【正文】 設(shè)備及原材料生產(chǎn)性指標(biāo)： 設(shè)備生產(chǎn)性 每一臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)量 設(shè)備使用率 故障率 原材料生產(chǎn)性 其他指標(biāo)： 能量生產(chǎn)性 不良品率 計(jì)劃指數(shù)（計(jì)劃達(dá)成率） 二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法 三、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理是質(zhì)量管理的核心，也是質(zhì)量管理的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，做好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制是每個(gè)生產(chǎn)型企業(yè)的重要工作。 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求是：簡(jiǎn)單、責(zé)清、便于指揮。 （ 2）監(jiān)督成本的形成； （ 3）及時(shí)糾正偏差； （ 4）用管理控制生產(chǎn)成本。 七、生產(chǎn)成本的控制 成本管理的有效方法（三）流程設(shè)計(jì) ● 主觀動(dòng)因 員工的成本管理意識(shí)；綜合素質(zhì)；集體意識(shí)； 企業(yè)主人翁地位意識(shí)；工作態(tài)度和責(zé)任感； 員工之間以及員工和領(lǐng)導(dǎo)之間的人際關(guān)系。 P、 D、C、 A ● PDCA循環(huán)法 (戴明環(huán)） P（ Plan） ——計(jì)劃階段 D（ Do） ——執(zhí)行階段 C（ Check） ——檢查階段 A（ Action） ——處理階段 A P D C P、 D、C、 A ? P：① 確定目標(biāo) ② 現(xiàn)狀分析 ③ 確定計(jì)劃 ④ 結(jié)果評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) ? C：① 比較 ② 積累信息 PDCA循環(huán)的細(xì)化 D：① 實(shí)施計(jì)劃 ② 實(shí)施準(zhǔn)備 ③ 實(shí)施組織 ④ 異常處理 A：① 分析 ② 反饋 ③ 確定下一循環(huán)起點(diǎn) P、 D、 C、 A PDCA循環(huán)的工作步驟和內(nèi)容 晨會(huì)制 ? 晨會(huì)是指利用上班前的 5—10分鐘時(shí)間，全體員工集合一起，互相問候，交流信息和安排工作的一種管理方式。 魯迅先生說過 :“日本人可怕的是太過認(rèn)真，中國人可怕的是太不認(rèn)真 ” 八、現(xiàn)場(chǎng)管理制度 目標(biāo)管理與管理項(xiàng)目 ? 目標(biāo)就是在一定時(shí)期內(nèi)必須要達(dá)成的成果 目標(biāo)必須明確規(guī)定：做什么，時(shí)限、數(shù)量等內(nèi)容 ? 什么是目標(biāo)管理 為達(dá)目標(biāo)，總是以目標(biāo)為目的開展工作 一邊確認(rèn)現(xiàn)狀是否符合目標(biāo)要求，一邊開展工作 對(duì)工作結(jié)果是否符合目標(biāo)要求進(jìn)行評(píng)價(jià)或反省，以利于達(dá)成下個(gè)目標(biāo)時(shí)借鑒 ? 目標(biāo)管理的目的 對(duì)組織 對(duì)管理者 對(duì)員工 ? 科學(xué)合理的目標(biāo) 目標(biāo)管理與管理項(xiàng)目 ? 常用管理項(xiàng)目 效率（ P）、品質(zhì)（ Q）、交期（ D）、設(shè)備（ E） ? 管理項(xiàng)目與目標(biāo)管理的關(guān)系 決定開展某項(xiàng)工作 — 決定管理項(xiàng)目 — 現(xiàn)狀分析 — 明確問題點(diǎn) — 提出達(dá)成的目標(biāo) 抓住重點(diǎn) ? 80/20法則：重要的少數(shù) 如何判斷重要的少數(shù)： 影響后工序工作的事務(wù)； 有牽連影響的跨部門工作； 影響指標(biāo)指數(shù)的事務(wù)； 上司特別強(qiáng)調(diào)的方面； 員工、下屬關(guān)注的工作。 ? 1） .流程建立的目的是為了提高運(yùn)營效率，以期達(dá)到更好的效果。 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理者參與生產(chǎn)計(jì)劃制定的要求: (1)、客觀闡述生產(chǎn)能力； （ 2）、提供產(chǎn)品質(zhì)量保證指標(biāo)； （ 3）、準(zhǔn)確評(píng)估生產(chǎn)成本。 