【正文】 406080100設(shè)備8 在累計(jì)成本中占比 設(shè)備7 設(shè)備6 設(shè)備5 設(shè)備4 設(shè)備3 設(shè)備2 設(shè)備1 生產(chǎn)損失成本 千美元 設(shè)備 1 設(shè)備 1 計(jì)算由于重點(diǎn)設(shè)備的質(zhì)量問題導(dǎo)致的設(shè)備平均故障間隔時間、可利用率和生產(chǎn)損失占比 資料來源：麥肯錫分析 詳細(xì)信息后幾頁 示例 A B C 可利用率 84% 平均障間隔時間 小時 120 質(zhì)量損失百分比 0% A B C 2 說明 ? 設(shè)備 1屬于瓶頸問題。對設(shè)備狀態(tài)和數(shù)據(jù)進(jìn)行完整記錄以支持問題分析，使用各類問題解決工具，如問題樹、 5個為什么、魚骨圖、柏拉圖等，對失效模式進(jìn)行計(jì)算和排序，并固化設(shè)備發(fā)生的各種失效模式的分析和解決辦法 。 油線斷裂 PM不夠深 沒有標(biāo)準(zhǔn)化 缺少技術(shù) 設(shè)臵不正確 調(diào)試不正確 用壞的部件 泵故障 部件老舊 潤滑性差 新舊部件 混用 油壺故障 PM相符 性差 沒有部件空間改進(jìn)計(jì)劃 培訓(xùn)差 權(quán)責(zé)歸屬不明晰 設(shè)臵后沒有 記錄文件 沒有設(shè)臵 程序 沒有可用 部件 權(quán)責(zé)歸屬 五問式分析 一問 為什么 二問 為什么 三問 為什么 四問 為什么 五問 為什么 六問為什么 等等 A B C 根本原因 | 34 設(shè)備故障管理分三步進(jìn)行設(shè)備故障解決，消除或降低其造成的損失 資料來源：麥肯錫分析 ? 繪制總維護(hù)成本圖 ? 識別導(dǎo)致維護(hù)支出的主要設(shè)備，并分析主要損失來源 目標(biāo) 主要工作 內(nèi)容 ? 確定最大的經(jīng)濟(jì)損失及其來源 ? 確定待解決的問題的主要原因及解決措施 ? 根據(jù)可行性及影響對改善性措施進(jìn)行優(yōu)先級排序并予以實(shí)施 總維護(hù)成本分析 問題根源分析及改進(jìn)舉措的確定 改善措施優(yōu)先級排序，跟蹤實(shí)施及固化 ? 設(shè)備失效模式分析 ? 根本原因分析 ? 結(jié)構(gòu)化措施制定和優(yōu)先級排序 ? 制定和實(shí)施計(jì)劃，跟蹤實(shí)施效果，固化和標(biāo)準(zhǔn)化 1 2 | 35 制定改善措施并進(jìn)行優(yōu)先級排序 下頁中詳述 資料來源：麥肯錫分析 1 解決方案的重點(diǎn) 指南 計(jì)算改善措施的收益，評估實(shí)施難度 B 優(yōu)先級確定 C A 根據(jù)根本原因的分析制定能夠解決故障根源的舉措 XXX XXX 根本原因 舉措 ? 在 300小時維修準(zhǔn)則中增加新活動 ? 應(yīng)用 SMED方法 ? 將任務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化 ? 定義角色 A 根據(jù)改善措施的收益和實(shí)施難度，選擇高優(yōu)先級的改善措施 C 舉措 ? 應(yīng)用 SMED方法 ? 將任務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化 ? 定義角色 ? 在 300小時維修準(zhǔn)則中增加新活動 B 1 2 3 4 效果 可行性 50 28 35 19 影響 可執(zhí)行度 高 中 低 低優(yōu)先級 11 7 20 5 6 3 1 8 4 13 14 12 15 2 16 19 9 10 17 18 中等優(yōu)先級 高優(yōu)先級 | 36 設(shè)備故障的改善措施通常可以歸納為 3類 消除代價昂貴的設(shè)備故障 定義 典型例子 重新設(shè)計(jì)設(shè)備 ? 消除 失效模式 ，降低 失效模式 造成危害的程度，提高更換速度 ? 利用 PTFE 在液壓升降板上包裝，改變管道工作設(shè)臵，以降低對單個環(huán)節(jié)的依賴性 ,將滾筒篩重新定位，以便放取方便 改進(jìn)維修做法 ? 改進(jìn)問題診斷，減少維修的時間成本，提高維修質(zhì)量 ? 采用簡潔明了的問題說明標(biāo)簽，確保由泵專家來更換 葉輪 ，在重新投入使用之前，對維修完的入口 /出口閥門進(jìn)行流速測試 ? 改善設(shè)備的啟動 /安裝改善設(shè)備 操作 ? 