【正文】 互聯(lián)，將其訂單直接傳人訂單管理系統(tǒng)中心，當(dāng)需要時(shí)，系統(tǒng)會(huì)考慮到前置期，自動(dòng)識(shí)別進(jìn)貨需要，并從供貨商那里增加訂貨，結(jié)果該分銷商不但為該行業(yè)提供了高水平的服務(wù)，其庫存周轉(zhuǎn)期之短也降到同行業(yè)最低水平。實(shí)施 QR的好處v QR信息技術(shù) 可以跟蹤銷售和庫存商品的詳細(xì)信息v 增加銷售額 延遲制造v 延遲制造是延遲戰(zhàn)略的一種綜合運(yùn)用 :? 接受訂單時(shí)才進(jìn)行最終制造或加工活動(dòng) (時(shí)間延遲 )? 在最終制造或加工活動(dòng)的前一個(gè)環(huán)節(jié)集中庫存(位置延遲 )? 產(chǎn)成品和服務(wù)的本地化、顧客化 (形式延遲 )Orderv 在需求多樣化趨勢(shì)明顯增強(qiáng)的今天，產(chǎn)品柔性是決定企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵因素，因此分離點(diǎn)及延遲策略定位必須把企業(yè)柔性放到極其重要的位置。延遲戰(zhàn)略與 3PL 3PL的延遲化業(yè)務(wù)主要有兩種：v 大眾化業(yè)務(wù)。? 優(yōu)點(diǎn)是增值功能強(qiáng)，顧客化程度高，顧客對(duì)產(chǎn)品具有很強(qiáng)的依賴性和忠誠(chéng)度。 resource Planning制造資源計(jì)劃 )基礎(chǔ)上進(jìn)一步發(fā)展而成的面向供應(yīng)鏈的管理思想。v 面對(duì)激烈競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)局面，企業(yè)經(jīng)營(yíng)進(jìn)人了微利時(shí)代，在這種情況下，企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)超越了產(chǎn)品、價(jià)格和服務(wù)，達(dá)到知識(shí)管理層次，而實(shí)施信息化管理是全面提升企業(yè)管理水平的最好方式。production縮寫為 II/20?ERP與供需鏈管理MRP MRP II ERP 功能擴(kuò)展法制條例控制流程工業(yè)管理運(yùn)輸管理倉庫管理設(shè)備維修管理質(zhì)量管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 MRP MRP II ERP ERP II 70年代 80年代 90年代 21世紀(jì)銷售管理財(cái)務(wù)管理成本管理物流資金流 信息集成多行業(yè)、多地區(qū)、多業(yè)務(wù) 供需鏈信息集成 MPS， MRP， CRP庫存管理工藝路線工作中心 BOMMPS， MRP， CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM銷售管理財(cái)務(wù)管理成本管理 庫存計(jì)劃物料信息集成MPS， MRP， CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM? 企業(yè)組織生產(chǎn)時(shí)，要提倡團(tuán)隊(duì)意識(shí)和協(xié)作精神，把供應(yīng)商、銷售商和消費(fèi)者納人生產(chǎn)體系，企業(yè)與他們的關(guān)系不僅僅是業(yè)務(wù)往來，而且是利益共享，風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)的合作伙伴關(guān)系，這種伙伴關(guān)系組成的一條供應(yīng)鏈?zhǔn)蔷嫔a(chǎn)的核心思想；在管理過程中要有永不滿足的精神，不斷對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行改進(jìn)。v 降低企業(yè)綜合經(jīng)營(yíng)成本? 企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)整合了企業(yè)集團(tuán)的綜合優(yōu)勢(shì)，企業(yè)內(nèi)部各部門、各分公司之間保持良好的關(guān)系，有機(jī)地結(jié)合在一起，這樣就避免了企業(yè)各部門、各分公司的本位主義．防止缺乏信息溝通的盲目決策，減少管理上的失誤及由此造成的浪費(fèi)。管理 規(guī)范 、信息溝通、高效低差錯(cuò)??聯(lián)想集團(tuán)實(shí)施 ERP 的效益? 平均交貨時(shí)間 （天） 11 ? 庫存周轉(zhuǎn)天數(shù) （天） 35 ? 應(yīng)收帳周轉(zhuǎn)天數(shù)（天） 23 15? 訂單人均處理量（件） 13 314? 全集團(tuán)結(jié)帳天數(shù)（天） 30 6實(shí)施前 1996實(shí)施后 2023對(duì)比項(xiàng)目根據(jù)聯(lián)想集團(tuán)副總裁王曉巖報(bào)告合作伙伴之間 協(xié)同運(yùn)作 降低成本 、增加利潤(rùn)優(yōu)先級(jí)計(jì)劃、合理利用資源、提高生產(chǎn)力?實(shí)施 ERP 的預(yù)期效益?ERP管理模式v 企業(yè)職能集成管理? 為實(shí)現(xiàn)職能部門的優(yōu)化集成，企業(yè)必須實(shí)行業(yè)務(wù)流程重組，組成新的交叉職能團(tuán)隊(duì)，共同參與計(jì)劃，執(zhí)行項(xiàng)目，圍繞核心職能對(duì)物流實(shí)行集成化管理。ERP的管理思想v 精益生產(chǎn)和敏捷制造? 企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)支持混合型生產(chǎn)方式的管理。