機械制造工藝常用術(shù)語-文庫吧在線文庫
【正文】 生產(chǎn)組織形式等。26. 工藝系統(tǒng) 在機械制造中由設(shè)備、有關(guān)工藝裝備和生產(chǎn)對象所組成的統(tǒng)一體。33. 適應(yīng)控制(AC) 能夠按照事先給定的評價指標自動改變加工系的參數(shù)，使之盡可能達到最佳工作狀態(tài)的控制系統(tǒng)。即將大量工藝數(shù)據(jù)按一定格式編好存放于計算機的外存貯器中以供隨時使用。46. 生產(chǎn)單元 為生產(chǎn)一組(或幾組)工藝上相似的零件，按其工藝過程，合理排列出完成該過程所需要的一組設(shè)備所構(gòu)成的車間內(nèi)一個小的封閉生產(chǎn)系統(tǒng)。12. 刨削 在刨床上用刨刀加工工件的方法。18. 插削 用插刀對工件作上下直線切削運動的加工方法。26. 滾壓 利用滾壓工具對工件表面施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變化，從而將工件滾壓成形或滾光其表面的加工方法。35. 鉚接 借助鉚釘形成的不可拆連接。包括電火花成形，電火花穿孔，電火花磨削，線電極電火花加工和電火花展成加工。2. 安裝 工件(或裝配單元)在一次裝夾中所完成的那部分工序。8. 基準 在產(chǎn)品或零件上用來確定某點、線、面的位置所依據(jù)的點、線、面。15. 基準重合 工藝或測量基準與設(shè)計基準一致。(代替“工藝臍子”、“工藝搭子”、“工藝臺子”)。(代替“工序間余量”)29. 切入量 為補償加工面和刀具起始位置的變化，以免刀具碰傷工件加工面所必須附加的加工行程長度。34. 單件工時定額 單件工時定額為作業(yè)時間加布置工作地時間，如休息與生理需要時間之和。注：加工一批產(chǎn)品或零件前，熟悉工藝文件，領(lǐng)取和安裝工藝裝備，調(diào)整機床等所消耗的時間為準備時間；加工完一批產(chǎn)品或零件后，需要拆下和歸還工藝裝備，送檢成品等所消耗的時間為終結(jié)時間。2. 車間分工明細表 各車間應(yīng)加工(裝配)的零、部件(或產(chǎn)品)一覽表。8. 典型工序卡片 具有相似工藝特征的一組零、部件所能通用的工序卡片。15. 專用設(shè)備設(shè)計任務(wù)書 由主管工藝人員根據(jù)使用要求，對專用設(shè)備的設(shè)計提出的一種指示性文件，作為設(shè)計專用設(shè)備時的依據(jù)。23. 組合夾具明細表 產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中所需的全部組合夾具清單。31. 工藝文件修改通知單 修改工藝文件的聯(lián)系單和憑證。6. 刀具 借助外力從工件切除多余材料或切斷材料的工具。14. 過定位 幾個定位支承點重復(fù)限制同一個自由度。3. 配作 以已加工件為基準，加工與其相配的另一工件；或?qū)蓚€或兩個以上的工件組合在一起進行加工的方法。18. 定位誤差 由于工件定位不準確而產(chǎn)生的加工誤差。10. 工位器具 在工作地或倉庫中用以儲存和運輸生產(chǎn)對象用的各種工具。3. 標準工藝裝備 已納入國家標準或部標準的工藝裝備。27. 工藝裝配驗證書 對新的工藝裝備按設(shè)計要求和使用要求進行驗證的結(jié)果記錄。19. 外協(xié)件明細表 產(chǎn)品中部分或全部工序需到外單位協(xié)作加工的零部件一覽表。并附于該工藝過程卡片、工藝卡片或工序卡片上。5. 工序卡片 在工藝過程卡片或工藝卡片的基礎(chǔ)上，按產(chǎn)品零、部件的每道工序所編制的一種工藝文件。44. 加工經(jīng)濟精度 在正常加工條件下(符合質(zhì)量標準的設(shè)備、工藝裝備和標準技術(shù)等級的工人)不延長加工時間所能保證的加工精度。37. 輔助時間 為實現(xiàn)過程所必須進行的各種輔助動作所消耗的時間。31. 工藝留量 為加工工藝需要而增加的工件(或毛坯)的長度。24. 工序尺寸 某工序應(yīng)達到的工藝尺寸。(代替“光基準”)。11. 定位基準 在加工中用作定位的基準。但它是完成加工行程必需的。43. 表面涂覆 用金屬或非金屬涂料，在工件表面形成保護膜層的方法。包括放電加工、電化學加工、電子束加工、離子束加工和等離子加工等。30. 鋸 用鋸對材料或工件進行切斷或切糟等的加工方法。22. 磨削 利用砂輪或砂帶從工件表面上切除多余材料，以提高工件精度和表面光潔度的方法。14. 擴孔 用擴孔鉆擴大工件孔徑的方法。8. 切割 利用電火線切割、超聲切割、激光切割以及各種機械切割和氣割等進行下料或加工的方法。一般分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型。36. 集成制造系統(tǒng)(IMS) 由一個多級計算機控制結(jié)構(gòu)，再配合一套將設(shè)計制造、管理綜合為一個整體的軟件系統(tǒng)所構(gòu)成的
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