生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與優(yōu)化教材-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 中層現(xiàn)場(chǎng)管理工作的優(yōu)劣作為對(duì)一把手考核、獎(jiǎng)罰和任免的依據(jù)。 ? 工作結(jié)束后把設(shè)備、量檢具擦拭干凈 ? 了解第二日工作計(jì)劃、設(shè)備、所需材料。 5分 ? 合理使用工位器具，避免零件磕碰劃傷。 10分 ? 做好檢測(cè)。 戴明環(huán) ? 5S管理的基本過(guò)程 — PDCA循環(huán) 第一階段是策劃：制定方針、目標(biāo)； 第二階段是實(shí)施：按計(jì)劃腳踏實(shí)地去做； 第三階段是檢查：對(duì)策實(shí)施后，把握對(duì)策的效果 第四階段是處置：總結(jié)成功的經(jīng)驗(yàn)，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化 ? 以上四個(gè)階段一個(gè)也不能少，每循環(huán)一次，工作質(zhì)量就提高一步。是目視管理最重要的應(yīng)用項(xiàng)目。 ?推行目視管理活動(dòng)很重要的一項(xiàng)原則是要堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化，要統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，否則會(huì)引起混亂，尤其是顏色的運(yùn)用，要與人的固有印象相符，比如紅色在人們心中是禁止之意，在現(xiàn)場(chǎng)中也表示為禁止、停止，黃色為警告、警示之意，綠色是合格、通行之意等。 ? 紅牌上有改善期限。 ? 設(shè)備：機(jī)械、設(shè)備、工裝夾具、模具、桌 椅、防護(hù)用品。 ? 不要讓現(xiàn)場(chǎng)的人自己貼。 看板管理的作用 ? 傳遞情報(bào)，統(tǒng)一認(rèn)識(shí) ? 幫助管理，防微杜漸 ? 績(jī)效考核更公正、公開、透明化，促進(jìn)公平競(jìng)爭(zhēng)。 ? 以業(yè)績(jī)?yōu)槌叨龋乐箍?jī)效考核中人為的偏差 ? 讓員工了解公司績(jī)效考核的公正性，積極參與正當(dāng)?shù)墓礁?jìng)爭(zhēng)。 ? 使每個(gè)人朝氣蓬勃的開始一天的工作，每個(gè)人的行動(dòng)充滿活力，所作所為皆朝著一致的方向邁進(jìn)，這是晨會(huì)最重要的目標(biāo)。 ? 為避免這種狀況，應(yīng)采取一定的應(yīng)對(duì)之策 ? 首先應(yīng)避免搬出“你要這樣做”的應(yīng)當(dāng)論、原則論，這樣容易使人敬而遠(yuǎn)之，說(shuō)教亦是如此。 ?晨會(huì)人員應(yīng)服裝整潔。 ? 定量：數(shù)量多少明確。 （ 2）、幫助管理，防微杜漸 ? 看板上的數(shù)據(jù)、計(jì)劃揭示便于管理者判 定、決策或跟進(jìn)。 第六步：紅牌的對(duì)策與評(píng)價(jià) ? 對(duì)紅牌要跟進(jìn)改善進(jìn)度。 例如：工作臺(tái)上當(dāng)天要用的為必需品， 其他為非必需品，非必需品放在工作臺(tái)上要 掛紅牌。 ?掛紅牌時(shí)理由要充分，事實(shí)要確鑿。 ?要點(diǎn) 2：設(shè)備異常的“顯露化”。 標(biāo)牌 ? 標(biāo)牌要設(shè)計(jì)制作美觀、耐用，內(nèi)容及顏色要根據(jù)用途而定，特別要注意的是標(biāo)牌的顏色要與公司整體顏色及周邊環(huán)境相適應(yīng)。 ?目視管理在各個(gè)領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，尤其近年來(lái)在工廠現(xiàn)場(chǎng)中也得到快速的普遍的推廣，并收到良好的功效。 日檢查日公布 ? 各中層都成立了現(xiàn)場(chǎng)管理檢查組，做到日檢查、日公布，當(dāng)日檢查出來(lái)的問(wèn)題，在第二日要公布整改結(jié)果。 5分 清潔 25分 ? 隨時(shí)目視，維護(hù)上述 3S活動(dòng)成果。 5分 ? 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行定置管理。 ? 