機械制造工藝ppt42new工藝路線的制定-文庫吧在線文庫
【正文】 刺 、 倒棱邊 、 去磁 、清洗 、 動平衡 、 涂防銹漆和包裝等 。 ?實例 33 注意： 主要表面的加工方案和加工工序選定之后，再選定次要表面的加工方案和加工工序。 寬 刀 精 刨 IT6 Ra 172。 22 外圓各種加工方法的加工經(jīng)濟度及表面粗糙度見表 47 23 內(nèi)孔各種加工方法的加工經(jīng)濟度及表面粗糙度見表 48 24 平面各種加工方法的加工經(jīng)濟度及表面粗糙度見表 49 25 ? 普通機床 ? 數(shù)控機床 ? 組合機床 ? 高精度機床 ? 普通精度機床 (三 )機床的選擇 26 三、典型表面的加工路線 研 磨 IT5 Ra ~ 超 精 加 工 IT5 Ra ~ 砂 帶 磨 IT5 Ra ～ 精 密 磨 削 IT5 Ra ~ 拋 光 Ra ~ 金 剛 石 車 IT5～ 6 Ra ~ 滾 壓 IT6～ 7 Ra ~ 精 磨 IT6～ 7 Ra ~ 粗 磨 IT8～ 9 Ra ～ 10 半 精 車 IT8～ 11 Ra ～ 粗 車 IT10～ 13 Ra 10～ 80 μm 圖 49 外圓表面的典型加工工藝路線 精 車 IT7～ 8 ～ (一 )外圓表面加工路線 精 銑 IT8～ 9 Ra ～ 5 μm 半 精 銑 IT10～ 11 Ra ～ 10 μm 粗 銑 IT12～ 13 Ra 10～ 80 μm 27 零件的外圓表面采用四條基本加工路線： ? 粗車－半精車－精車（應(yīng)用最廣、精度低 ） ? 粗車－半精車－ 粗磨－精磨 （黑色金屬， IT6， ，精度高） ? 粗車－半精車－精車－ 金剛石車 （有色金屬，精度高 ） ? 粗車－半精車－粗磨－精磨－ 精密加工 （研磨、超精加工、砂帶磨、鏡面磨或拋光）（精度更高 ） 超精加工是指工件作回轉(zhuǎn)運動，用細(xì)磨粒油石作高頻短幅振動和送進運動，以很小的壓力對工件表面進行加工的一種加工方法。 如，加工軸類零件時，一般都采用兩個頂尖孔作為統(tǒng)一精基準(zhǔn)來加工軸類零件上的所有外圓表面和端面，樣可以保證各外圓表面間的同軸度和端面對軸心線的垂直度。 30外圓定位，車端面、鉆鏜孔 216。 上述粗基準(zhǔn)的四條原則，每一原則都只說明一個方面的問題。機械制造工藝學(xué) 主講：胡大超 工藝路線的制定 1 ?怎樣選擇基準(zhǔn) ?怎樣確定加工方法 ?怎樣安排加工順序以及熱處理、檢驗等其它工序 工藝路線的制定 2 在加工時用于工件定位的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。在實際應(yīng)用中，劃線裝夾有時可以兼顧這四條原則，而夾具裝夾則不能同時兼顧，這就要根據(jù)具體情況，抓住主要矛盾，解決主要問題。 30外圓定位，鉆 3 216。 13 例，表 45 當(dāng)工件以某一表面作 精基準(zhǔn) 定位 ,可以方便地加工大多數(shù)(或全部 )其余表面時 ,應(yīng) 盡早 將這個基準(zhǔn)面加工出來 ,并達(dá)到一定精度 ,以后大多數(shù) (或全部 )工序加工均以它為精基準(zhǔn) 頂面 兩個銷孔 14 例，表 45 15 3）互為基準(zhǔn)原則 —— 兩個被加工表面之間位置精度較高，多以 兩表面互為基準(zhǔn)進行加工。 28 (二 )孔的加工路線 推 IT6～ 8 ~ μm 圖 413 孔的典型加工工藝路線 珩 磨 IT5～ 6
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