【正文】 ZH型產品 單位成本 總成本 單位成本 總成本 單位級作業(yè) 116, 8, 直接材料 76, 8, 直接人工 47, 38, 機器動力成本 240, 55, 小計 批量級作業(yè) 17, 7, 準備工作 18, 6, 材料處理 53, 10, 檢驗 90, 24, 小計 產品級作業(yè) 15, 3, 管理級作業(yè) 44,940 35,932 生產設備折舊 72,300 6,516 管理 117,240 42,448 小計 合計 463,200 125,916 314%。28倍，達 314經分析和研究發(fā)現(xiàn) ZH型產品機器小時數(shù)為 H型產品的 12倍，是兩個因素的乘數(shù)作用使然 。在此基礎上該廠結合市場情況對定價重新決策， H型產品由原來售價 150元冶調整為 135元 /只， ZH型產品由原來售價 250元 /只調整為 288元 /只。同時裝備人員通過工裝改迸力爭每批出產 3只 ZH型產品。 首先，利用 ABC法提供的詳細資料在同質性作業(yè)中對比分析，立刻發(fā)現(xiàn) ZH型產品的單位機器動力成本和生產設備折舊成本明顯偏高，明確了降低 ZH型產品的成本，主要應抓住這兩個關鍵作業(yè)進行 。 ABC法揭示了低產、有復雜要求的產品成本比人們想象的更高，這里 ZH型產品的產品成本是原來成本的 232%和 55計算過程如表 5: 產品名稱 準備次數(shù) 分配比率 分配額 H型產品 1000次 ZH型產品 400次 7， 合 計 1400次 25， 表 5:準備成本分配表 單元：元 (2)材料處理成本以材料移動次數(shù)為基礎分配 ， 計算過程如表 6: 表 6:材料處理成本分配表 單位：元 產品名稱 批次 每批移動次數(shù) 合計 分配比率 分配額 H型產品 12 4 48 ZH型產品 4 4 16 合計 64 24, （ 3） 產品檢驗成本按照檢驗次數(shù)分配 。 (3)H型進料 12批 /月 ， 每批移動 4次 ， ZH型進料 4批 /月 ， 每批移動 4次 。 (二 )驗證 2023年 3月份 A部門生產了 ZH型產品 400只 ， 同時生產了 H型產品 6000只 ， 有關這兩種產品的生產成本資料如表 1所示 : 成本項目 直接材料 直接人工 制造費用 合計 H型產品 116, 76, 341, 533, ZH型產品 8, 8, 37, 55, 合 計 124, 85, 379, 589, 按傳統(tǒng)成本法計算 H型產品和 ZH型產品的單位成本 ， 計算結果如表 2所示 : EPW廠 A部門產品單位成本表 單位 :元 成本項目 直接材料 直接人工 制造費用 合計 H型產品 （ 6000只 ） ZH型產品 （ 400只） 上述傳統(tǒng)成本計算法，按直接人工成本比例分配制造費用，而制造費用是直接人工成本的 445 A部門人員經過多次精簡 ， 直接人工成本在產品成本中的比例小于 20%。樣本選擇及數(shù)據(jù)來源 選擇 EPW廠的 A部門作為 ABC法研究的樣本。 二、戰(zhàn)略定位 進行戰(zhàn)略定位分析，選擇競爭戰(zhàn)略。8萬元左右。生產 5000只不銹鋼蓋，約耗用邊角料 ，材料費約 0為便企業(yè)產品在市場上取得強大的競爭力， EPW廠跳出傳統(tǒng)的以生產制造過程為重點的成本管理范圍，應用戰(zhàn)略成本管理原理指導成本管理工作。這樣，我們可以為每個作業(yè)庫按資源類別設立作業(yè)資源要素，將每個作業(yè)庫各作業(yè)資源要素價值相加就形成了作業(yè)成本庫價值。在作業(yè)成本計算法下價值歸集的方向受兩方面的限制，一是資源種類；二是作業(yè)中心種類。作業(yè)中心既是成本匯集中心，也是責任考核中心。具備如下特征： (1)作業(yè)是以人為主體的工作。當作業(yè)成本計算法將資源、作業(yè)、作業(yè)中心、制造中心等概念引入成本控制時，就形成了一個完整的作業(yè)成本體系。因此，降低成本工作的重點在于分析、區(qū)分作業(yè)類型并且衡量各種作業(yè)所耗資源的價值，這就要求成本管理追蹤資源到每一項作業(yè)，選擇合適的標準并將資源耗費價值計入每個作業(yè)，并以此作為比較作業(yè)耗費、進而尋求降低成本方法的直接依據(jù)。這種多樣性適應了經濟環(huán)境的多樣性，也就要求每個企業(yè)應根據(jù)自身情況為自己的成本管理系統(tǒng)功能定位，并及時根據(jù)企業(yè)的成長情況和需求進行相應調整。因此除了計算財務成本外，還要計算管理成本，而管理成本的計算與應用都是針對企業(yè)實際情況設計的，與管理目的具有高度的相關性 形態(tài)四：將成本管理和財務報告整合于一體的成本管理系統(tǒng)。 形態(tài)二：財務報告目的驅動下的成本管理系統(tǒng)。利用經濟手段進行約束激勵，要求解決好評價結果的量化及與獎懲的掛鉤問題，尤其是非財務指標的量化。管理成本是根據(jù)企業(yè)經營管理的需要而計算的，沒有固定的計算原則，計算的成本可以是歷史成本，也可以是現(xiàn)在和未來的成本。 在競爭性經濟環(huán)境中，成本控制目標因競爭戰(zhàn)略而異。 成本計算的目標 成本計算的最終目標是為所有信息使用者包括外部和內部使用者提供成本信息 。 按照成本會計制度計算出的財務成本信息往往不能滿足管理的需要 ， 而按照管理要求單獨計算管理成本 ， 又會額外增加許多成本 。 按成本決策相關性分為相關成本和無關成本。 （ 一 ） 基于成本計算和確定損益為目的的分類 成本分類的首要目的（或說傳統(tǒng)目的）是在對外報告時確定一定期間的損益，基于此目的的成本分類是為了正確地歸集和分配費用和準確地計算成本。但是成本管理系統(tǒng)作為企業(yè)經營管理系統(tǒng)的子系統(tǒng)，又有其完整的系統(tǒng)結構和共同的特點。最廣泛采用的成本動因是總額、直接人工小時和直接材料成本。成本管理的現(xiàn)狀可以用六個字集中表現(xiàn)：成本高、成本亂，說明我國企業(yè)成本降低的潛力很大。第八章 戰(zhàn)略成本問題研究 第一節(jié) 我國企業(yè)成本管理的現(xiàn)實分析 一 、 成本管理的理論研究滯后 總體上講 ， 我國成本管理的理論研究與改革前相比有了長足的進步 ， 但在以下幾個方面表現(xiàn)出滯后性： （ 一 ） 成本管理課程的學科屬性不明確 人們一致認為成本管理是會計類的課程，但成本管理到底應單獨成科還是放在財務管理或管理會計中卻沒有一致的認識。而導致成本高、成本亂的原因很多，歸納起來有： （ 一 ） 成本管理觀念落后 降低成本、提高管理水平，首先要改變成本管理的觀念。業(yè)績評價采用的最主要的財務指標是目標利潤 (%)。也就是說，即使是不同競爭戰(zhàn)略指導下的企業(yè)成本管理系統(tǒng)，也有許多共性的方面。主要有以下幾種分類： 按成本的經濟用途分為制造成本和非制造成本，制造成本包括直接材料、直接人工、制造費用，非制