【正文】 水平． “ A類”＜“ B類”＜“ C類” 質(zhì)量檢驗(yàn)管理與方法課程 １） 一般檢查水平： I .II. III 判別力大?。?I ＜ II ＜ III ２）特殊檢查水平： S1， S2， S3， S4. 除非另有規(guī)定，通常采用一般檢查水平 II． 特殊檢查水平權(quán)適用於必須使用較小的樣本，而且能夠或必須允許較大的誤判風(fēng)險(xiǎn)． 質(zhì)量檢驗(yàn)管理與方法課程 ５．檢查批的形成與提出 檢查批可以和投產(chǎn)批 ,銷售批 ,運(yùn)輸批相同或不同 .通常每個(gè)檢查批應(yīng)由同型號 ,同等級 ,同種類（尺寸 ,特性 ,成分等） ,且生產(chǎn)條件和生產(chǎn)時(shí)間基本相同的單位產(chǎn)品組成 . 批的組成 ,批量及提出和識別批的方式 ,應(yīng)由供貨方與訂貨方協(xié)商確定 . 質(zhì)量檢驗(yàn)管理與方法課程 ６ .檢查嚴(yán)格度的確定 正常 .加嚴(yán)和放寬檢查三種不同嚴(yán)格度的檢查 ,並按下述原則確定提交檢查批應(yīng)接受何種嚴(yán)格度的檢查 . １）檢查的開始 除非另有規(guī)定 ,在檢查開始時(shí)應(yīng)使用正常檢查 . 質(zhì)量檢驗(yàn)管理與方法課程 ２）檢查的繼續(xù) 除需要按轉(zhuǎn)移規(guī)則改變檢查的嚴(yán)格度外 ,下一批檢查的嚴(yán)格度繼續(xù)保持不變 ,檢查嚴(yán)格度的改變 ,原則上按各種不同類型不合格分別進(jìn)行 ,允許在不同類型不合格之間給出改變檢查嚴(yán)格度的統(tǒng)一規(guī)定． 質(zhì)量檢驗(yàn)管理與方法課程 ３）轉(zhuǎn)移規(guī)則 “累五規(guī)則” “連五規(guī)則” . 質(zhì)量檢驗(yàn)管理與方法課程 當(dāng)進(jìn)行正常檢查時(shí) ,若下列條件均滿足 ,則從下一批轉(zhuǎn)移到放寬檢查 : .連續(xù) 10批或按表 1注所述更多批 (不包括再提交批 )初次檢查合格 。 。(n) 。(一次 ,二次 ,五次 ) 。如果使用的是二次或五次抽樣方案 ,除按相應(yīng)的特寬檢查作出判斷外 ,有可能繼續(xù)取樣 ,直到作出判斷 . 質(zhì)量檢驗(yàn)管理與方法課程 ,將該批量看作樣本大小 ,抽樣方案的判定數(shù)組保持不變 . 質(zhì)量檢驗(yàn)管理與方法課程 判為合格就整批接收 ,同時(shí)允許訂貨方在協(xié)商的基礎(chǔ)上向供貨方提出某些附加條件 。 圖 71計(jì)數(shù)序貫抽樣檢驗(yàn)判斷程序框圖 . 抽檢一個(gè)單位產(chǎn)品 統(tǒng)計(jì) Dn Dn≤ An AnDnRn Dn≥Rn 批合格 重新抽檢一個(gè)單位產(chǎn)品 批不合格 質(zhì)量檢驗(yàn)管理與方法 (1)優(yōu)點(diǎn) : 能夠節(jié)約抽取樣本的數(shù)量 . (2)缺點(diǎn) : 組織管理較困難 。 驗(yàn)證抽樣檢驗(yàn) 。 貝葉斯抽樣檢驗(yàn) 。 標(biāo)準(zhǔn)型不合格品率的小批 (一次 ,二次 )抽樣檢驗(yàn) 。 從批的合格品數(shù) NNP中抽取 nd個(gè)合格 品數(shù)的全部組合數(shù) 。若 n＞ M,則 X可能取 0,1,…,M。 質(zhì)量檢驗(yàn)管理與方法 2)B類不合格 :單位產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定 ,或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性嚴(yán)重不符合規(guī)定 。 質(zhì)量檢驗(yàn)管理與方法 (位置 ),確定檢驗(yàn)工序和作業(yè)工序的 銜接點(diǎn) 及主要的檢驗(yàn)工作方式 ,方法 ,內(nèi)容 ,繪製檢驗(yàn)流程圖 : ,批準(zhǔn) . 質(zhì)量檢驗(yàn)管理與方法 三 .檢驗(yàn)站的位置 (一 )檢驗(yàn)站的基本概念 檢驗(yàn)站是根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)分布 (工藝布置 )及檢驗(yàn)流程設(shè)計(jì)確定的作業(yè)過程中最小的檢驗(yàn)實(shí)體 . 質(zhì)量檢驗(yàn)管理與方法 (二 )檢驗(yàn)站設(shè)置的基本原則 和控制點(diǎn) 。 質(zhì)量檢驗(yàn)管理與方法 :在規(guī)定條件下 ,為確定測量儀器 ,測量系統(tǒng)的示值 ,實(shí)物量具或標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)所代表的值與相對應(yīng)的由參考標(biāo)準(zhǔn)確定的量值之間關(guān)係的一組操作 。 