精益生產(chǎn)創(chuàng)新知識-文庫吧在線文庫
【正文】 因 :工作方法不一 ,換形時間長 ,資源缺乏 ,人員設(shè)備效率低 . 庫存浪費 定義 :任何超過加工必須的物料供應(yīng) . 特征 :多余的場地 ,物流呆滯 ,響應(yīng)顧客的時間太慢 . 原因 :加工能力不足 ,換型時間長 ,管理決策 ,局部優(yōu)化 ,預(yù)測不準 . 過程不當(dāng) 定義 :對最終產(chǎn)品不增加價值的過程 .. 特征 :不必要的精加工 ,不必要的審批過程 ,過度的信息處理 . 原因 :設(shè)計和工藝不當(dāng) ,決策層次不當(dāng) ,管理流程不當(dāng) . 不必要的物料搬運 定義 :不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運活動 . 特征 :多余的鏟車和空間 ,不確定的庫位 ,不正確的庫存分類 . 原因 :計劃不當(dāng) ,換型時間長 ,缺乏現(xiàn)場管理 ,布局不當(dāng) ,緩沖區(qū)過大 . 缺陷 ,返工 定義 :為了滿足顧客要求而對有缺陷的產(chǎn)品進行返工 特征 :花更多的時間 ,打亂生產(chǎn)節(jié)奏 ,耽擱交貨 . 原因 :能力不足 ,操作不當(dāng) ,培訓(xùn)不足 ,管理不善 . 持續(xù)改進 (KAIZEN) 持續(xù)改進是日本管理方式的基本哲學(xué)支柱，也是達到完美的基本方法。問題會跨部門，比如新產(chǎn)品試制是一個典型的跨部門協(xié)作，它需要市場，工程和生產(chǎn)等部門的合作和努力，這種跨部門的問題只能靠系統(tǒng)和協(xié)作的方法來解決。通過不斷的持續(xù)改進，員工將具有持續(xù)改進的理念和具備這種 職業(yè)素養(yǎng) 并在工作中不斷的取得成績。 22:13:0322:13:0322:13Monday, February 6, 2023 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 22:13:0322:13:0322:132/6/2023 10:13:03 PM 1成功就是日復(fù)一日那一點點小小努力的積累。 下午 10時 13分 3秒 下午 10時 13分 22:13: 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 2023年 2月 下午 10時 13分 :13February 6, 2023 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 22:13:0322:13:0322:13Monday, February 6, 2023 1知人者智，自知者明。 2023年 2月 6日星期一 下午 10時 13分 3秒 22:13: 1楚塞三湘接，荊門九派通。 2023年 2月 下午 10時 13分 :13February 6, 2023 1行動出成果，工作出財富。全面質(zhì)量控制的思考式是： “ 肯定有一種更好的方法，找到它并建立標(biāo)準作業(yè) ” ； “ 沒有最好，只有更好 ” 差錯預(yù)防 ? 人們可能也會在無意中做出錯誤 ? 如果一個人會犯錯誤 ,那么任何人都會犯錯誤 ? 一個錯誤出門 ,帶來麻煩多多 ? 為使我們更有競爭力 ,錯誤必須消除而且也能消除 差錯預(yù)防 ? 在源頭預(yù)防或探測差錯 ? 失效模式分析是差錯預(yù)防的基礎(chǔ) ? POKA YOKA 全面預(yù)防性維護 目標(biāo) :零事故 ,零非計劃停機時間 ,零速度損失 ,零廢品 ,產(chǎn)品生命周期成本最小化 . 全面預(yù)防性維護是 所有的員工 努力通過 持續(xù)改善 設(shè)備的運行來增加 有效時間 ,提高產(chǎn)品質(zhì)量 , 加強安全性及減少設(shè)備成本的全系統(tǒng)的活動 . 全面預(yù)防性維護 關(guān)鍵數(shù)據(jù) MTBF平均故障間隔時間 MTTR平均修復(fù)時間 PM%預(yù)防維護時間占總維護及維修時間的百分比 目標(biāo) :大于 70% 持續(xù)改進 5WHY 例子 :設(shè)備停機 為什么停機了 ?(機器過載 ,保險燒了 ) 為什么會過載 ?(軸承潤滑不夠 ) 為什么潤滑不夠 ?(機油泵抽油不夠 ) 為什么油泵抽油不夠 ?(泵體軸磨損 ) 為什么泵體軸磨損 ?(金屬屑被吸入泵中 ) 為什么金屬屑被吸入泵中 ?(沒有過濾器 ) 快速切換 定義 :從完成上一個型號最后一件合格產(chǎn)品到生產(chǎn)出下一個型號第一件合格產(chǎn)品所花的時間 . 快速切換改進機會 80%之改進來源于現(xiàn)場管理 10%來源于設(shè)備本身 5%來源于工夾具 5%來源于產(chǎn)品設(shè)計 快速切換八步法
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1