觀察制造商對所有泵的啟動步驟，按照設(shè)定的載荷操作行車 改善設(shè)備操作 資料來源：麥肯錫 1A | 37 根據(jù)對各問題的分析找出的根本原因，制定相應(yīng)的改善措施 資料來源： 典型的解決方案 客戶示例 與維修相關(guān) 的失效模式 成本 ? 備件質(zhì)量差，維修 /安裝方法不對 ? 診斷錯誤，維修不充分 ? 備件太貴 ? 改善維修行為 ? 典型的根本原因 ? 在重新使用維修過的閥門之前，進(jìn)行性能測試 ? 用軟鋼板代替不銹鋼板 與生產(chǎn)相關(guān) 的失效模式 成本 ? 超負(fù)荷或超速運(yùn)行 ? 沒有遵循啟動程序 ? 改善設(shè)備操作的程序 /步驟 ? 對行車的操作，其負(fù)荷應(yīng)在規(guī)定的最大限度以內(nèi) ? 觀察生產(chǎn)人員對泵的啟動程序 設(shè)備設(shè)計(jì)相 關(guān)的失效模 式成本 ? 部件的設(shè)計(jì)使之不能在目前操作環(huán)境工作，或運(yùn)行一個生命周期，導(dǎo)致許多更換 /故障 ? 部件的設(shè)計(jì)沒有考慮簡單、快速更換 ? 重新設(shè)計(jì)設(shè)備 ? 對鋼板采用 PTFE1包裝 ? 將滾筒篩重新定位，以便放取方便、簡單 1 PTFE：滲四氟乙烯燒結(jié)青銅軸承 典型的根本原因 1A | 38 合理選擇相應(yīng)的分析工具，并確保找到真正的根源，通常問題 來源于以下 8個方面 程序 /工作須知資料 a) 沒有程序 /工作須知 b) 程序 /工作須知待完善 c) 未遵循程序 /工作須知 知識 /技能 a) 個人缺乏必要的知識 /技能 b) 未遵循個人知識 /技能 a)標(biāo)準(zhǔn) /管理控制 ? 目的不明確 ? 目的明確但未遵循 ? 監(jiān)管不完善 b)操作超出流程設(shè)計(jì) c)變更管理 a) 未能意識到風(fēng)險或不可靠源并采取對應(yīng)措施 b) 未能提供充分的指導(dǎo)或培訓(xùn) c) 未能提供充分的備件 設(shè)計(jì) a) 控制設(shè)施不完善 b) 機(jī)械系統(tǒng)需要改進(jìn) c) 人機(jī)界面需要完善 質(zhì)保 /質(zhì)控（ QA/QC） a) 未采取預(yù)防措施 b) 檢查不徹底 c) 材料和進(jìn)料控制不嚴(yán)格 a)問題重復(fù)出現(xiàn) a) 前期分析不正確或不完整 b) 原有修補(bǔ)措施不完善 ? 原有修補(bǔ)措施未得到實(shí)施 1 2 3 4 5 6 7 8 1A | 39 ? 加強(qiáng)施工中的監(jiān)督指導(dǎo)，規(guī)范和嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收程序 ? 施工方的選擇和管理 ? 設(shè)計(jì)方專業(yè)人員現(xiàn)場指導(dǎo)安裝 ? 將煙氣 O2量控制目標(biāo)從 %降到 % ? 精細(xì)化操作將煙氣 O2量控制區(qū)間盡量壓縮減少波動 ? 檢查 O2量測量系統(tǒng)以確保其可靠性（尤其是 7爐） ? 進(jìn)行運(yùn)行人員培訓(xùn)與管理，加強(qiáng)崗位人員對漏風(fēng)現(xiàn)象的重視 ? 停爐時，在增加更多漏風(fēng)點(diǎn)的檢查（比如空預(yù)器，頂棚，省煤器穿墻管等等） ? 進(jìn)行撈渣機(jī)系統(tǒng)密封性能的實(shí)時修復(fù) ? 三期鍋爐連排定排擴(kuò)容器排汽管加高 ? 澆注料施工中注意保護(hù)空預(yù)器，施工完之后清理廢料 ? 制定清理制度，要求每次停爐檢修都徹底進(jìn)行檢查 清理 ? 如果發(fā)生大面積堵塞，要求外委專業(yè)清理 ? 尋找試用其他結(jié)構(gòu)或設(shè)計(jì)的可能更適合的省煤器 ? 完善對煤質(zhì)要求的標(biāo)準(zhǔn)，對含 S，水，灰份和熱值做出明確清楚的標(biāo)準(zhǔn)和要求 ? 上煤前進(jìn)行煤分析，操作工根據(jù)煤分析數(shù)據(jù)進(jìn)行 操作 ? 進(jìn)行技改實(shí)現(xiàn)實(shí)時的飛灰 C含量監(jiān)測 ? 考慮增加導(dǎo)流板的設(shè)計(jì) ? 