沖壓工藝學(xué)第二章-文庫吧在線文庫
【正文】 Fp Fp2 ──凸、凹模對板料的垂直作用力；F F2──凸、凹模對板料的側(cè)壓力；μFp μFp2──凸、凹模端面與板料間的摩擦力，其方向與間隙大小有關(guān)，一般從模具刃口指向外；μF μF2──凸、凹模側(cè)面與板料間的摩擦力 1 2/1/2023第二章 沖裁2 2/1/2023第二章 沖裁沖裁是利用模具使板料沿著一定的輪廓形狀產(chǎn)生分離的一種沖壓工序。5 2/1/2023第二章 沖裁 模具間隙正常時，金屬材料的沖裁過程可分四個階段：彈性變形階段： 板料產(chǎn)生彈性壓縮、彎曲和拉伸等變形；塑性變形階段： 板料的應(yīng)力達(dá)到屈服極限，板料開始產(chǎn)生塑性剪切變形；萌生裂紋階段 ： 當(dāng)切刃附近材料各層中達(dá)到極限應(yīng)變與應(yīng)力值時，產(chǎn)生微裂紋。2）模具結(jié)構(gòu)與制造精度，材料性質(zhì)等。4）間隙對模具壽命的影響。其零件精度與模具制造精度的關(guān)系如下表 23所示。修磨后會使間隙增大，使 Zmin向 Zmax過渡?？刹楸?。21 2/1/2023表 25 規(guī)則形狀（圓形、矩形）沖裁模凸、凹模制造公差 mm 22 2/1/2023第二章 沖裁表 26 磨損系數(shù) x 23 2/1/2023第二章 沖裁例題：加工一批墊圈，材料為 Q235A鋼，分別計(jì)算落料和沖孔的凸、凹模刃口部分尺寸。 優(yōu)點(diǎn)：不僅容易保證凸、凹模間隙很小 ,而且制造還可以放大基準(zhǔn)件的制造公 差 ,使制造容易。時：以上各式中的符號含義如下： Ap、 Bp、 Cp當(dāng)標(biāo)注形式為 σb— 為材料的抗拉強(qiáng)度， MPa31 2/1/2023第二章 沖裁沖裁功平刃沖裁時，沖裁功：在選用壓力機(jī)時，必須滿足 從而降低了總的沖裁力。采用斜刃口沖裁時，為了獲得平整的工件， 落料 時 凸模應(yīng)做成平刃口 ，把斜刃做在凹模上，如圖 210(a)、 (b)、 (c)。工件的排樣與搭邊所謂材料利用率是指 沖裁件的實(shí)際面積 與 所用板料面積的百分比 ，是具體衡量排樣合理性的指標(biāo)。如圖 212(c)所示，沿工件外形沖裁，無搭邊和工藝廢料。搭邊還可以保證條料有一定剛度，利于送料。沖裁件的尺寸大小或有尖凸的復(fù)雜形狀，搭邊值要取大一些。搭邊值 47 2/1/2023第二章 沖裁 精密沖裁 它能在一次沖壓行程中獲得比普通沖裁零件尺寸精度高、沖裁面光潔、翹曲小且互換性好的優(yōu)質(zhì)精沖零件 ,并以較低的成本達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量的改善 。C— 系數(shù)：3）為避免刃口損壞，控制凸模進(jìn)入凹模的深度，一般在~。鋁 沖裁力： 凹模圓角半徑見表 37或 。(2)零件的形狀與尺寸降低模具壽命。無論是有廢料、少廢料和無廢料排樣中，其排樣型式一般分為 直排、斜排、直對排、斜對排、混合排和多行排 等，如表 29。41 2/1/2023第二章 沖裁2常見的排樣方式 (1)有廢料排樣 如圖 212(a)所示，沿工件外形沖裁，工件周邊都留有搭邊，可利用搭邊補(bǔ)償誤差，因而能保證沖裁件的精度和質(zhì)量，沖裁模的壽命也較高，缺點(diǎn)是材料利用率低，零件成本高。B— 條料（帶料或板料）的寬度 ,mm。采用階梯布置凸模時 ,應(yīng)盡可能對稱布置．同時應(yīng)把小凸模做得短一些，大凸模做得長一些，這樣可以避免小凸模由于材料流動的側(cè)壓力而產(chǎn)生傾斜或折斷的現(xiàn)象。h=30 2/1/2023第二章 沖裁 沖裁力的計(jì)算及降低沖裁力的方法沖裁力是指沖裁時，板料對凸模的最大抵抗力。時，根據(jù)經(jīng)驗(yàn) 沖裁件孔尺寸標(biāo)注為 C△ 時：29 2/1/2023第二章 沖裁③ 第一種：凹模磨損后變大的尺寸，如圖 27(b)中 A1d、 A2d、 A3d、 A4d，這些尺寸按一般落料模尺寸計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算。墊圈 ， x=沖孔凸模、凹模刃口尺寸：24 2/1/2023第二章 沖裁∴ 能滿足： 的條件。則落料凸模： 沖孔凸模：20 2/1/2023第二章 沖裁 在同一工步中沖出制件兩個以上孔時，凹模型孔中心距 2） 落料件
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