【正文】 品品質(zhì)質(zhì)成成本本總總額額品質(zhì)良率品質(zhì)良率 好由變壞好由變壞由由低低變變高高四 . ISO9000： 2023標(biāo)準(zhǔn)的八大原則 ISO9000標(biāo)準(zhǔn)中提出了質(zhì)量管理八項(xiàng)因此，組織應(yīng)當(dāng)理解顧客當(dāng)前和未來的需求，滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。他們應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境。在建立和實(shí)施質(zhì)量管理體系時(shí)尤其如此。 組織的質(zhì)量 方針 和 目標(biāo) ； 改進(jìn)方向； 實(shí)施 改進(jìn)； 監(jiān)控 改進(jìn)效果， 評價(jià) 結(jié)果； 評審 改進(jìn)措施和確定后續(xù)措施等。“持續(xù)改進(jìn)總體業(yè)績應(yīng)當(dāng)是組織的一個(gè)永恒目標(biāo)。看是否達(dá)到計(jì)劃的預(yù)期效果。從現(xiàn)從現(xiàn) 象中找原因象中找原因 。方方 拉拉 法法 :找出因果關(guān)系找出因果關(guān)系 .第第 一招一招 :第四招第四招 :散布看相關(guān)散布看相關(guān) 5S法：看見的地方，并日常維持好；看見的地方，并日常維持好； 五、品質(zhì)管理常用的工作方法和分析方法 QCC法：法： 通過調(diào)查表或其他形式，運(yùn)用數(shù)據(jù)說話的方通過調(diào)查表或其他形式，運(yùn)用數(shù)據(jù)說話的方式明確所要解決的問題，并確定解決問題的主攻方向，為設(shè)式明確所要解決的問題，并確定解決問題的主攻方向，為設(shè)定目標(biāo)提供依據(jù)?！? 預(yù)防為主、不斷改進(jìn)的思想?？涂梢允亲罱K的顧客，也可以是產(chǎn)品的經(jīng)銷商或再加工客可以是最終的顧客，也可以是產(chǎn)品的經(jīng)銷商或再加工必須抓好全員的品質(zhì)教育和培訓(xùn)。將分散在企業(yè)各部門的品質(zhì)職能充分發(fā)揮出來。六西格瑪法六西格瑪法、品質(zhì)分析會(huì)議等。6西格瑪法（西格瑪法（ DMAICDefine定義定義 ,尋找品質(zhì)關(guān)鍵點(diǎn)尋找品質(zhì)關(guān)鍵點(diǎn)ProductFailureFMEA量化目標(biāo) 有：嚴(yán)重度 S、頻度 O、探測度 D（各分為 10個(gè)級別：最嚴(yán)重級別為 10分、最輕級別為 1分）和風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù) RPN（ RPN=S*O*D）。（接前頁） 2． 1Analysis設(shè)計(jì)潛在失效模式及后果分析）2． 22． 33． 3性能測試報(bào)告v 3.planv 3. 測量成本高、不好取樣或均質(zhì)化工溶液4． 1 缺陷數(shù) C圖 一定相同 計(jì)量型 SPC的能力分析過程 能力指數(shù) 用 Cp、 Cpk、 Cpm、 Cpk/Cp來表示，只反應(yīng)過程短期能力的 大小 。計(jì)量型 MSA：5． 1． 4用量具的 分辨率 是否合格來判定量具是否適用； 5． 1． 6計(jì)數(shù)型 MSA：以量具的特性圖來判定量具自身接收零件尺寸的□APQP□PDCA□TQM□AQL□TS16949□散布圖 單元六、直方圖而在 QC活動(dòng)中所采取的統(tǒng)計(jì)手法，極為簡易，即一般所謂的 ”QC七大手法 ”。簡而言之，管理的主要功能是維持現(xiàn)狀。v 據(jù) 何謂圖表？其目的是：查檢表是以簡單的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，利用讓人容易了解的方式，而作成的圖形或表格謂之查檢表，亦稱為 點(diǎn)檢表或查核表。疏失或遺漏，例如：汽車定期保養(yǎng)點(diǎn)檢表。