5s實施可視化工廠建立方案(ppt67頁)-文庫吧在線文庫
【正文】 別是窗戶、屋內(nèi)的角落）6 工人著裝是否很干凈（上衣的扣子、袖子的扣子、褲子，工作鞋）7 清掃時有無進行機器的點檢（有無可視化）1 有無設備 ? 產(chǎn)品放置場所等暫時品的狀態(tài)看板（名稱、日期、期限的可視化）2 員工的帽子或衣服，鞋子是否按照規(guī)定穿戴3 員工是否按照 WI 作業(yè)4 有沒有 5 S+1 區(qū)域及 責任人，是否可視化5 有無表示 5 S+1 場所與區(qū)域的看板（區(qū)域中能否確認場所 // 可視化）6 現(xiàn)場所使用的標識標準是否統(tǒng)一7 現(xiàn)場使用的看板是否定期的維護1 現(xiàn)場有沒有可視化管理的工具來測量5S+1的表現(xiàn)2 工作場所有沒有5S+1的標準作業(yè)文件3 有沒有各個層級的5S+1審查活動4 5S+1的不符合項追蹤機制有沒有？有沒有可視化？1 安全通道是否被堵塞2 安全裝置是否有被屏蔽的現(xiàn)象3 安全裝置是否有效或存在隱患4 產(chǎn)品擺放的是否有傾倒的可能性存在或放置在通道5 新設備是否有 EH S 的評估6 風險點是否有標識，同時有對員工培訓，并存在有效的保護7 員工是否佩戴安全防護用具 (PPE)8 區(qū)域內(nèi)是否存在其它的安全隱患現(xiàn)場評分評分指南項次5S 類別 5S不符合發(fā)現(xiàn)項5S 現(xiàn)場診斷檢查表整理整頓清潔標準化安全素養(yǎng)DAY 1 – 現(xiàn)場管理之 5S活 動體系的實施 日程 ? 現(xiàn)場改善的基本原則 5S體系導入 ? 5S體系的推進方法 ? 5S實 施的基本方法 – 現(xiàn)場巡視 ? 5S實施的基本步驟 ? 1S的實施步驟、方法 ? 2S的實施步驟、方法 ? 3S的實施步驟、方法 ? 4S的實施步驟、方法 ? 5S的實施步驟、方 法 ? 5S綜述 VIDEO – 1S 思 考？ ? 整 理的三基本步驟是什么？ ? 進行整理活動的指導原則是什么？ ? 通 過整理活動我們可以實現(xiàn)什么目標？ ? 紅 色標簽的具體執(zhí)行方法如何？宗旨是什么？ ? 紅 牌區(qū)的管理方法是什么？ 5S的實施 – 1S (SORT / SEIRI) 區(qū)分要與不要， 當前 不要的清除掉 定義 把 “空間”騰出來 目的 紅 牌行動 重點 制 定“要”和“不要”的判斷基準 ； 對你的工作場所進行全面檢查，包 括看 得到的和看不到的；（抽屜理論） 5S的實施 – 1S的實施要領 2 1 清 除不要的物品 ； 要的物品要調(diào)查使用頻度，決定日常用量 ； 制定廢棄物處理方 法； 每日自我檢 查； 3 4 5 6 5S的實施 – 1S的實施要領 檢查區(qū)域 工作臺 辦公區(qū)域 材料架 墻上物品 室外 地面 要 不要 1. 用的機器設備、電器裝置 2. 工作臺、材料架、板凳 3. 使用的工裝夾具 4. 原材料、半成品、成品 5. 棧板、籃筐、防塵用具 6. 辦公用品、文具 7. 使用中的看板、海報 8. 各種清潔工具、用品 9. 文件資料、圖表檔案 10. 作業(yè)標準書、檢查用樣品等 A、地板上 1. 雜物、灰塵、紙屑、油污 2. 不再使用的工裝夾具 3. 不再使用的辦公用品 4. 破爛的垃圾筒、籃筐、紙箱 5. 吊、滯料 B、工作臺、櫥柜 1. 過時的報表、資料 2. 損壞的工具、樣品 3. 多余的材料 4. 私人用品 C、墻上 1. 蜘蛛網(wǎng) 2. 老舊無用的標準書 3. 破舊的意見箱、提案箱 4. 老舊的海報、標語 D、天花板上 ? 不再使用的吊扇 ? 不再使用的各種掛具 ? 無用的各種管線 ? 無效的標牌、指示牌 要 不要5S的實施 – 1S實 施之“紅牌行動” 處 理紅色標簽物品 評估紅色標簽物品 將紅色標簽物品移到紅牌區(qū) 將紅色標簽黏貼到不需要的物品上 準 備紅色標簽 “ 紅牌”樣本 印刷材料 品名 類別 ? 設備 ? 材料 ? 輔具 ? 其他 ? 部件 ? 成品 ? 半成品 ? 計量器具 ? 輔助材料 ? 事務用品 數(shù)量 原因 ? 未 定位 ? 未區(qū)分 ? 不合理 ? 不清潔 ? 不安全 ? 不需要 填單人 填單日期 改
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