機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定(ppt38頁)-文庫吧在線文庫
【正文】 要表面加工余量均勻的情況下，若零件有的表面不需要加工，則應(yīng)以不加工表面中與加工表面的位置精度要求較高的表面為粗基準(zhǔn)。P2292）可以及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，以便及時(shí)報(bào)廢或修補(bǔ)，避免繼續(xù)加工造成浪費(fèi)。在工件的一次裝夾中，可以加工多個(gè)表面。2)動(dòng)平衡2. 加工方法 。精加工10 研中心孔 粗糙度 ?m11 磨 磨 ?12h7 mm外圓，達(dá)到圖紙要求。3 檢驗(yàn) 4 滲碳半精加工5 車 夾左端 ?20mm段，車右端面，留余量 1mm， 打中心孔；車 ?7mm、 ?12mm圓柱段。去毛刺 表 78加工方法選擇的原則面粗糙度要與加工表面的精度和表面粗糙度要求相適應(yīng) P298 表 86 （內(nèi)孔加工） P286 表 83 （外圓加工） P172 圖 52 （平面加工） 二、加工方法的選擇何形狀精度和表面相互位置精度要求 若工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。 圖 710 在自為基準(zhǔn)條件下磨削車床床身導(dǎo)軌面5) 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度要求很高，可以采取互為精基準(zhǔn)的原則，反復(fù)多次進(jìn)行精加工?！盎鶞?zhǔn)統(tǒng)一 ”原則 工藝路線的擬定 一、定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)精基準(zhǔn)用毛坯表面作的定位基準(zhǔn)
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