MRP/信息集成面向供需鏈Enterprise Resource Planning MRP從 MRP、 MRPII到 ERPv ERP是在 MRPII基礎(chǔ)上發(fā)展起來的企業(yè)管理信息系統(tǒng)。從 MRP、 MRPII到 ERPv MRPII:MRP只形成物料需求計(jì)劃而沒有充分考慮完成計(jì)劃的能力，在執(zhí)行中可能發(fā)生局部生產(chǎn)能力緊張與閑置并存的情況，甚至使計(jì)劃不能完成。 v ERP是整合了企業(yè)管理理念、業(yè)務(wù)流程、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、人力物力、計(jì)算機(jī)硬件和軟件于一體的企業(yè)資源管理系統(tǒng)。?特點(diǎn)： — 面向供需鏈管理、面向流程的信息集成 — 采用最新計(jì)算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù) — 支持企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組（ BPR）Inc供應(yīng)鏈管理技術(shù)：案例分析vDell+聯(lián)想電子訂貨系統(tǒng) EOSv 電子訂貨系統(tǒng) (Electronic Ordering System) 是指將批發(fā)商、零售商所發(fā)生的訂貨數(shù)據(jù)輸入到計(jì)算機(jī)，即刻通過計(jì)算機(jī)通訊網(wǎng)絡(luò)連接的方式將資料傳送至總公司、批發(fā)商、商品供貨商或制造商處。? 缺點(diǎn)是增值功能不強(qiáng)，顧客化程度低，敏捷性不高。統(tǒng)一體中每一種策略都可能在供應(yīng)鏈上被采用，但其定位趨向于統(tǒng)一體的中部即標(biāo)準(zhǔn)化與顧客化折中策略。前的活動(dòng)由預(yù)測(cè)需求驅(qū)動(dòng)，一般面向全球性市場(chǎng)，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化、中性化，實(shí)行大批量、規(guī)?；a(chǎn)，生產(chǎn)效率高v 分離點(diǎn)后的活動(dòng)由顧客訂單驅(qū)動(dòng)，一般面向地區(qū)性市場(chǎng)，且產(chǎn)品具有個(gè)性化、柔性化的特點(diǎn)，實(shí)行小批量加工處理，單位產(chǎn)品的加工成本較高。延遲戰(zhàn)略定位v 延遲 戰(zhàn) 略將供應(yīng)鍵分為推動(dòng)和拉動(dòng)兩階段。延遲制造v 延遲戰(zhàn)略是一種為適應(yīng)大規(guī)模定制 (Mass“一分鐘調(diào)整 ”是日本許多廠家的目標(biāo)，日本企業(yè)的管理部門和生產(chǎn)車間把大部分注意力放在降低調(diào)整時(shí)間的方法上，有時(shí)是采用新技術(shù)，但更多時(shí)候是對(duì)日常思維提出疑問來獲得更快調(diào)整的思路和方法。800在 ③ 必須與供應(yīng)鏈各方建立戰(zhàn)略伙伴關(guān)系。這些行業(yè)的企業(yè)家認(rèn)識(shí)到必須尋找別的方法以重新取得在服裝生產(chǎn)上的領(lǐng)先地位。v 是指物流企業(yè)面對(duì)多品種、小批量的買方市場(chǎng)，不是儲(chǔ)備了 “產(chǎn)品 ”，而是準(zhǔn)備了各種 “要素 ”，在用戶提出要求時(shí)，能以最快速度抽取 “要素 ”，及時(shí) “組裝”，提供所需服務(wù)或產(chǎn)品。? 交接運(yùn)輸? 建立產(chǎn)品、價(jià)格和促銷數(shù)據(jù)庫實(shí)施 ECR的原則v 以較少的成本，不斷致力于向食品雜貨百貨供應(yīng)鏈客戶提供更優(yōu)的產(chǎn)品、更高的質(zhì)量、更好的分類、更優(yōu)的庫存服務(wù)以及更多的便利服務(wù)。3)其有如下特征：? 管理意識(shí)的創(chuàng)新 它的目標(biāo)是降低供應(yīng)鏈各個(gè)環(huán)節(jié)如生產(chǎn)、庫存和運(yùn)輸?shù)确矫娴某杀尽? 設(shè)備小型化、專用化7個(gè) “零 ”目標(biāo)零目標(biāo) 目的 現(xiàn) 狀 思考原則與方法零事故安全保證忙于趕貨疲于奔命，忽視安全事故頻發(fā)，意識(shí)淡薄，人為事故多 自主研究活動(dòng) 設(shè)備流水化零浪費(fèi)降低成本“地下工廠 ”浪費(fèi)嚴(yán)重，似乎無法發(fā)現(xiàn)、無法消除 經(jīng)濟(jì)批量 Production 精益生產(chǎn) 1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實(shí)施 JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢(shì)迅速占領(lǐng)美國(guó)汽車市場(chǎng)，引發(fā)了美日之間長(zhǎng)達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。toThe Supply Chain Time LinePushPull Boundary推－拉邊界PUSH STRATEGY推式戰(zhàn)略PULL STRATEGY拉式戰(zhàn)略Low Uncertainty不確定性低High Uncertainty不確定性高Customers顧客Suppliers供應(yīng)商Consider Two PC Manufacturers兩個(gè)計(jì)算機(jī)制造商v Build to Order根據(jù)訂單生產(chǎn)? Forecast demand預(yù)測(cè)需求? Buys ponents購買部件? Observes demand得到需求? Assembles puters組裝電腦? Meets demand滿足需求