機械制造工藝常用術語-文庫吧在線文庫
【正文】 生產組織形式等。26. 工藝系統 在機械制造中由設備、有關工藝裝備和生產對象所組成的統一體。33. 適應控制(AC) 能夠按照事先給定的評價指標自動改變加工系的參數，使之盡可能達到最佳工作狀態(tài)的控制系統。即將大量工藝數據按一定格式編好存放于計算機的外存貯器中以供隨時使用。46. 生產單元 為生產一組(或幾組)工藝上相似的零件，按其工藝過程，合理排列出完成該過程所需要的一組設備所構成的車間內一個小的封閉生產系統。12. 刨削 在刨床上用刨刀加工工件的方法。18. 插削 用插刀對工件作上下直線切削運動的加工方法。26. 滾壓 利用滾壓工具對工件表面施加壓力，使其產生塑性變化，從而將工件滾壓成形或滾光其表面的加工方法。35. 鉚接 借助鉚釘形成的不可拆連接。包括電火花成形，電火花穿孔，電火花磨削，線電極電火花加工和電火花展成加工。2. 安裝 工件(或裝配單元)在一次裝夾中所完成的那部分工序。8. 基準 在產品或零件上用來確定某點、線、面的位置所依據的點、線、面。15. 基準重合 工藝或測量基準與設計基準一致。(代替“工藝臍子”、“工藝搭子”、“工藝臺子”)。(代替“工序間余量”)29. 切入量 為補償加工面和刀具起始位置的變化，以免刀具碰傷工件加工面所必須附加的加工行程長度。34. 單件工時定額 單件工時定額為作業(yè)時間加布置工作地時間，如休息與生理需要時間之和。注：加工一批產品或零件前，熟悉工藝文件，領取和安裝工藝裝備，調整機床等所消耗的時間為準備時間；加工完一批產品或零件后，需要拆下和歸還工藝裝備，送檢成品等所消耗的時間為終結時間。2. 車間分工明細表 各車間應加工(裝配)的零、部件(或產品)一覽表。8. 典型工序卡片 具有相似工藝特征的一組零、部件所能通用的工序卡片。15. 專用設備設計任務書 由主管工藝人員根據使用要求，對專用設備的設計提出的一種指示性文件，作為設計專用設備時的依據。23. 組合夾具明細表 產品在生產過程中所需的全部組合夾具清單。31. 工藝文件修改通知單 修改工藝文件的聯系單和憑證。6. 刀具 借助外力從工件切除多余材料或切斷材料的工具。14. 過定位 幾個定位支承點重復限制同一個自由度。3. 配作 以已加工件為基準，加工與其相配的另一工件；或將兩個或兩個以上的工件組合在一起進行加工的方法。18. 定位誤差 由于工件定位不準確而產生的加工誤差。10. 工位器具 在工作地或倉庫中用以儲存和運輸生產對象用的各種工具。3. 標準工藝裝備 已納入國家標準或部標準的工藝裝備。27. 工藝裝配驗證書 對新的工藝裝備按設計要求和使用要求進行驗證的結果記錄。19. 外協件明細表 產品中部分或全部工序需到外單位協作加工的零部件一覽表。并附于該工藝過程卡片、工藝卡片或工序卡片上。5. 工序卡片 在工藝過程卡片或工藝卡片的基礎上，按產品零、部件的每道工序所編制的一種工藝文件。44. 加工經濟精度 在正常加工條件下(符合質量標準的設備、工藝裝備和標準技術等級的工人)不延長加工時間所能保證的加工精度。37. 輔助時間 為實現過程所必須進行的各種輔助動作所消耗的時間。31. 工藝留量 為加工工藝需要而增加的工件(或毛坯)的長度。24. 工序尺寸 某工序應達到的工藝尺寸。(代替“光基準”)。11. 定位基準 在加工中用作定位的基準。但它是完成加工行程必需的。43. 表面涂覆 用金屬或非金屬涂料，在工件表面形成保護膜層的方法。包括放電加工、電化學加工、電子束加工、離子束加工和等離子加工等。30. 鋸 用鋸對材料或工件進行切斷或切糟等的加工方法。22. 磨削 利用砂輪或砂帶從工件表面上切除多余材料，以提高工件精度和表面光潔度的方法。14. 擴孔 用擴孔鉆擴大工件孔徑的方法。8. 切割 利用電火線切割、超聲切割、激光切割以及各種機械切割和氣割等進行下料或加工的方法。一般分為大量生產、成批生產和單件生產三種類型。36. 集成制造系統(IMS) 由一個多級計算機控制結構，再配合一套將設計制造、管理綜合為一個整體的軟件系統所構成的
物理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1