步驟一：特性為 “生產(chǎn)效率低落 ” 步驟二：找出大方向原因，從 5M1E方向著手 生產(chǎn)效率低落 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機(jī)器 生產(chǎn)效率低落 步驟三：找出形成大原因之小原因 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機(jī)器 生產(chǎn)效率低落 品質(zhì) 溫度 濕度 污染 薪資管理 考核制度 管理人員 變化多 缺乏訓(xùn)練 士氣 不足 生手多 不良多 維修多 不良多 場(chǎng)所亂 工具 沒有標(biāo)準(zhǔn) 經(jīng)常中斷 不良多 廠家多 開機(jī)率低 不足 故障高 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機(jī)器 生產(chǎn)效率低落 品質(zhì) 溫度 濕度 污染 薪資管理 考核制度 管理人員 變化多 缺乏訓(xùn)練 士氣 不足 生手多 不良多 維修多 不良多 場(chǎng)所亂 工具 沒有標(biāo)準(zhǔn) 經(jīng)常中斷 不良多 廠家多 開機(jī)率低 不足 故障高 步驟四：找出主要原因，并把他圈起來 步驟五：主要原因再分析 步驟六：依據(jù)提出之原因擬訂改善計(jì)劃，逐項(xiàng)進(jìn)行，直至取得成果。業(yè)務(wù)流程再造。流程的特點(diǎn)： 動(dòng)態(tài)性；目標(biāo)與目的性；次序性；連續(xù)性廣泛性；層次性；事項(xiàng)性；規(guī)范性。 操作 1 操作 3 操作 2 操作 4 300 210 不良品 30 不良品 27 不良品 17 不良品 9 投入 產(chǎn)出 直通率計(jì)算表 二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法 設(shè)置最佳的流程 1。責(zé)任者： IE，班組長 計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，調(diào)查生產(chǎn)能力，發(fā)出整改通知，同 PE及生產(chǎn)部采取措施改善。效率公式： 制度 執(zhí)行 效率 效率公式： 效率 =制度 X執(zhí)行 2。品質(zhì)，生產(chǎn)合格率，不良率，直通率 C。 二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法 生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)方法 1。 （三）、目視管理 （一）、 5S現(xiàn)場(chǎng)管理 二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法 目視管理的內(nèi)容方法： 紅牌 、看板 、信號(hào)燈或者異常信號(hào)燈 、操作流程圖 、提醒板 、警示牌、區(qū)域線 、警示線 、告示板 、生產(chǎn)管理板 等等。為了達(dá)到這一點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)該多使用圖和數(shù)字。 （ 3）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)能將安全規(guī)章制度具體化。 二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法 （一）、 5S現(xiàn)場(chǎng)管理 清掃要領(lǐng)： ?建立清掃責(zé)任區(qū) (室內(nèi)外 )； ?執(zhí)行例行掃除 ,清理臟污； ?執(zhí)行例行污染源 ,予以杜絕； ?建立清掃基準(zhǔn) ,作為規(guī)范。 (人員的培訓(xùn)） 不定時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)抽查（現(xiàn)場(chǎng)管理的日常工作） 有問題出現(xiàn)時(shí)強(qiáng)調(diào) “雙檢 ”關(guān)聯(lián)雙方的責(zé)任。 有附加價(jià)值的工作 管理的目的是謀求更大的附加價(jià)值（利潤） 現(xiàn)場(chǎng)要有大局觀，辨別生產(chǎn)瓶頸，采取最優(yōu)對(duì)策 積極應(yīng)對(duì)變化 基本要求 決定標(biāo)準(zhǔn)書等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習(xí)慣 先觀察 事前收集情報(bào)，采取下一步措施 掌握實(shí)力 提高技能和擴(kuò)大實(shí)力，提高設(shè)備稼動(dòng)率等 現(xiàn)場(chǎng)的日常工作 ? 現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理 現(xiàn)場(chǎng)如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢？