產(chǎn)能利用率提升項(xiàng)目總結(jié)-文庫吧在線文庫
【正文】 ”數(shù)據(jù)來源：線尾掃描點(diǎn)，通過 MES系統(tǒng)? “目標(biāo) ”值根據(jù)機(jī)型改變， “實(shí)績(jī) ”值按秒計(jì)數(shù)，掃描觸發(fā)歸零? 數(shù)字字符大?。侯愃平煌t綠燈顯示字符， 20米范圍可清晰觀看實(shí)施節(jié)拍管理X樣板線試點(diǎn)樣板線試點(diǎn)D定義 C管理 推廣 I改善 M測(cè)量 A分析 物流配送改善線平衡改善目視化改善設(shè)備專項(xiàng)改善換型專項(xiàng)改善尋找浪費(fèi)活動(dòng)改善前 :物料放置定置定位不夠細(xì)化 , 擺放雜亂無序 ,影響物流運(yùn)作 .全員參與目視化改善實(shí)施改善后 :重新規(guī)劃流水線物品布局，細(xì)化定置定位X樣板線試點(diǎn)樣板線試點(diǎn)D定義 C管理 推廣 I改善 M測(cè)量 A分析 物流配送改善線平衡改善目視化改善設(shè)備專項(xiàng)改善換型專項(xiàng)改善尋找浪費(fèi)活動(dòng)X樣板線試點(diǎn)樣板線試點(diǎn)D定義 C管理 推廣 I改善 M測(cè)量 A分析 物流配送改善線平衡改善目視化改善設(shè)備專項(xiàng)改善換型專項(xiàng)改善尋找浪費(fèi)活動(dòng)從 12月的損失工時(shí)統(tǒng)計(jì)來看設(shè)備故障影響共計(jì) 497分鐘 ,已經(jīng)成為影響生產(chǎn)效率的重大異常問題 .為減少設(shè)備故障造成的停線損失， 12月 27日成立設(shè)備故障專項(xiàng)改善小組 ,并制定工作計(jì)劃 .小組成員 :組長(zhǎng) :左新苗組員 :王志剛、陳文慶、張錦賢 黃華坤、孫頂立設(shè)備故障專項(xiàng)改善活動(dòng)X樣板線試點(diǎn)樣板線試點(diǎn)D定義 C管理 推廣 I改善 M測(cè)量 A分析 物流配送改善線平衡改善目視化改善設(shè)備專項(xiàng)改善換型專項(xiàng)改善尋找浪費(fèi)活動(dòng)設(shè)備故障專項(xiàng)改善活動(dòng)發(fā)現(xiàn)問題數(shù)： 10，完成改善數(shù) 9X樣板線試點(diǎn)樣板線試點(diǎn)D定義 C管理 推廣 I改善 M測(cè)量 A分析 物流配送改善線平衡改善目視化改善設(shè)備專項(xiàng)改善換型專項(xiàng)改善尋找浪費(fèi)活動(dòng)換型影響專項(xiàng)改善活動(dòng)換型碰頭會(huì) ,檢討產(chǎn)品換型是否準(zhǔn)備充分 ,制定改善方向形成會(huì)議紀(jì)要 改善實(shí)施進(jìn)度追蹤X樣板線試點(diǎn)樣板線試點(diǎn)D定義 C管理 推廣 I改善 M測(cè)量 A分析 物流配送改善線平衡改善目視化改善設(shè)備專項(xiàng)改善換型專項(xiàng)改善尋找浪費(fèi)活動(dòng)X樣板線試點(diǎn)樣板線試點(diǎn)D定義 C管理 推廣 I改善 M測(cè)量 A分析 100%75%50%064%現(xiàn)狀現(xiàn)狀 目標(biāo)目標(biāo)80%25%25%產(chǎn)能利用率提升產(chǎn)能利用率提升%達(dá)成達(dá)成30%20%027%改善前改善前10%37%線外損耗工時(shí)占比降低線外損耗工時(shí)占比降低17%改善后改善后80%40%0%改善前改善前20%92%待料損耗工時(shí)占比降低改善后改善后60%5%物流配送改善線平衡改善目視化改善設(shè)備專項(xiàng)改善換型專項(xiàng)改善尋找浪費(fèi)活動(dòng)10%5%09%改善前改善前69%線內(nèi)損耗工時(shí)占比降低線內(nèi)損耗工時(shí)占比降低%改善后改善后D定義 C管理 推廣 I改善 M測(cè)量 A分析 編制試行 《 X線計(jì)劃物流作業(yè)工作流程 》 、 《 X線物流配送作業(yè)指導(dǎo)書 》 、《 X線物料齊套異常統(tǒng)計(jì)表 》 規(guī)范指導(dǎo)計(jì)劃、物流人員作業(yè)，并及時(shí)反饋物料齊套異常。 