who(4)并非一開始即要求完美，可先行參考他人作法，隨時(shí)(2)項(xiàng)檢驗(yàn)，可確保重要之保養(yǎng)項(xiàng)目，不易漏失。一請各組針對該組之 旅游活動(dòng) 設(shè)計(jì)一查檢表，請考量食衣住行等問題。部門別、單位別 ：生產(chǎn)部門、品保部門、產(chǎn)品部門 …… 等。5.8.12.五．層別法之注意事項(xiàng)： 1. 實(shí)施前首先確認(rèn)層別的目的 ── 不良率分析？ 效率之提昇？作業(yè)條件確認(rèn)？ ……. 。在解決日常問題時(shí)，應(yīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)收集來的數(shù)據(jù)必須浪費(fèi)相當(dāng)多的精神以發(fā)現(xiàn)的問題或原因來做層別法，例如：製作柏拉圖時(shí)如果 設(shè)定太多 % 大小排列畫出柱形 。 通常項(xiàng)目別包括其他項(xiàng)在內(nèi)，以不要超過 4~6項(xiàng)為原則。 （ c）設(shè)備 ─ 機(jī)械別、治具別 …… 等。一不良項(xiàng)目 不良數(shù) 不良 PPM 累計(jì)不良 PPM 影響度 % 累計(jì)影響度 %牛頓環(huán) 83 189000 189000 外觀髒污 46 105000 294000 尺寸不良 11 25000 319000 膠污 9 21000 340000 刮傷 2 4000 344000 刺傷 1 2023 346000 100合計(jì) 152 346000 100T/P不良統(tǒng)計(jì)表 收集期間： 12/01 ~ 12/31總檢查數(shù) :438累計(jì)影響度%牛頓環(huán)83PCS外觀髒污46PCS尺寸不良11PCS膠污9PCS刮傷2PCS黑點(diǎn)1PCS18900010500025000 210004000 2023060000120230180000240000300000不良PPMT/P OQC檢驗(yàn)不良柏拉圖100%%%練習(xí)二：用 Excel繪製柏拉圖n 選取圖表精靈中 ”自訂類型之雙軸折線加直條圖 ”後按下一步? 圈選資料範(fàn)圍”紅色區(qū)塊 ”? 選擇標(biāo)題，於各標(biāo)提中填入適當(dāng)之說明? 於座標(biāo)上按滑鼠右鍵，選取座標(biāo)軸格。： 造成一個(gè)結(jié)果的原因很多可以透過蒐集數(shù)據(jù)或自由討論方式，比較其特性影響度。 4. 層別法 (要因別、機(jī)械別、工程別、機(jī)種別 . .) 5. 無 因果關(guān)係 者，不予歸類。 所謂對應(yīng)數(shù)據(jù)就是成對的數(shù)據(jù)，一般來說成對數(shù)據(jù)有三 種不同的對應(yīng)關(guān)係： 數(shù)據(jù)關(guān)係。四、散佈圖的研判： (負(fù) )相關(guān)：散佈在一直線上XY YX完全正相關(guān) 完全負(fù)相關(guān)2. 高度正 (負(fù) )相關(guān)：原因與結(jié)果的變化近於等比例。： 將最大值與最小值分別找出，紀(jì)錄在每行底列，再根 據(jù)底列的數(shù)據(jù)找出全體的最大值與最小值。四、直方圖之應(yīng)用： ，作為改善製程的依據(jù) 分配型態(tài) 訂定規(guī)格界線 比較 是否混入兩個(gè)以上不同之群體五、圖案的分佈狀態(tài)判斷：0練 ＝ CLUCLLCL四、品質(zhì)變異之形成原因：分類 變異之情形影響程度 追查性 製程之改善偶然原因(機(jī)遇原因 )系統(tǒng)的一部分，很多或一定有，且 無法避免 。1. 無法尋得不良的真因。1. 所須數(shù)據(jù)可用簡單方法 獲得。 。組數(shù)＝ 247。 製作直方圖的方法或數(shù)據(jù)彙集方法不正確所產(chǎn)生的 當(dāng)數(shù)據(jù)全部被檢查過或者製程本身也全部檢查過規(guī)格值無法取得某依數(shù)值以下產(chǎn)生之故 當(dāng)抽樣檢查的樣品來自不同機(jī)器或不同材料時(shí)，便會(huì)產(chǎn)生不同 的測量值。 ： 計(jì)算方式： (上組界＋下組界） 247。值所出現(xiàn)的次數(shù)累積起來的面積用柱型畫出的圖形。6. 曲線相關(guān)：原因與結(jié)果的變化呈曲線變化。 最大值和最小值 。 9. 依據(jù)特性分別製作不同特性要因圖。 3. 收集 多數(shù)人的意見 ，多多益善，運(yùn)用腦力激盪原則，運(yùn)用時(shí)應(yīng)注意下列原則： (1)意見愈多愈好。 ： ： 開始找出可能原因，然後將各原因以簡單字句，分別記載在大骨架上 〝 〞 加上箭頭分支，以 斜度約 60度 畫向幹線，畫時(shí)應(yīng)留意較幹線稍微細(xì)一些。 b. 前後比較基準(zhǔn)應(yīng)一致 ，且刻度應(yīng)相同。 （ d）安全 ─ 災(zāi)害件數(shù)、故障件數(shù)。四、注意事項(xiàng)： 1. 柏拉圖之橫軸是按項(xiàng)目別，依大小順序 由高而低排列 ，「 其他」項(xiàng)排在最後一位 。 從柏拉圖中構(gòu)成比率很容易了解問題的重點(diǎn)和影響的程度，以比例佔(zhàn)最多的項(xiàng)目著手進(jìn)行改善，較為容易獲得改善成果。例如：在一張營業(yè)計(jì)劃與實(shí)續(xù)比較圖中，以商品別做業(yè)續(xù)比較時(shí)可查 5. 層別所得之情報(bào)應(yīng)與對策相連接，並付諸實(shí)際行動(dòng)。，並訓(xùn)練員工填製表單。10.6.作業(yè)員層別 ： 5177。下例為應(yīng)用于直方圖之次數(shù)分配查檢表，由表中可清楚重要項(xiàng)目。(4)一目了然， 查檢的事項(xiàng)應(yīng)清楚陳述，使作業(yè)者在記錄Where時(shí)間：什么時(shí)間？相隔多久？ (1)三、查檢表的分類：把握到更多的情報(bào)，而采取必要的對策。使能獲得更多的情報(bào)，并使之能傳達(dá)計(jì)量值 ：強(qiáng)度、張力、酒精濃度、球速、百米賽跑的成績、 身高、體重、中獎(jiǎng)率。數(shù)據(jù)的分類v 依特性可分為：事 v 單元五、散布圖 大 品質(zhì)功能展開 □6西格瑪 □DPMO□直方圖 Chart□ISO140005． 2． 3誤警率 ：把好的當(dāng)做壞的概率（反應(yīng)供方成本）概率 ；用；5． 1． 14． 3． 3對于平均值 極差圖、中位數(shù) 極差圖和單值移動(dòng)極差圖來講，其 σ估計(jì) =單位缺陷數(shù) U圖 4類 失控信號 反應(yīng)不靈敏 要用計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理 廣泛 缺點(diǎn) Flow3． 7DFMEA v 產(chǎn)品開發(fā)各階段、設(shè)計(jì)發(fā)生變化獲得有關(guān)信息時(shí)，F(xiàn)ailure重要特性 （影響產(chǎn)品的主要功能和主要性能）（ 接前頁 ） 投產(chǎn)項(xiàng)目批準(zhǔn) Control建立品質(zhì)與因素之間的關(guān)系建立品質(zhì)與因素之間的關(guān)系確定改進(jìn)目標(biāo)確定改進(jìn)目標(biāo)召他人多發(fā)表意見。田口方法田口方法7大手法大手法 (新新 /舊舊 ) 五、品質(zhì)管理常用的工作方法和分析方法、全企業(yè)的品質(zhì)管理：、全企業(yè)的品質(zhì)管理： 者；內(nèi)部的顧客是企業(yè)的部門和人員。顧客有內(nèi)部和外部之分：外部的顧按制定的對策或計(jì)劃執(zhí)行。⑤⑤ 制定對策制定對策 制定的目標(biāo)應(yīng)是經(jīng)過大家的努力可以達(dá)到的。