硫酸生產過程中異?，F(xiàn)象的原因分析及處理方法-文庫吧在線文庫
【正文】 . 鍋爐管道破裂、泄漏 6. 儀表失靈造成假水位 1. 進行水位對照沖洗后糾正操作 2. 給水改為手動并檢查泵運行是否正常 3. 關嚴排污閥 4. 啟用備用泵 5. 報告值班長停爐處理 6. 根據水位計液位操作，同時請儀表工處理 2 鍋爐滿水 1. 水位表內的水位高于水位上限或看不見水位 2. 高水位報警 3. 給水量不正常大于蒸發(fā)量 4. 嚴重滿水時蒸汽 管發(fā)生水沖擊，引起管道劇烈振動 5. 嚴重滿水時，汽包安全閥汽、水逸出 1. 操作時疏忽大意或誤操作 2. 水位表的放水旋塞滿水，使水位表指示不正確造成假水位 3. 高水位報警失靈，不報警或誤報警 4. 給水自調失靈 5. 給水壓力突然升高 1. 進行水位沖洗檢查指示是否正確 2. 關閉水位表進口汽水閥門處理漏點 3. 請儀表工處理，同時嚴格監(jiān)視現(xiàn)場液位計進行操作 4. 改為手動操作 5. 確認鍋爐發(fā)生滿水事故時，打開定期排污閥進行排水 3 汽水共騰 1. 水位表內的水位劇烈波動沒有明顯的水位線。 4 各槽翻泡 系統(tǒng)水分大，設備易腐蝕，煙囪冒大煙 蒸汽管漏汽 蒸汽管被腐蝕穿孔 換蒸汽管 5 各槽著火 容易引起大火造成火災 1 . 液磺有浮渣 2 . 液磺中有機物含量高 3 . 液磺溫度過高 1 . 操作工沒進行撈浮渣工作或撈得不凈 2 . 硫磺質量差 3 . 蒸汽壓力高 1 . 撈凈浮渣 2 . 更換硫磺 3 . 調節(jié)蒸汽壓力 6 過濾壓力升高 1 . 過濾效率下降，中間槽液位低 2 . 損壞設備 1 . 過濾器濾網堵塞 2 . 過濾器出口管道堵塞 1 . 硫磺太臟 2 . 蒸汽溫度低 3 . 濾餅增厚 1 . 定期清理過濾器濾網 2 . 提高保溫蒸汽溫度 3. 停機清理過濾機積渣。 2. 軸承與軸徑間隙過小。 4. 重新澆注 ChS nSb 11 — 6 錫基軸承合金。 6. 軸襯間隙過大。 5. 迅速調節(jié)節(jié)流門的開啟度或打開排氣閥門或盤通閘閥。 4. 油泵的吸入油管漏氣。 2. 進氣管路上的氣體過濾器堵塞。 硫磺粉體與空氣可形成爆炸性混合物 。硫酸本身雖然不燃燒，但因其化學性質活潑，遇水及許多可燃物質，如木屑、稻草、紙張、電石、高氯酸鹽、 雷酸鹽 、硝酸鹽、苦味酸鹽等會發(fā)生劇烈反應，放出高熱并可能引起燃燒；稀硫酸遇金屬會反應放出氫氣，引發(fā)爆炸。要保蒸汽管網安全運行，必須加強技術管理，建立必要的技術管理制度，并嚴格貫徹執(zhí)行，為了保證蒸汽管網的合理使用，防止因盲目操作而發(fā)生事故，要求操作人員嚴格按照安全操作規(guī)程進行操作，一旦發(fā)生事故應立即采取切實可行的措施減輕事故影響并對傷者進行緊急救援。 ? ，應立即用清水沖洗 ，再用2%硼酸溶液沖洗，并急送醫(yī)院治療。 ? 液硫輸送管或精硫池若發(fā)生大量泄漏，可波及風機房及干吸、鍋爐周邊消防通道；如果泄漏的同時發(fā)生硫磺燃燒，產生的 SO2有毒氣體會波及上述地區(qū)及其下風向。 ? 生產中出現(xiàn)少量 SO2 、 SO3泄漏，可不停車 帶壓堵漏處理 。并積極投入應急處理工作中，現(xiàn)場有人中毒時要及時拔打急救電話及職工醫(yī)院電話，拔打電話時要注意： 說清事故的單位及地點； 中毒人員有簡單情況和人數(shù)； 報出自己的姓名及電話號碼，之后應立即派人到路口等侯救護車。遇 H發(fā)泡劑（ 主要用于制造海綿橡膠，在塑料中多用于聚氯乙烯。SO3對肺的刺激作用比等硫量的 SO2更為強烈 ，且其刺激性隨酸霧的粒徑增大而增強。嚴重火災事故將導致： 人員的傷亡； 設備的損壞； 企業(yè)的停產。 ? 穿戴好防酸服、防酸鞋、防酸手套、面罩等防護用品 ，首先就近先 切斷硫酸的泄露源 ，將泄露點上游和下游的閥門關閉。 ? 屠呦呦，女，藥學家 ? 突出貢獻是創(chuàng)制新型抗瘧（ n252。 ? 二氧化硫為 (五）無 P83色、有刺激性臭味、有毒氣體，不可燃，易液化，沸點 10℃ ，相對體積質量 (空氣為1)，是一種 還原劑 。硫酸的主要生產原料為硫磺、硫鐵礦、冶煉煙氣、硫化氫等，目前主要生產工藝為 接觸法 ，包括原料 二氧化硫的生成、二氧化硫向三氧化硫的催化轉化和三氧化硫的吸收 。 3. 清洗濾油器的過濾網。 9. 校正主軸。 1. 重新找正。 2. 轉子或大小齒輪的動平衡精度被破壞。 6. 軸承的油溝太小。爐水在極限濃度時，負荷突然增大 1. 停止加藥，監(jiān)視水位加強排污，加強給水置換爐水
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