02:09:4102:09:4102:093/24/2023 2:09:41 AM1以我獨(dú)沈久，愧君相 見頻 。 三月 21三月 21Wednesday, March 24, 2023很多事情努力了未必有 結(jié) 果，但是不努力卻什么改 變 也沒有。 2:09:41 上午 2:09 上午 02:09:41三月 21 楊 柳散和 風(fēng) ，青山澹吾 慮 。 三月 212:09 上午 三月 2102:09March 24, 20231 業(yè) 余生活要有意 義 ，不要越 軌 。 02:09:4102:09:4102:09Wednesday, March 24, 20231知人者智，自知者明。 三月 21三月 2102:09:4102:09:41March 24, 20231意志 堅(jiān) 強(qiáng) 的人能把世界放在手中像泥 塊 一 樣 任意揉捏。 24 三月 20232:09:41 上午 02:09:41三月 211比不了得就不比，得不到的就不要。X樣板線試點(diǎn)樣板線試點(diǎn)D定義 C管理 推廣 I改善 M測(cè)量 A分析 物流作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)班組管理規(guī)范化異常處理流程標(biāo)準(zhǔn)化激勵(lì)機(jī)制建立制定 《 過程品質(zhì)異常處理流程 》 ，指導(dǎo)相關(guān)部門及時(shí)處理過程異常問題。人員流失率高，主要原因是手動(dòng)叉車周轉(zhuǎn)物料及物流路線長(zhǎng)，員工工作強(qiáng)度大。X樣板線試點(diǎn)樣板線試點(diǎn)D定義 C管理 推廣 I改善 M測(cè)量 A分析 物流配送改善線平衡改善目視化改善設(shè)備專項(xiàng)改善換型專項(xiàng)改善尋找浪費(fèi)活動(dòng)加冷凍油減少40s操作時(shí)間改善前 :加油是在插管對(duì)面，需要來回走動(dòng)，而且注油槍和開始按鈕分離不方便操作（因加油必需兩個(gè)都按）由加冷凍油崗位員工進(jìn)行掃碼，需要從插管這邊去到另一邊，大概 5步，還有很多轉(zhuǎn)身、彎腰等動(dòng)作浪費(fèi)改善后：掃碼工序調(diào)整給焊接 2崗位員工進(jìn)行操作，實(shí)現(xiàn)了相對(duì)工序平衡，插管崗位員工不用兩邊跑把注油槍管路加長(zhǎng)，在插管一側(cè)就可以進(jìn)行加油，將開始按鈕固定在線體上，伸手就可按動(dòng)X樣板線試點(diǎn)樣板線試點(diǎn)D定義 C管理 推廣 I改善 M測(cè)量 A分析 物流配送改善線平衡改善目視化改善設(shè)備專項(xiàng)改善換型專項(xiàng)改善尋找浪費(fèi)活動(dòng)D定義 C管理 推廣 I改善 M測(cè)量 A分析 物流配送改善組從以下幾個(gè)方面進(jìn)行改善開展：1. 梳理制定改善后 X線物流配送邏輯圖；2. 規(guī)劃設(shè)計(jì) X線物料齊套區(qū)、分裝配送區(qū)；3. 物料配送模式模擬，配送流程的制定及人員配置；4. 物料齊套工裝的檢討、設(shè)計(jì)及制作；5. 上料指示系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制作；6. 物料齊套方案的實(shí)施和標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)；X樣板線試點(diǎn)樣板線試點(diǎn)物流配送改善線平衡改善目視化改善設(shè)備專項(xiàng)改善換型專項(xiàng)改善尋找浪費(fèi)活動(dòng)B棟物料倉庫 X裝配線兩器生產(chǎn)線A棟物料倉庫包裝材料區(qū)5廠房配管車間5廠房?jī)善骶€兩器暫存?zhèn)}庫拉式物料倉配管部裝車間E棟物料倉庫X大尺寸物料集成齊套區(qū)X線大尺寸物料分裝區(qū)C棟物料倉庫 多聯(lián)機(jī)一車間配管暫存?zhèn)}庫X小尺寸物料集成齊套區(qū)超市 (拉式）物料集成齊套區(qū)超市架 超市架超市架X電控物料分裝區(qū)改善后物流配送邏輯圖X樣板
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