熟記圖紙要求、工藝規(guī)程、安全規(guī)程。 有無(wú)按時(shí)參加會(huì)議。 有無(wú)規(guī)定常用品存放場(chǎng)所并管理。 ?把文件放置到規(guī)定的地方。 重點(diǎn)：在 5S活動(dòng)推行一段時(shí)間后，容易產(chǎn)生松懈、馬虎行為，組織必須建立完善的檢查、評(píng)比制度，嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)懲，與車間、部門一把手的績(jī)效、任免掛鉤。 ?資料、文件破損、臟污。 ?抽屜里物品擺放混亂。 ?貨架上存在問(wèn)題 ?貨架大小與擺放現(xiàn)場(chǎng)不相稱。 ? 定期組織檢查、評(píng)比。 設(shè)備 ? 從清掃開始，讓設(shè)備每天都做到一塵不染、干干凈凈。 重點(diǎn) 清潔明亮的環(huán)境令人保持良好的工作情緒，減少臟污后對(duì)質(zhì)量也有好處。 ? 柜架管理責(zé)任人明確。 ? 便于拿取和先進(jìn)先出。明確各區(qū)域的管理負(fù)責(zé)人。 ? 物品放置場(chǎng)所 100%定位。 ? 制訂轉(zhuǎn)讓、燒毀等處理方法。 不用物品的判別基準(zhǔn) ? 長(zhǎng)時(shí)間不用或不能用的設(shè)備。 ? 每日自我檢查。 ? 物品擺放有序。 ? 易產(chǎn)生改善的意愿。 ?素養(yǎng)：每個(gè)員工做到有禮貌禮節(jié)、良好的 儀表著裝、敬業(yè)精神、嚴(yán)格遵守組 織紀(jì)律。 ?產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)：這是現(xiàn)場(chǎng)管理的最終目的。 ? 設(shè)備完好：各種設(shè)備標(biāo)識(shí)醒目，完好率符合規(guī)定指標(biāo)，設(shè)備達(dá)到清潔、整齊、潤(rùn)滑、安全。現(xiàn)場(chǎng)管理也是各項(xiàng)專業(yè)管理職能的基礎(chǔ)，如職能部門的管理目標(biāo)是提高工作質(zhì)量，它必須通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)管理對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)中的人、設(shè)備、材料、工藝、環(huán)境等進(jìn)行控制，達(dá)到提高質(zhì)量的目的。 ?工作現(xiàn)場(chǎng)是員工協(xié)作勞動(dòng)的場(chǎng)所，廣大員工是現(xiàn)場(chǎng)管理的主體。 ?物流有序：對(duì)物流進(jìn)行控制，在制品的流動(dòng)狀態(tài)嚴(yán)格按照投入產(chǎn)出要求進(jìn)行，減少或避免不必要的停頓和等待時(shí)間，提高作業(yè)面積利用率?？梢杂卯a(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)品率、質(zhì)量損失率、零件關(guān)鍵重要特性項(xiàng)次合格率和商品返修率等來(lái)衡量。 5S的作用 5S活動(dòng)提出的目標(biāo)簡(jiǎn)單而明確，就是要為員工創(chuàng)造一個(gè)干凈、整潔、舒適、合理的工作場(chǎng)所和空間環(huán)境。 （ 3）浪費(fèi)減少 ? 減少資金、形象、人員、士氣、場(chǎng)所、效率、品質(zhì)、成本方面的浪費(fèi)。 二、 1S— 整理 ? 含義 區(qū)分要用與不用的物品，用與不用、一留一棄。 案例 ? 要用物品的判別基準(zhǔn) ? 不用物品的判別基準(zhǔn) ? 廢棄物處理方法 ? 每日自我檢查內(nèi)容 要用物品的判別基準(zhǔn) ? 正在使用的設(shè)備、電氣裝置。 ? 不再使用的工裝夾具。 ? 設(shè)立廢棄小組，決定長(zhǎng)期不用設(shè)備的處置。 ? 放置后便于拿取。 ?確定設(shè)備的定置要求。 ? 堆放高度限制在 。 ? 資料冊(cè)有編號(hào)、定位線、顏色等標(biāo)記，易于歸位。 推行要領(lǐng) ? 建立清掃責(zé)任區(qū)，不留死角。 ? 一邊清掃，一邊改善設(shè)備狀況，對(duì)容易跑、冒、滴、漏的部位要留心觀察，并和點(diǎn)檢結(jié)合起來(lái)。 ? 制定獎(jiǎng)懲制度。 ?過(guò)期
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