某五金制品有限公司品管職責及權(quán)限概述-文庫吧在線文庫
【正文】 時發(fā)出 CAR給供應商，要求其作糾正預防。 ?品質(zhì)異常時發(fā)出 CAR ?確認品質(zhì)改善效果。 ?全數(shù)、全功能的專職檢查工位。 ? 決定批量的產(chǎn)品是否可以出貨。 ?破壞性實驗。 ?樹立企業(yè)發(fā)展的標桿，向更高的目標看齊。而真正的不合格率是生產(chǎn)中退返的不良品數(shù)量的比率。 ? ，這樣比較能發(fā)現(xiàn)問題。 32 ? ： ? 。 ? ，否則要事先報告并制定好對策。 ? 把供應商當作合作伙伴，共同搞好品質(zhì)： ? ，他們知道你的要求，你了解他們的難處。假如長期如此，隔閡就會在不知不覺中形成了。 ? ，說的多，干的少。 ? 。(品質(zhì)管理 ) ? QS:Quality system。(制程品質(zhì)工程師 ) ? SQE:supplier quality engineer。(工程變更通知 ) ? ECR:engineering change requirement。(品管圈 ) ? SOP:Standard operating procedure。(最終檢驗 ) ? OQC:Outgoing quality control。 ? ，多聯(lián)絡，保持對問題點具有一致的看法。 ? ，留有三不管地帶。 ? ，部門間產(chǎn)生隔閡。 ? 。 ? ，可以掌握更多的實際信息。 ? ，而是對產(chǎn)品生命力的鞭策。 ? ，如無特別要求時可用國際標準制。 ? ，更重要的是通過審核獲得良好的交流和溝通。 ，無論來自哪里的。 ?提高產(chǎn)品可靠度。 25 成品檢驗（ OQC） ?完工檢驗：是考核半成品或成品質(zhì)量是否滿足設計規(guī)范標準的重要手段；必須嚴格按照程序和規(guī)定進行，禁止不合格零件投入裝配，只有在程序中規(guī)定 的各項活動園滿完成，有關數(shù)據(jù)、文件齊備并得認可后，產(chǎn)品才能準許發(fā)出。 ?使用 AQL抽樣計劃進行產(chǎn)品抽檢。 ? 檢驗記錄：為質(zhì)量記錄的一種，必須記錄檢驗的實際情況，包含 ? 檢驗頻率，抽驗數(shù)量，檢驗結(jié)果。 適用于： 供方首次交貨 供方產(chǎn)品設計或結(jié)構(gòu)有重大變化 供方產(chǎn)品生產(chǎn)工藝有重大變化 進料檢驗 成批進料檢驗 是對按購銷合同的規(guī)定供方后繼持續(xù)性供貨的正常檢驗 根據(jù)供方提供的質(zhì)量證明文件實施核對性的檢查 兩種檢驗方法： 外購物料按其質(zhì)量特性的重要性和可能發(fā)生缺陷的嚴重性分 A、 B、 C三類 A類：關鍵 嚴格全面逐項檢查 B類：重要 對必要的質(zhì)量特性全檢或抽檢 C類：一般 可憑供貨質(zhì)量證明文件驗收，或 作少量項目的抽檢 接受抽樣檢驗 對正常的大批量進料，可根據(jù)雙方商定的檢驗水平及抽樣方案，實行抽樣檢驗 . IPQC ? IPQC制程檢查：利用巡檢或其他方法對過程因素實施定時驗證的方法。 ? 抽樣檢查時使用 AQL抽樣標準。 ? 2. 請保持課堂安靜 ,請勿交頭接耳或大聲講話。 ? ，使其符合作業(yè)要求。 ? 檢驗依據(jù)：采購單，檢驗規(guī)范（ SIP），樣品，圖紙等。 17 （ IPQC） 目的和意義 ?目的在加工過程中防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格流入下工序 ?檢驗在制品是否達到規(guī)定質(zhì)量要求，檢驗影響質(zhì)量的主要工序因素（ 5MIE），判定生產(chǎn)過程是否處于受控狀態(tài) ?意義：并不是單純剔出不合格品，還應看到工序檢驗在質(zhì)量控制和質(zhì)量改進的積極作用 ?指每個生產(chǎn)班次剛開始 加工的第
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