 龍蟒精益生產(chǎn)推行路線圖 龍蟒精益管理學校成立 完成兩期精益領導力培訓，并完成相應的 90天計劃 管理層 VSM培訓以及項目導出 6S、目視化項目樣板區(qū)域的建立 標準化項目樣板區(qū)域的建立 在每個片區(qū)建立一個樣板區(qū)域 提案改善系統(tǒng)的建立和推行 精益文化宣傳活動的展開 第一階段內(nèi)容回顧評審 45 45 龍蟒精益生產(chǎn)推行路線圖 ，建立內(nèi)部培訓系統(tǒng) 將第一階段建成的樣板區(qū)域在樣板工廠進行推廣 跟進，更新 VSM導出的項目 （ JIT） 啟動質(zhì)量內(nèi)嵌項目 46 46 龍蟒精益生產(chǎn)推行路線圖 利用學校資源，自主開發(fā)相關培訓 部進行推廣 ，精益改善 精益辦公流程 自主驅(qū)動改善項目 精益業(yè)務流程改善 將精益與公司策略結合 持續(xù)進行精益文化宣傳活動 建立龍蟒屬于自己的生產(chǎn)系統(tǒng)（ LPS） 47 47 問與答 48 4830 49 4930 ? 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 10 10 企業(yè)生存的意義 賺錢 收益從哪里來？ 11 11 傳統(tǒng) 企業(yè)與精益企業(yè)的區(qū)別 創(chuàng)造利潤的途徑 ? 靠提高銷售價格獲取利潤 利 潤 售價 cost 傳統(tǒng)方法 ? 鼓勵降低成本獲取利潤 售價 cost 利 潤 精 益方法 取悅客戶 12 12 傳統(tǒng) 企業(yè)與精益企業(yè)的區(qū)別 我們挑戰(zhàn) 效率 : 利用率 1) 機器不停止生產(chǎn) 2) 員工忙于讓機器工作 3) 物料在等待 有效 : 流動 1) 物料流動不止 2) 員工忙于讓物料保持流動 3) 機器在等待 ? 效率指標 ? 小時產(chǎn)出 ? 機器利用率 ?多種人員配置 ? 批量流動 ?高 投資，自動化（高精尖） ?增加有價值活動 ?推動生產(chǎn)，預測生產(chǎn) ? 高庫存，無法預測準確的交貨時間 ? 有效周期 ? 交貨時間 ?全程生產(chǎn)效率 , etc…… ? 多 技能人員配置 ? 單件流動 ? 簡單設備制作 (適合自己的需要的 ) ? 減少浪費 ? 拉動生產(chǎn)，客戶需要才開始 ?低庫存，可以預見的交貨時間 運作表現(xiàn) 運作表現(xiàn) 傳統(tǒng) 制造 精益 制造 13 13 混亂 來料檢驗 收貨 最終組裝 預組裝 出貨 原材料倉庫 裝配車間 在制品倉庫 制程檢驗 加工車間 成品倉庫 供應商 ?按照預測進行生產(chǎn) ...推動產(chǎn)出 ?各部門各自安排設備的利用 ?大量的在制品庫存 ?很長的生產(chǎn)周期時間 ?產(chǎn)品批量很大 ?員工無全局觀 / 專一技能的員工 精益“流動”布局 清晰 流動的生產(chǎn)線 1線 2線 3線 4線 收貨 出 貨 供應商 ?按訂單生產(chǎn) ...拉動產(chǎn)出 ?根據(jù)需求產(chǎn)品類型安排設備 ?較短生產(chǎn)周期 ?過程中每個工序都控制質(zhì)量 ?多技能的，彈性的員工 傳統(tǒng)布局 傳統(tǒng) 企業(yè)與精益企業(yè)的區(qū)別 14 14 傳統(tǒng)領導范例 精益領導范例 關注短期結果 關注長期目的 產(chǎn)出導向（推動） 市場導向（流動 拉動） 局部優(yōu)化 （加快節(jié)奏） 總體優(yōu)化（減少浪費） 標準化限制創(chuàng)造力 標準化促進持續(xù)改善 掩蓋問題 使問題可視化 我們不能停產(chǎn) 停下來解決問題 把人當做成本
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