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【正文】 3流程程序法； 45*5W2H法； 5人機配合法； 6雙手操縱法； 7工作抽查法； ECRS過程； Eliminate(排除 )、 Combine(組合 )、 Rearrange(重排 )、 Simplifg(簡化 ). 二、現場改善的具體步驟 12 ,分析現狀開始 , 多問自己 ,別人為什么 ? .發(fā)現浪費立即行動 . ,先實踐 . 運用身邊的事物 ,模擬進行試驗 ,在改善開始就知道改善的結果 . ,沒有標準就沒有改善 . .(多動手 ,多動腦 ,少動口 ). . . 現場改善的著眼點 : 二、現場改善的具體步驟 13 二、現場改善的具體步驟 當出現以人為瓶勁的時候 解決措施 : . . . 當出現以機器為瓶勁的時候 解決措施 : . . (快速送料 ,完成切削 ). ,看是否可以縮短非加工時間 ,快速返回的時間 . 14 model時 , 注意先做單大 , 拉篇長的 model, 后做單小 , 拉篇短的 model. , 目前由于壞機影響 , 暫時 T/T 以 Bottle Neck Time 為 T/T. , DPM 600, 必要的檢查必須保留一次的檢查 , 例如 : 搖機內有物 , 絲印等等 . One Piece Flow 的原則 , 在推廣初期可同 PMC 討論拉篇執(zhí)定 . 現場改善的注意事項 : 二、現場改善的具體步驟 15 5. Layout 必須具備一個流 , 人流物流分開 , 6S 美觀 .用逆時針傳遞原則 . 現場改善的注意事項 : 二、現場改善的具體步驟 16 14，包裝臺的改良： 改善前 改善后 改善員工來回走動的時間： 4秒 四、 ATT1455 T2429現場改善案例分享 37 個人感言總結 1，改“喜”與改“善” 發(fā)現錯誤立即改正； 2，“馬上”與“立即” 有問題即刻動手，不用等侍； 3，多采用逆時針原則
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