五、品質(zhì)管理常用的工作方法和分析方法（ 接前頁 ）②② 選題范圍選題范圍 QCC是指在生產(chǎn)現(xiàn)場或工作崗位上的職工自愿組織起來，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場或工作崗位上的職工自愿組織起來，運(yùn)用品質(zhì)管理的基本理論和方法，開展群眾性的品質(zhì)管理活運(yùn)用品質(zhì)管理的基本理論和方法，開展群眾性的品質(zhì)管理活動(dòng)的小組，解決工作場所存在的問題，以達(dá)到品質(zhì)改善的目動(dòng)的小組，解決工作場所存在的問題，以達(dá)到品質(zhì)改善的目的。查檢集數(shù)據(jù)查檢集數(shù)據(jù)七招：七招：散散 6)查查 HOW： WHO： WHEN： 循環(huán)中去解決。⑴⑴ 總結(jié)成熟的經(jīng)驗(yàn)，納入標(biāo)準(zhǔn)制度和規(guī)總結(jié)成熟的經(jīng)驗(yàn)，納入標(biāo)準(zhǔn)制度和規(guī)P（（ plan計(jì)劃）、計(jì)劃）、企業(yè)之間的合作關(guān)系不再是短期的、甚至一次性的合作，而是要致力于雙方共同發(fā)展的 長期合作 關(guān)系 四 . ISO9000： 2023標(biāo)準(zhǔn)的八大原則五、品質(zhì)管理常用的工作方法和分析方法 PDCA管理循環(huán) :堅(jiān)持以事實(shí)為基礎(chǔ)進(jìn)行決策就是要 克服 “情況不明決心大，心中無數(shù)點(diǎn)子多 ”的不良決策作風(fēng)?！皩⒒顒?dòng)和相關(guān)的資源作為過程進(jìn)行管理，可以更高效地得到期望的結(jié)果。為了激發(fā)全體員工參與的積極性，管理者應(yīng)該對職工進(jìn)行質(zhì)量意識、職業(yè)道德、以顧客為中心的意識和敬業(yè)精神的教育，還要通過制度化的方式激發(fā)他們的積極性和責(zé)任感。 四 . ISO9000： 2023標(biāo)準(zhǔn)的八大原則這八項(xiàng)原則分別是：：慧的結(jié)晶。％。3．． 8外部失敗成本知識單外部失敗成本知識單指發(fā)生在產(chǎn)品提供給顧客之前，例如對產(chǎn)品進(jìn)行返工和指發(fā)生在產(chǎn)品提供給顧客之前，例如對產(chǎn)品進(jìn)行返工和修理，重新檢驗(yàn)和重新試驗(yàn)、材料降級、庫存積壓、非預(yù)期修理，重新檢驗(yàn)和重新試驗(yàn)、材料降級、庫存積壓、非預(yù)期的故障停機(jī)以及內(nèi)部溝通不暢造成的延誤等費(fèi)用的故障停機(jī)以及內(nèi)部溝通不暢造成的延誤等費(fèi)用 。﹔﹔要求 明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望。由于前線彈藥自爆相當(dāng)嚴(yán)重，美國軍工廠首先提出了檢驗(yàn)加預(yù)防的品質(zhì)管理理念 。2． 3統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管制：1924美國的休哈特提出了控制和預(yù)防缺陷的概念，把數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法引入到質(zhì)量管理中，成功地創(chuàng)造 控制圖 。：第一節(jié)課品質(zhì)基礎(chǔ)知識一 .品質(zhì)管理發(fā)展史： 2． 4全面品質(zhì)管理：1950年以后，航空航天時(shí)代的到來，人們對質(zhì)量要求越來越高了，首要表現(xiàn)在：產(chǎn)品 安全性 、 可靠性 、 “ 明示的 ” 是指在合同、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、圖樣、技術(shù)要求和其他文件中已經(jīng)做出規(guī)定的需要。預(yù)防措施是為了防止發(fā)生；糾正措施是為了防止再發(fā)生。 品質(zhì)是 價(jià)值和尊嚴(yán)的起點(diǎn) ； 品質(zhì)是 設(shè)計(jì) 和制造出來的，決不是檢驗(yàn)出來的； 品質(zhì)是一種習(xí)慣，是一種品質(zhì)是一種