省煤器管壁加厚（薄弱區(qū)域右后側(cè)）或使用更耐磨 材料 措施列表 各項(xiàng)措施清單（按優(yōu)先級排序） 各項(xiàng)措施評估及優(yōu)先級排序 說明 示例 1C A 列舉出針對所有設(shè)備存在的重要問題制定的所有改善措施 B 評估措施的可行性以及對成本削減或者產(chǎn)量增長的影響 C 根據(jù)各項(xiàng)措施的優(yōu)先度對其進(jìn)行分類，制作優(yōu)先級矩陣 低 高 可行性 中 高 中 低 影響大小 低優(yōu)先級 11 7 20 5 6 3 1 8 4 13 14 12 15 2 16 19 9 10 17 18 中等優(yōu)先級 高優(yōu)先級 1 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 | 40 制定實(shí)施計(jì)劃并跟蹤實(shí)施效果 解決方案的重點(diǎn) 指南 下頁中詳述 資料來源：麥肯錫分析 為改善行動制定計(jì)劃，落實(shí)負(fù) 責(zé)人 A 有效跟蹤設(shè)備故障改善舉措 B 跟蹤實(shí)施效果 B 制定計(jì)劃 0 3 0 9 2 2 M E Z Z T 2 1 3 V S S u e J_ P 155… A ND DEV E L O P A T A IL O RE D T E A M W O RKP L A N F O R T HEE Q UIPM E NT S T RA T G E Y A N A L Y S ISA c t i v i t i e s 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25W e e k 1 W e e k 2 W e e k 3 W e e k 4 W e e k 5? De t a il f u n ct io n a l co m p o n e n t s a n d m a in t a in a b le it e m sT e a m m e m b e r s? L is t f a il u r e m o d e s T e a m m e m b e r s + su p e r vis o r s? Co ll e ct e q u ip m e n t m a in t e n a n ce a ct ivi t ie s d a t aT e a m m e m b e r s? F il l in f a ct b a s e T e a m m e m b e r s + su p e r vis o r s? P r in t 5 y e a r s h is t o r y o f b r e a kd o w n a n d co m p le t e f a ct b a s eM r . W u? Re vi e w a n d v a li d a t e f a ct b a s e T e a m m e m b e r s + su p e r vis o r s + m a n a g e r s? Ca lc u la t e M T B F ( f o r ke y f a il u r e m o d e s) T e a m m e m b e r s? P r io r it ize f a il u r e m o d e b a s e d o n co s t T e a m m e m b e r s? O r g a n ize p r o b le m s o lvi n g wo r k sh o p s T e a m le a d e r? Up d a t e li s t o f id e a s a n d f a ct b a s e T e a m m e m b e rr e s p o n si b le f o rf a ct b a s e? P la n im p le m e n t a t io n o f id e a s w it h r e s p o n si b le sT e a m m e m b e r s + id e a r e s p o n si b le s? W e e kl y p r o g r e ss t e a m m e e t in g s T e a m m e m b e r s + m a in t e n a n ce m a n a g e r? Ho ld p r o b le m s o lvi n g wo r k sh o p s– Co n d u ct r o o t ca u s e a n a lysis– De v e lo p s o lu t io nT e a m m e m b e r s + r e le v a n t p a r t ie s ( su p e r vis o r s ,o p e r a t o r s , su p p li e r s ,e n g in e e r s , e t c. )1 2 3 4 5 6C L IEN T