5s運(yùn)動(dòng)是工廠改善的第一步ppt38頁-文庫吧在線文庫
【正文】 工廠改善的第一步 日本工廠在實(shí)施豐田式管理 ,全面品質(zhì)管理 ,設(shè)備生產(chǎn)保養(yǎng)等全面性改善運(yùn)動(dòng)時(shí) ,都把『 5S』 列為推行的第一步 . 國內(nèi)大部分的工廠管理者遇到品管問題時(shí) ,馬上想到推行品管圈和全面品質(zhì)管制 .遇到管理不善時(shí) ,則考慮企業(yè)內(nèi)訓(xùn)練TWI(Training Within Industry)和管理訓(xùn)練計(jì)劃 MTP(Management Training Program).遇生產(chǎn)力低時(shí)就一昧考慮推行合理化和自動(dòng)化 . 推行之后 ,這些管理者常會很失望發(fā)現(xiàn)品管圈、品質(zhì)管制、TWI、 MTP、 合理化等對工廠的改善很有限 ,就把國內(nèi)的員工素質(zhì)太差 ,工作意願(yuàn)太低、不如日本的工廠員工 ,作為失敗的藉口久久之對工廠的教育訓(xùn)練和改善運(yùn)動(dòng)失去了信心 ,如此惡性循環(huán) ,造成生產(chǎn)力和品質(zhì)的更加降低、人員的流動(dòng)更加嚴(yán)重 ,最后不得不結(jié)束營運(yùn) . 改善計(jì)劃因人成事 國內(nèi)任何改善和教育訓(xùn)練的教材與推動(dòng)手法 ,大都與日本或歐美相同 ,然而由於 「人」 的因素 ,以致於效果有所差異 .在在顯示改善和教育的成功是在於人而非手法和教材 . 人雖有民族性和素質(zhì)的不同 ,但以人性的 「根源」 而言是相同的 ,不會因民族性的不同而有差異 .人性的「根源」以需求而言 ,希望能「安逸」、「被尊重」、「能自主」、「賺更多的薪水」、 「在美化的環(huán)境下工作」、「做有效率的工作」和「工作有保障」等等 .如果達(dá)成上項(xiàng)的需求 ,工廠必須要有高的生產(chǎn)力和品質(zhì) ,在賺錢之下才能提供員工較好的薪水 ,進(jìn)而美化工作環(huán)境和采取人性的自主管理等 . 改善計(jì)劃因人成事 (續(xù) ) 不論我國、日本和其他歐美等工廠的員工都有相同的「人性」需求 ,因此人的管理必須符合人性需求的「人性管理」 ,換句話說任何改善和教育的成功必須先實(shí)施「人性管理」 ,再引進(jìn)行手法和教材才能事半功倍 .而 5S運(yùn)動(dòng)是教育、啟發(fā)和養(yǎng)成良好「人性」習(xí)慣的最有效和最好的方法 .日本工廠在實(shí)施豐田式管理 ,全面品質(zhì)管理 ,設(shè)備生產(chǎn)保養(yǎng)等全面性改善運(yùn)動(dòng)時(shí) ,都把「 5S」 列為推行的第一步 ,並且在公司和工廠的四周處處都有「 5S」 的標(biāo)語和看板 . 5S符合人性管理 所謂「 5S」 ,就是整理 (Seiri)、 整頓 (Seiton)、 清掃 (Seiso)清潔(Seikeetsu)、 修身 (Shitsuke)5個(gè)日語的羅馬拼音 ,取其第一個(gè)字母「 S」 合成 .其中「修身」在中國字中沒有 ,而是日文中的「漢」字 ,其意思就是「教養(yǎng)」和「修身」 ,換句話說就是使「身」加以「美化」 ,用「修身」來解釋實(shí)在很貼切 .現(xiàn)在許多國內(nèi)工廠在推行節(jié)約能源時(shí)加上節(jié)約 (S),推行安全時(shí)加上安全 (Safe)等等而有所謂的 7S、 8S….. 等 . 5S符合人性管理 (續(xù) ) 整理的定義是先分出「要」和「不要」的人、事、物之后 ,再將「不要」的人、事、物加以處理 . 整頓的定義是將整理以后所「要」的人、事、物加以「定位」和「定量」 .就物而言以便在最快帶速的情況下取得所要之物 :就事而言以便在最簡捷且有效率的規(guī)章、制度、表格流程之下事務(wù) :就人而言 ,人盡其才 ,使每人都能在最適宜的職位 ,發(fā)揮其專長 . 清掃的定義使工作場所必須沒有垃圾和污穢 ,若有異狀時(shí)馬上打掃 :機(jī)器設(shè)備有損壞時(shí)馬上修護(hù)使之恢復(fù)正常狀態(tài) . 清潔的定義就是維持上述的整理、整頓和清掃使之在最完美和最佳的狀況 . 修身的定義也就教養(yǎng) ,它是要使人養(yǎng)成美好的習(xí)慣 ,遵守社會和公司所要求的紀(jì)律 . 不懂真意難入佳境 豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人 大野耐一 曾說道 :「 5S並非把東西擺放整齊就好 ,這僅是表面上的要求而己 ,必須深切了解其真意才能使生產(chǎn)力和品質(zhì)提高 .」國內(nèi)許多工廠推行 5s運(yùn)動(dòng)一段時(shí)間后 ,發(fā)現(xiàn) 5S僅使環(huán)境起來較美化 ,並未使生產(chǎn)力和品質(zhì)有所提高 . 久而久之 ,老板、干部和作業(yè)員對 5S就失去信心 ,執(zhí)行就不很用心和徹底 ,甚至廢除 ,恢復(fù)原來的狀態(tài) ,這就是全體員工 ,事先不了解 5S的真義和真髓 . 整理是把要和不要的人、事、物加以分開 ,再將不要的處理掉 .這說起來容易 ,但執(zhí)行時(shí)相當(dāng)困難 .二年前我曾輔導(dǎo)南部某大家具廠 ,員工有四百人 ,年?duì)I業(yè)額十億臺幣 .當(dāng)引進(jìn) 5S運(yùn)動(dòng)時(shí) ,董事長對所有干部面前誓言 ,一切依顧問所輔導(dǎo)的方式 ,確實(shí)徹底執(zhí)行 .對整理后不要的物品 ,一定馬上加以處理 .當(dāng)時(shí) ,我認(rèn)為只要最高負(fù)責(zé)人有決心、有共識 ,5S一定會成功 . 不懂真意難入佳境 (續(xù) ) 然而當(dāng)干部們經(jīng)十?dāng)?shù)天的整理作業(yè)后 ,把「不要」的原料、半成品、設(shè)備等清單提出給董事長批核時(shí) ,他當(dāng)時(shí)嚇了一跳 ,竟然發(fā)現(xiàn)木料的半成品和不良品竟有七百多萬 .這些不可能賣給他人 ,如要廢物利用 ,加工費(fèi)比材料費(fèi)還貴 ,加上其他的不良物品 ,總共將近一萬 .很不幸地這位董事長因捨不得處理 ,此案最后也落得無疾而終 . 壯士斷腕徹底清除不良品 反觀日本某一橡膠制造廠 ,總經(jīng)理為了徹底推行 5S運(yùn)動(dòng) ,把所有不要的不良品 ,半成品等運(yùn)到操場上 ,並召開所有員工圍在這些不
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