每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù) = 不合格總數(shù) 被檢驗(yàn)單位產(chǎn)品總數(shù) X100 質(zhì)量檢驗(yàn)管理與方法 [n。 . β=1L(P1) 其中 , P1稱為合格質(zhì)量 . 質(zhì)量檢驗(yàn)管理與方法 0 P0 P1 100 1 a β P% ∞ L(b) A 21 A生產(chǎn)方風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn) B使用方風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn) P0—生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)質(zhì)量 P1—使用方風(fēng)險(xiǎn)質(zhì)量 A生產(chǎn)力風(fēng)險(xiǎn) β —使用方風(fēng)險(xiǎn) B (n,Ac) 計(jì)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)型抽樣檢驗(yàn)的 oc曲線 質(zhì)量檢驗(yàn)管理與方法 三 .抽樣方案的分類 (一 )按質(zhì)量的判定基準(zhǔn)分類 計(jì)數(shù)抽樣方案 :利用計(jì)數(shù)檢驗(yàn)結(jié)果 ,以不合格的個(gè)數(shù)為基數(shù)來判定產(chǎn)品合格與否的抽樣方案 . 計(jì)量抽樣方案 :利用計(jì)量檢驗(yàn)結(jié)果來判定產(chǎn)品批合格與否的抽樣方案 . 質(zhì)量檢驗(yàn)管理與方法 (二 )按檢查指標(biāo)分類 (合格質(zhì)量水平 )方案 (無差異質(zhì)量水平 )方案 (批允許不合格品率 )方案 (平均不合格品上限 )方案 質(zhì)量檢驗(yàn)管理與方法 (三 )按檢驗(yàn)的實(shí)施方式分類 (四 )按抽樣的次數(shù)分類 常用的有一次 ,二次和多次抽樣方案 質(zhì)量檢驗(yàn)管理與方法 抽 樣 檢 驗(yàn) 抽樣檢驗(yàn) 抽樣檢驗(yàn)導(dǎo)則 。 挑選型一次抽樣檢驗(yàn) 。 標(biāo)準(zhǔn)型方差一次抽樣檢驗(yàn) 。 規(guī)定產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ,進(jìn)行不合格分類和規(guī)定判定準(zhǔn)則 。 質(zhì)量檢驗(yàn)管理與方法課程 .連續(xù) 10批或按表 1注所述更多批所抽取的樣本中 ,不合格品 (或不合格 )總數(shù)小於或等於表 1規(guī)定的界限數(shù) 。 。 。(I,II,III) 。 .主管質(zhì)量部門認(rèn)為有必要回到正常檢查 . 質(zhì)量檢驗(yàn)管理與方法課程 加嚴(yán)檢查開始後 ,若不合格批數(shù)累計(jì)到五批 ,則暫時(shí)停止檢查 . 在暫停檢查後 ,若採取措施 ,使提交檢查批達(dá)到或超過規(guī)定的要求經(jīng)主管質(zhì)量部門同意 ,後可恢復(fù)檢查 ,一般從加嚴(yán)檢查開始 . 質(zhì)量檢驗(yàn)管理與方法課程 圖 1 轉(zhuǎn)移規(guī)則的略圖 檢查開始 四條全滿足 (2,5)規(guī)則 累五規(guī)則 三條滿一條 連五規(guī)則 質(zhì)量同意 放寬 檢查 正常 檢查 加嚴(yán) 檢查 暫停 檢查 質(zhì)量檢驗(yàn)管理與方法課程 對於給定的一組合格質(zhì)量水平和檢查水平 ,可以使用不同類型的對應(yīng)抽樣方案 .通常根據(jù)比較各種不同類型對應(yīng)抽樣方案的管理費(fèi)和平均樣本大小 ,決定採用一次 ,二次和五次抽樣 方案中的一種 . 質(zhì)量檢驗(yàn)管理與方法課程 根據(jù)樣本大小字碼（ A,B,C…） 和合格質(zhì)量水平 (AQL)檢索一次或二次或五次抽樣方案 . 1)純隨機(jī)抽樣 2)分層抽樣 質(zhì)量檢驗(yàn)管理與方法課程 根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同中對單位產(chǎn)品規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目 ,逐個(gè)對樣本單位進(jìn)行檢查 ,並累計(jì)不合格 (品 )總數(shù) (當(dāng)不合格分類時(shí)應(yīng)分別累計(jì) ) 質(zhì)量檢驗(yàn)管理與方法課程 1)逐批檢查合格或不合格的判定方法 質(zhì)量檢驗(yàn)管理與方法課程 2)特殊的情形 放寬檢查判為不合格批 ,必須使用特寬檢查重新判斷 .