5s推動工廠改善的搖籃[教材]-文庫吧在線文庫
【正文】 主管理 中層管理 訓(xùn)練、指出缺點的地方、運行 5S查核即采取預(yù)防方法 高層管理 高度的支持及表示興趣、設(shè)置明確的方向及目標(biāo) . 50 5S重點查核表 整 理 整 頓 清 掃 清 潔 51 整 理 模具架、治具架 工具箱、抽屜、柜子類 地面 配件庫、材料庫 辦公室 品管部門 R＆ D部門 52 模具架、治具架 1. 不用的模具 、 不能使用的模具 、 治具 。 24 整理的流程 25 推進方法 判斷要明確化 全員一起整理 . 26 必要、不要品分類 地面通道 運搬工具、箱子、踏板、材料、空罐類 破損品、不良品、腐食品、未預(yù)定使用品 架子 治具、模具、工具、另件 生銹品、未預(yù)定使用品、破損品、經(jīng)年不用品 抽屜、鐵柜、辦公室、休憩所 雜志、紙類、說明樣書、書籍 老舊物、期限過期、不要書籍 清掃器具、收納箱 . 27 不要的東西實例 『 有 』 反而造成不便者 . 28 整理的竅門 少量 1年不到一次的東西 6個月 ~ 1年大概使用 1次 丟棄 放在遠處 普通 2個月 ~ 半年大概使用 1次 1個月以內(nèi)會使用 1次以上 作業(yè)現(xiàn)場內(nèi) 集中提放 多 每周使用 1次 每日使用 1次 每小時會使用 作業(yè)區(qū)域內(nèi)貼附身邊 29 如何進行整理 步驟 A：是否有哪些東西不再使用？ 步驟 B：不必要的東西粘貼 『 名稱 』 步驟 C：確認不必要的項目 并采取必要的行動 不用物品廢棄 大掃除 異常破損對策 發(fā)生源對策 層別管理 30 整頓 (Seiton ) 在安全、質(zhì)量、效率等原則之下 , 將物品做最適當(dāng)?shù)姆胖谩? 排列整齊任何人都能立即取出 『 所需要 』 東西的狀態(tài)。 6 重排 （ 1）使工作平均分配于兩手，兩手之同時動作 最好呈對稱性。 P Q S C 藉著測底實施 5S可使服務(wù)質(zhì)量提高，生產(chǎn)力也會增加 D 2 工廠常見的現(xiàn)象 人力不足 全力投入生產(chǎn) 『 生產(chǎn)掛帥 』 到處 『 呆事、呆物、呆料 』 忙修不良品 設(shè)備故障 『 低運轉(zhuǎn)率 』 受傷總是難免的 心有余力不足 未善用管理工具 . 3 浪費的種類 生產(chǎn)過剩的浪費 停工等待的浪費 搬運的浪費 加工本身的浪費 庫存的浪費 動作 的浪費 制造不良品的浪費 . 4 IE基本原則為 ? ?E (Eliminate)剔除 ? ?C (Combine)合并 ? ?R (Rearrange)重排 ? ?S (Simplify)單純化 5 剔除 （ 1）剔除以手作為持物工具的工作。 （ 6）剔除所有不必要的閑置時間。 （ 4）縮短動作距離。也就是貫徹上述的狀態(tài)。 54 地面 、機器設(shè)備。 。 、檔案及內(nèi)部管理。 。 ？ ？ 66 文件、檔案 30秒內(nèi)取出為原則 。 用柱形圖、推移圖或雷達圖等來表示。 使用時，若有不要的項目或缺乏具體性者，就要加以修正。 2023年 1月 21日星期六 下午 8時 10分 5秒 20:10: 1比不了得就不比，得不到的就不要。 20:10:0520:10:0520:10Saturday, January 21, 2023
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