【正文】 天 Y2 制造技術提升 月人當生產(chǎn)臺數(shù) 臺 Y3 物流效率提升 月人均物流配送套數(shù) 套 /人 6 生產(chǎn)組織模式變革 : 1. 訂單體系優(yōu)化 2. 供應保障體系改善 3. 制造模式變革 工廠生產(chǎn)效率提升 制造技術優(yōu)化： 1. 減員： 管理優(yōu)化 產(chǎn)品工藝優(yōu)化 生產(chǎn)扶持 增效： 消除浪費 物流效率提升： 1. 倉儲區(qū)域規(guī)劃； 2. 配送器具“輪子化” ； 3. 配送模式變革； 4. 減少無效配送； Y1 Y3 Y2 項目開展思路 7 Y1生產(chǎn)組織模式變革 “生產(chǎn)組織模式變革”改善路徑圖 訂單計劃體系優(yōu)化 供應保障體系改善 制造模式變革 工作 思路 具體 措施 指標支撐 ?月度意向計劃準確率提升； ?規(guī)范各類訂單下周頻率、周期； ?緊急訂單關鍵資源評審機制； ?月意向計劃準確率 ?月度訂單下達次數(shù) ?月度訂單接單率 訂單評審機制建議； 訂單下達規(guī)范性提升； 月度意向計劃準確性改善； 長線物料儲備機制； 長線物料當天配套率改善； 物料異常停產(chǎn)時間改善； ” 三天不變”剛性計劃； 當天作業(yè)實物配套率提升； （重點為恰時供貨物料改善） 作業(yè)尾數(shù)快速補貨流程； 自制件在制品庫存降低； ?建立長物料儲備訂單完成率監(jiān)控 ?長線物料當天作業(yè)配套率提升； ?總裝物料異常損失時間降低 ?供方異常停產(chǎn)追溯； ?長線物料儲備訂單按時完成率； ?集權(quán)物料異常停產(chǎn)時間； ?當天排產(chǎn)計劃變動率降低； ?當天作業(yè)完成率提升； ?建立作業(yè)尾數(shù)快速補貨流程 ?提升恰時物料實物配套率； ?當天計劃變動率； ?當天作業(yè)完成率； ?當天作業(yè)配套率 ?分權(quán)物料異常停產(chǎn)時間； 推進 方向 Y1的改善 摘錄 1 改善項目名稱：訂單下達規(guī)范性 改善類別 技術 管理 設備 材料 費用 其它 √ 改善前 改善后 問題點 改善方案 針對計劃下達準確率、計劃完成及時性的責任劃分不明晰，產(chǎn)銷責權(quán)關系不清，存在管理真空； 相關流程時間節(jié)點不規(guī)范、不合理，且操作隨意性較強； 產(chǎn)銷信息傳遞不暢。工藝 、 自動化 及標準化水平低，浪費大 ?研發(fā)對產(chǎn)品可制造行支持不足 ?人 員 流失率大，招聘成本大 ?零部件價格低，供應商供貨意愿不足 ?各產(chǎn)品事業(yè)部的高速發(fā)展，特別是高端產(chǎn)品的快速增長。同時項目流程涉及部門多、跨度大，四地工廠需要高度協(xié)同 8．核心團隊成員 賈金鑄、李楊、張陸生、邱亦崗、肖丹、蔣亞嫻 項目章程 5 項目 CTQ /人 2023實際 2023目標 根據(jù) 2023年事業(yè)本部效率提升工作圍繞月度總量與人員開展的要求，設定： /人 項目總體思路： A）以標桿線體為突破點，構(gòu)建科學提升生產(chǎn)效率的精益生產(chǎn)模型。 → 9 Y1的改善 摘錄 2 改善項目名稱：欠產(chǎn)作業(yè)尾數(shù)清理 改善類別 技術 管理 設備 材料 費用 其它 √ 改善前 改善后 問題點 改善方案 尾數(shù)清理由總裝分廠、物資管理、采購管理整體承擔，壓力未有效傳遞至基層班組及直接責任人。 改善效果： 計劃減員 77人，實際減員 77人，計劃達成率 100%。 18 改善效果 手工作業(yè)，勞動強度大 自動化作業(yè)，減員增效 Y2改善（節(jié)選） — 產(chǎn)品工藝優(yōu)化減員 18 工序優(yōu)化減員 ： 案例 1 焊接工位合并減員 2人 改善效果： 計劃減員 185人，實際減員 312人，計劃達成率 %。 改善效果 散件自行部裝 組件供貨，減員增效 22 Y2改善（節(jié)選） — 生產(chǎn)扶持減員 增效改善路徑 從 現(xiàn)場目視化改善 與 瓶頸工位改善 兩方面實現(xiàn)增效。 改善效果 后側(cè)（ 5級動作）、側(cè)面（ 4級動作） 前側(cè)取料（ 3級動作） 29 案例 柜內(nèi)面板部裝線布局調(diào)整 項目 柜內(nèi)面板部裝線布局調(diào)整 改善圖片 改善 方案 預壓設備布局調(diào)整為流水線作業(yè)，直接與皮帶線連接，減少周轉(zhuǎn)人員2人； 改善 效果 離島式作業(yè)方式 流線化作業(yè)方式，減少周轉(zhuǎn) Y2改善（節(jié)選） — 各分廠復制推廣 1 2 3 4 倉儲區(qū)域 規(guī)劃 配送器具 “輪子化” 配送模式 變革 減少無效配送 Y3 物流效率提升改善路徑 以物料配送頻次為依據(jù)，進行倉儲區(qū)域規(guī)劃，縮短總配送距離 周轉(zhuǎn)器具“輪 子化”改善，使物料易于動起來的 小批量、多批次的物料配送模式 配送錯誤，非準點配送等物料問題是物流配送效率低下的直接原因， 30 結(jié)合工廠目前布局形式，重新梳理最優(yōu)的工廠人流、物流、車流線路圖，提高運作效率。 34 Y3的改善 摘錄 2 物流配送模式改善： 數(shù)字化配送 。 梳理信息配套流程，提高配套信息的準確性。 13:14:2113:14:2113:14Saturday, February 4, 2023 ? 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 13:14:2113:14:2113:142/4/2023 1:14:21 PM ? 1成功就是日復一日那一點點小小努力的積累。 下午 1時 14分 21秒 下午 1時 14分 13:14: ? 楊柳散和風，青山澹吾慮。 2023年 2月 下午 1時 14分 :14February 4, 2023 ? 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 13:14:21