避免失誤的 5原則： 取消此作業(yè) 不要人做 使作業(yè)容易化 檢查 降低影響 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)控制水平判斷基準(zhǔn) 目前新趨勢(shì)： 產(chǎn)品的設(shè)計(jì) 決定產(chǎn)品質(zhì) 量 現(xiàn)場(chǎng)的日常工作 ? 現(xiàn)場(chǎng)的成本管理 降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用 改進(jìn)質(zhì)量：工作過程的質(zhì)量，合理的 5M 提高生產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善（ 5M1E的改善） 降低庫存：流動(dòng)資金、儲(chǔ)藏、搬運(yùn)、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品 縮短生產(chǎn)線：合理的生產(chǎn)線工人 減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間 減少空間 一般的制造業(yè)，使用了應(yīng)需 4倍的空間， 2倍的人力， 10倍的交貨期 現(xiàn)場(chǎng)對(duì)總成本降低的作用 現(xiàn)場(chǎng)無法使其流程做得很短、有彈性、有效率，無法避免不合格品及停機(jī)，那就沒有指望降低物料和零件的庫存，也沒有指望變得有足夠的彈性以符合今天的顧客對(duì)高質(zhì)量、低成本和及時(shí)交貨的嚴(yán)格要求。采用手動(dòng)后，發(fā)現(xiàn)：鎖模力不足，確認(rèn)參數(shù)無問題，檢查供油系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)一油閥供油力不穩(wěn)定。按計(jì)劃完成生產(chǎn)就行（沒有不斷改善的意識(shí)） ? 當(dāng)場(chǎng)采取暫行處理措施。（瞎忙） 盲目：由于太忙，人們總是機(jī)械地做事，沒有工作方向目標(biāo)，效率待提高。 ? 場(chǎng) ”就是場(chǎng)所，地點(diǎn)的意思，強(qiáng)調(diào)的是區(qū)域性。 ? “現(xiàn) ”與 “場(chǎng) ”結(jié)合在一起，就是賦予了一定時(shí)間的特定區(qū)域。 迷茫：長期盲目的工作導(dǎo)致人們思想麻木，意識(shí)迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。 ? 發(fā)掘真正的原因并將它排除。5S沒有生產(chǎn)重要 ◎不當(dāng)?shù)墓ぷ鞣椒? 據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷為該閥堵塞，影響供油暢通。 現(xiàn)場(chǎng)的日常工作 ? 交貨期： 管理者的主要工作之一 ? 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際作業(yè)應(yīng)把握的內(nèi)容 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的合理性、生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際困難、計(jì)劃調(diào)整的影響 人員狀況、員工的技能、缺料設(shè)備故障引起的停產(chǎn)、不良品對(duì)策及處理 零部件 /工裝夾具 /生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善 ? 現(xiàn)場(chǎng)的基本方法 深入一線、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時(shí)間 /動(dòng)作研究 ? 現(xiàn)場(chǎng)的注意事項(xiàng) 異常處理的制度化、現(xiàn)場(chǎng)教育、解釋、工作職責(zé)明確、公正評(píng)價(jià)員工 ? 現(xiàn)場(chǎng)的工作設(shè)計(jì) 對(duì)員工工作內(nèi)容的設(shè)計(jì)， 現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施方法 ? 日常管理的要點(diǎn) 重視所有管理項(xiàng)目 今天抓品質(zhì)，明天弄設(shè)備？ 決定重點(diǎn)管理項(xiàng)目 原則： “不給下個(gè)工程或客戶添異常 ”，決定重點(diǎn)項(xiàng)目 “應(yīng)該做怎樣的程度為止 ”，管理水平的設(shè)定 管理的習(xí)慣化 量化及明確一些日常工作，管