如果使用的是一次抽樣方案 ,只須把檢查的結(jié)果按相應(yīng)的特寬檢查作出判斷 。 Rn抽檢到第 n個(gè)單位產(chǎn)品時(shí)的不合格判定數(shù) 。 散料抽樣檢驗(yàn) 。 鏈?zhǔn)匠闃訖z驗(yàn) 。 計(jì)量驗(yàn)收抽樣檢驗(yàn) 標(biāo)準(zhǔn)型不合格品率一次抽樣檢驗(yàn) 。AC批合格判定數(shù) )去驗(yàn)收批量 N和批質(zhì)量 P已知的連續(xù)檢驗(yàn)批時(shí) ,把檢驗(yàn)批判斷為合格而接收的概率 ,記為 L(P). 接收概率的計(jì)算方法有三種 : 質(zhì)量檢驗(yàn)管理與方法 L(P)= 此式是不限總體計(jì)件抽檢時(shí) ,計(jì)算接收概率的精確公式 . NP ∑ Ac d=0 C d C nd NNP C n N 質(zhì)量檢驗(yàn)管理與方法 式中 : 從批的不合格品數(shù) PN中抽取 d個(gè)不合格 品的全部組合數(shù) 。 三 .質(zhì)量檢驗(yàn)是質(zhì)量管理體系過程中的一部份 . 四 .質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)配備充足的資源 . 質(zhì)量檢驗(yàn)管理與方法 第三節(jié) 質(zhì)量檢驗(yàn)部門在質(zhì)量管理體系中的職能活動(dòng) 一 .檢驗(yàn)和驗(yàn)證 (一 )進(jìn)貨檢驗(yàn) (二 )過程檢驗(yàn) (三 )最終檢驗(yàn) (四 )檢驗(yàn)記錄 質(zhì)量檢驗(yàn)管理與方法 二 .檢驗(yàn)和驗(yàn)證狀態(tài)的識別 (一 )目的 (二 )方法或形式 質(zhì)量檢驗(yàn)管理與方法 三 .不合格品的控制 (一 )識別 (標(biāo)識 ,隔離 ) (二 )記錄 (三 )評價(jià) (職責(zé)和權(quán)限 ) (四 )處置及途徑 (五 )重新驗(yàn)證 質(zhì)量檢驗(yàn)管理與方法 第四節(jié) 檢驗(yàn)手冊與質(zhì)量管理體系文件的關(guān)係 一 .檢驗(yàn)手冊的概念 二 .質(zhì)量管理體系文件的內(nèi)容 三 .質(zhì)量手冊的概念 四 .檢驗(yàn)手冊與質(zhì)量體系文件的關(guān)係 質(zhì)量檢驗(yàn)管理與方法 第五節(jié) 糾正措施和預(yù)防措施 一 .糾正措施和預(yù)防措施 為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因所採取的措施 二 .糾正措施的內(nèi)容 質(zhì)量檢驗(yàn)管理與方法 (或顧客投訴 ) 質(zhì)量檢驗(yàn)管理與方法 三 .預(yù)防措施的概念 為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所採取的措施 . 質(zhì)量檢驗(yàn)管理與方法 四 .預(yù)防措施的內(nèi)容 (一 )確定潛在不合格及其原因 (二 )評價(jià)防止不合格發(fā)生的措施的需求 (三 )確定並實(shí)施所需的措施 (四 )記錄所采取措施的結(jié)果 (五 )評審所採取的預(yù)防措施 質(zhì)量檢驗(yàn)管理與方法 五 .糾正措施和預(yù)防措施的區(qū)別 措施 內(nèi)容 糾正措施 預(yù)防措施 目的 消除已出現(xiàn)的不合格原因 消除潛在不合格原因 依據(jù) 顧客投訴和不合格報(bào)告 分析適當(dāng)信息來源 ,如 :不合格品評審 ,評審結(jié)果 ,質(zhì)量記錄 ,服務(wù)報(bào)告 ,顧客意見等 質(zhì)量檢驗(yàn)管理與方法 第六節(jié) 質(zhì)量檢驗(yàn)與質(zhì)量審核 一 .審核的概念及類型 為獲得審核證據(jù)並對其客觀的評價(jià) ,以確定滿足審核準(zhǔn)則的程度所進(jìn)行的系統(tǒng)的 ,獨(dú)立的並形成文件的過程 . 內(nèi)部審核 第一方審核 外部審核 第二方審核 第三方審核 質(zhì)量檢驗(yàn)管理與方法 二 .質(zhì)量審核的概念 質(zhì)量審核 :確立質(zhì)量活動(dòng)和有關(guān)結(jié)果是否符合計(jì)劃的安排 ,以及這些安排是否有效地實(shí)施並適合於達(dá)到預(yù)定目標(biāo)的 ,系統(tǒng)的 ,獨(dú)立的檢查 . 質(zhì)量檢驗(yàn)管理與方法 內(nèi)部審核 第一方審核 外部審核 第二方審核 第三方審核 質(zhì)量管理體系審核 過程質(zhì)量審核 產(chǎn)品質(zhì)量審核 服務(wù)質(zhì)量審核